CN205342830U - 一种罐车抛丸清理机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种罐车抛丸清理机，包括抛丸清理室、行吊系统、下纵向螺旋输送器、下横向螺旋输送器、斗式提升机、上横向螺旋输送器、丸料分离器及除尘器，所述抛丸清理室外壁上安装有若干台抛丸器；所述行吊系统包括葫芦轨道及悬挂在所述葫芦轨道上的电葫芦，所述葫芦轨道贯穿所述抛丸清理室；所述下纵向螺旋输送器的进料口连接所述抛丸清理室的出料口，所述下纵向螺旋输送器的出料口连接所述下横向螺旋输送器的进料口，所述下横向螺旋输送器的出料口连接所述斗式提升机的下端进料口，所述斗式提升机的上端出料口连接所述上横向螺旋输送器的进料口，所述上横向螺旋输送器的出料口连接所述丸料分离器的进料口，所述丸料分离器的出料口连接所述抛丸器。本实用新型采用电葫芦作为行吊机构，具清理效果好、安装维护方便，并能满足罐车等大体积、大重量工件的清理要求。

Description

一种罐车抛丸清理机

技术领域

本实用新型涉及抛丸清理机，具体涉及一种罐车抛丸清理机。

背景技术

罐车使用时间长后会产生氧化皮、污染物附着物，需要使用抛丸清理机对其表面进行清理，普通的抛丸清理机的传送带的承重量达不到使用要求。

悬挂式理机运用行吊机构将工件对正并吊装在悬挂钩上，悬挂钩携带工件沿导轨向抛丸清理室移动，当工件进入抛丸清理室后，抛丸清理室两端的气动大门关闭，抛丸器开始工作。行吊机构的承重量达到一定标准后，可以满足罐车等大体积、大重量工件的清理要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种罐车抛丸清理机，其采用电葫芦作为行吊机构，其清理效果好、安装维护方便，并能满足罐车等大体积、大重量工件的清理要求。本实用新型所采用的技术方案如下：

一种罐车抛丸清理机，其包括抛丸清理室、行吊系统、下纵向螺旋输送器、下横向螺旋输送器、斗式提升机、上横向螺旋输送器、丸料分离器及除尘器，所述抛丸清理室外壁上安装有若干台抛丸器；所述行吊系统包括葫芦轨道及悬挂在所述葫芦轨道上的电葫芦，所述葫芦轨道贯穿所述抛丸清理室；所述下纵向螺旋输送器的进料口连接所述抛丸清理室的出料口，所述下纵向螺旋输送器的出料口连接所述下横向螺旋输送器的进料口，所述下横向螺旋输送器的出料口连接所述斗式提升机的下端进料口，所述斗式提升机的上端出料口连接所述上横向螺旋输送器的进料口，所述上横向螺旋输送器的出料口连接所述丸料分离器的进料口，所述丸料分离器的出料口连接所述抛丸器。

作为本实用新型的进一步改进，所述电葫芦的数目为2个，每个所述电葫芦的承重量为5吨。

作为本实用新型的进一步改进，所述抛丸清理室外壁上安装有16台抛丸器，所述16台抛丸器分为上下各3台，左右各5台。

作为本实用新型的进一步改进，所述抛丸清理室包括清理主室和清理辅室，所述抛丸器安装在所述清理主室的外壁上，所述清理主室的前后两侧为所述清理辅室。

作为本实用新型的进一步改进，所述清理主室的顶部开口处设有迷宫式密封槽、橡胶密封帘及毛刷，所述清理主室的内壁设有耐磨护板。

作为本实用新型的进一步改进，所述清理主室的顶部设有迷宫式除尘吸风口，所述除尘吸风口连接所述除尘器。

作为本实用新型的进一步改进，所述清理辅室的一侧设有维修门。

作为本实用新型的进一步改进，所述除尘器为脉冲式滤筒除尘器。

与现有技术相比，本实用新型提出的转台式抛丸清理机，其具有如下技术效果：采用电葫芦作为行吊机构，具清理效果好、安装维护方便，并能满足罐车等大体积、大重量工件的清理要求。

附图说明

图1为本实用新型的一具体实施方式的结构示意图；

图2为图1的A-A剖面图；

图1-图2中包括清理主室1、清理辅室2、葫芦导轨3、电葫芦4、下纵向螺旋输送器5、下横向螺旋输送器6、上横向螺旋输送器7、抛丸器8、斗式提升机9、丸料分离器10、除尘器11及维修门12。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，本实用新型的提出的罐车抛丸清理机，其包括抛丸清理室(未图示)、葫芦导轨3、电葫芦4、下纵向螺旋输送器5、下横向螺旋输送器6、上横向螺旋输送器7、斗式提升机9、丸料分离器10、除尘器11及维修门12。

本实施例中，抛丸清理室包括清理主室1和清理辅室2，清理辅室2位于清理主室1的前后两侧。葫芦导轨3贯穿清理主室1及清理辅室2，电葫芦4设置在葫芦导轨3上并能沿着葫芦导轨3来回滑动，电葫芦4的下端设有悬挂工件用的挂钩(未图示)。电葫芦4在自身驱动系统(未图示)的驱动下能够带动工件顺着葫芦导轨3进入清理主室1完成抛丸清理工艺。

本实施例中，电葫芦4共为2个，每个电葫芦4的承重量为5吨，所以本实施例可以满足重量为10吨以下的罐车的清理要求。其他实施例中，可以根据实际需要确定电葫芦4的数目及承重量。

下纵向螺旋输送器5的进料口与清理主室1的出料口连接，下纵向螺旋输送器5的出料口连接下横向螺旋输送器6的进料口，下横向螺旋输送器6的出料口连接斗式提升机9的下端进料口，斗式提升机9的上端出料口连接上横向螺旋输送器7的进料口，上横向螺旋输送器7的出料口连接丸料分离器10的进料口，丸料分离器10的出料口连接抛丸器8。

本实施例中，清理主室1的外壁上共安装有16台抛丸器8，其中上下各3台，左右各5台，16台抛丸器8能够从各个角度对工件的表面进行清理。其他实施例中，可以根据实际情况选择抛丸器8的数目及安装位置。

清理主室1的顶部开口处设有迷宫式密封槽(未图示)、橡胶密封帘(未图示)及毛刷(未图示)，防止丸料反弹出清理主室1。清理主室1的内壁设有耐磨护板(未图示)，减少丸料对内壁的损伤。

清理主室1的顶部设有迷宫式除尘吸风口(未图示)，除尘吸风口与除尘器11连接，可以及时排出抛丸引起的粉尘，延长清理主室1内部部件的使用寿命。在一个优选实施例中，除尘器11为脉冲式滤筒除尘器，其除尘效率高、安装方便。

清理辅室2的一侧设有维修门12，便于及时对抛丸器8、耐磨护板等内部部件进行检修及维护。

本实用新型采用电葫芦作为行吊机构，其清理效果好、安装维护方便，并能满足罐车等大体积、大重量工件的清理要求。

上文对本实用新型进行了足够详细的具有一定特殊性的描述。所属领域内的普通技术人员应该理解，实施例中的描述仅仅是示例性的，在不偏离本实用新型的真实精神和范围的前提下做出所有改变都应该属于本实用新型的保护范围。本实用新型所要求保护的范围是由所述的权利要求书进行限定的，而不是由实施例中的上述描述来限定的。

Claims (8)

1.一种罐车抛丸清理机，其特征在于，包括：抛丸清理室、行吊系统、下纵向螺旋输送器、下横向螺旋输送器、斗式提升机、上横向螺旋输送器、丸料分离器及除尘器，

所述抛丸清理室外壁上安装有若干台抛丸器；

所述行吊系统包括葫芦轨道及悬挂在所述葫芦轨道上的若干个电葫芦，所述葫芦轨道贯穿所述抛丸清理室；

所述下纵向螺旋输送器的进料口连接所述抛丸清理室的出料口，所述下纵向螺旋输送器的出料口连接所述下横向螺旋输送器的进料口，所述下横向螺旋输送器的出料口连接所述斗式提升机的下端进料口，所述斗式提升机的上端出料口连接所述上横向螺旋输送器的进料口，所述上横向螺旋输送器的出料口连接所述丸料分离器的进料口，所述丸料分离器的出料口连接所述抛丸器；

所述除尘器连接所述抛丸清理室。

2.如权利要求1所述的罐车抛丸清理机，其特征在于：所述电葫芦的数目为2个，每个所述电葫芦的承重量为5吨。

3.如权利要求1所述的罐车抛丸清理机，其特征在于：所述抛丸清理室外壁上安装有16台抛丸器，所述16台抛丸器分为上下各3台，左右各5台。

4.如权利要求1所述的罐车抛丸清理机，其特征在于：所述抛丸清理室包括清理主室和清理辅室，所述抛丸器安装在所述清理主室的外壁上，所述清理主室的前后两侧为所述清理辅室。

5.如权利要求4所述的罐车抛丸清理机，其特征在于：所述清理主室的顶部开口处设有迷宫式密封槽、橡胶密封帘及毛刷，所述清理主室的内壁设有耐磨护板。

6.如权利要求4所述的罐车抛丸清理机，其特征在于：所述清理主室的顶部设有迷宫式除尘吸风口，所述除尘吸风口连接所述除尘器。

7.如权利要求4所述的罐车抛丸清理机，其特征在于：所述清理辅室的一侧设有维修门。

8.如权利要求1所述的罐车抛丸清理机，其特征在于：所述除尘器为脉冲式滤筒除尘器。