CN209871798U - 高效收尘砂石骨料粉料散装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高效收尘砂石骨料粉料散装机，刚性伸缩落料筒外罩设有刚性伸缩免维护收尘筒，刚性伸缩落料筒与刚性伸缩免维护收尘筒之间的环形空间为粉尘气流通道，刚性伸缩免维护收尘筒的底部安装有刚性收尘罩，刚性伸缩落料筒的底部通过连接板与刚性收尘罩连接，刚性伸缩落料筒的上端与承接筒的底端连接，刚性伸缩落料筒的上部外壁上固定有收尘缓冲箱，刚性伸缩免维护收尘筒的上部固定在收尘缓冲箱底部端面上且与收尘缓冲箱的内部相连通，收尘缓冲箱的上表面设置有收尘双出风口。本实用新型具有以下有益效果：刚性伸缩落料筒可以伸缩尽量降低了落料高度，而且在落料筒下端增加了落料缓冲器，减轻了物料与车厢内料堆的撞击，尽量做到不扬尘。

Description

高效收尘砂石骨料粉料散装机

技术领域

本实用新型涉及一种高效收尘砂石骨料粉料散装机，属于砂石散装机技术领域。

背景技术

在进行砂石骨料装车时，目前大部分散装机采用的是老式伸缩节，该散装机的下料通道与和收尘通道是分开的，收尘管道仅与散装头连接，在装车时，物料落入车厢内的扬尘非常大，该种收尘管道根本无法有效的将扬尘全部吸走，故在装车时会有扬尘产生，是粉尘污染治理的薄弱环节。

申请号为201721375004.3，公开了一种砂石骨料散装机可以解决上述问题，但该散装机只能进行砂石骨料的装车，不能进行砂石粉料的装车，究其原因是目前散装机内筒落料高，而且无降速缓冲装置，石粉、粉料装车时，更容易产生大量的粉尘，扬尘大造成收尘困难，风机能耗大。且扬尘产生后传统的集尘罩没有有效的锁住灰尘，造成大量灰尘外扬，破坏环境。

现有也有部分散装机的收尘筒采用防尘布袋伸缩节，灰尘在高速气流下对布袋伸缩节损坏很大，更换比较频繁，降低生产效率。

其次，散装机升降控制大多数采用人为控制，其弊端为：增加工人劳动精力投入，会有误操作造成人为事故，人为控制不够准确，提升过高会造成扬尘增加，若提升慢了物料会堆满落料筒，造成收尘筒提升力增大，烧毁提升电机，拉断钢丝绳，甚至会出现无法提升，照成生产事故。目前有一些单位采用控制柜按钮控制，操作工人在固定点操作，不方便观察车厢内的装料情况，照成装料不均匀，会有溢出物料现象。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：为解决上述问题之一，提供一种高效收尘砂石骨料粉料散装机。

本实用新型所述的高效收尘砂石骨料粉料散装机，其特征在于：包括高度调整机构、启闭装置、收尘双出风口、收尘缓冲箱、刚性伸缩落料筒、刚性伸缩免维护收尘筒、刚性收尘罩、脉冲袋式除尘器、承接筒，刚性伸缩落料筒外罩设有刚性伸缩免维护收尘筒，刚性伸缩落料筒与刚性伸缩免维护收尘筒之间的环形空间为粉尘气流通道，刚性伸缩免维护收尘筒的底部安装有刚性收尘罩，刚性伸缩落料筒的底部通过连接板与刚性收尘罩连接，刚性伸缩落料筒的上端与承接筒的底端连接，刚性伸缩落料筒的上部外壁上固定有收尘缓冲箱，刚性伸缩免维护收尘筒的上部固定在收尘缓冲箱底部端面上且与收尘缓冲箱的内部相连通，收尘缓冲箱的上表面设置有收尘双出风口，脉冲袋式除尘器通过管道与收尘双出风口连通，承接筒上安装有启闭装置，高度调整机构带动刚性伸缩免维护收尘筒的伸长或压缩。

所述高效收尘砂石骨料粉料散装机，还包括仓底落料筒，承接筒安装在的仓底落料筒底部，且与其相连通，仓底落料筒的上部与砂石料仓连通。砂石料仓为砂石骨料和粉料的暂存仓，仓底落料筒起到连接的作用。

所述启闭装置包括手动棒条阀和电动棒条阀，承接筒的上部自上而下依次安装有手动棒条阀、电动棒条阀。可手动关闭，也可增设遥控设备实现遥控关闭和增加自动关闭。

所述刚性收尘罩的底部安装有错叠双层挡尘胶板，错叠双层挡尘胶板的底端倾斜设置。装车过程中，边装料车辆边前行，车厢内料堆前高后底，本发明错叠双层挡尘胶板设计为前短后长，符合车厢内料堆形态，更有效的将灰尘锁在刚性收尘罩内，不外扬保护环境。

所述错叠双层挡尘胶板包括内侧挡尘胶板和外侧挡尘胶板，刚性收尘罩的底端沿圆周方向分布有多条内侧挡尘胶板和多条外侧挡尘胶板，外侧挡尘胶板位于内侧挡尘胶板的外侧，且内侧挡尘胶板与外侧挡尘胶板交错设置。当物料冲开外侧挡尘胶板时，每两个胶板会产生很大的缝隙，此时内侧挡尘胶板刚好置于外侧挡尘胶板缝隙处，挡住灰尘飞扬。

所述刚性伸缩落料筒的出料口处安装有落料缓冲器，所述落料缓冲器包括两块十字交叉的钢板，钢板竖向设置。起到一定的降速缓冲作用，石粉、粉料装车时，更不容易产生大量的粉尘。

所述刚性伸缩落料筒与刚性伸缩免维护收尘筒同心设置。

所述高度调整机构包括卷扬升降装置、钢丝绳和滑轮组，刚性伸缩免维护收尘筒最下端的一节收尘筒上固定有滑轮组，钢丝绳的一端固定在收尘缓冲箱上，钢丝绳的另一端绕过滑轮组与卷扬升降装置连接。结构简单，容易制造，实用成本低。

所述刚性收尘罩为锥形结构其小径端连通刚性伸缩免维护收尘筒。

所述刚性伸缩落料筒、刚性伸缩免维护收尘筒均为三节伸缩筒，均包括相互连接的内筒、中筒和外筒。

所述收尘缓冲箱的周围安装有多个行程开关触头，且位于错叠双层挡尘胶板的外侧，行程开关触头连接至控制器的信号输入端，控制器的信号输出端卷扬升降装置。实现自动化控制。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型所述的高效收尘砂石骨料粉料散装机，具有以下优势：一、刚性伸缩落料筒可以伸缩尽量降低了落料高度，而且在落料筒下端增加了落料缓冲器，大大降低了落料速度，改变了出料方向，减轻了物料与车厢内料堆的撞击，尽量做到不扬尘。二、扬尘点在出料口处，风量一定情况下，刚性收尘罩上部空间小，下部空间大，即上部风压增大，扬起的灰尘加速集中到刚性伸缩落料筒、刚性伸缩免维护收尘筒之间的粉尘气流通道，进入收尘缓冲箱，经收尘双出风口进入脉冲袋式除尘器，最后集中处理灰尘。三、设计错叠双层挡尘胶板，当物料冲开外侧挡尘胶板时，每两个胶板会产生很大的缝隙，此时内侧挡尘胶板刚好置于外层胶板缝隙处，挡住灰尘飞扬；装车过程中，边装料车辆边前行，车厢内料堆前高后底，本发明错叠双层挡尘胶板设计为前短后长，符合车厢内料堆形态，更有效的将灰尘锁在刚性收尘罩内，不外扬保护环境。四、刚性伸缩免维护收尘筒，采用耐磨锰钢卷制，免除生产过程中的维护，提高生产效率。每节伸缩套管下端，由高强螺栓和耐磨套头来定位夹层间隙，有效的避免了进入夹层碎石屑卡死套管的现象，让生产更稳定更可靠。五、在行程开关触头周围设置6个行程开关触头，置于挡胶板内侧，当车厢料堆撑开胶板时，行程开关触头会传递信号给控制器，同时启动时间继电器，给予卷扬升降装置一定的上升时间，让挡尘胶板刚好能够维持挡尘，且又能保持卸料而不堆积于卸料筒内，周而复始，至装车完毕。虽有触头自动控制，但是遥控器手动控制与之同步生效，升降电机与气动风门开关以先到信号执行。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为落料缓冲器 的结构放大示意图；

图3为内侧挡尘胶板、外侧挡尘胶板的安装示意图。

图中：1、仓底落料筒 2、手动棒条阀 3、电动棒条阀 4、卷扬升降装置 5、收尘双出风口 6、收尘缓冲箱 7、钢丝绳 8、刚性伸缩落料筒 9、刚性伸缩免维护收尘筒10、刚性收尘罩 11、错叠双层挡尘胶板 11.1、内侧挡尘胶板 11.2、外侧挡尘胶板 12、落料缓冲器 13、脉冲袋式除尘器 14、行程开关触头 15、承接筒 16、滑轮组。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：

以下通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不用以限制本实用新型，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

实施例一

如图1-3所示，所述高效收尘砂石骨料粉料散装机，包括高度调整机构、启闭装置、收尘双出风口5、收尘缓冲箱6、刚性伸缩落料筒8、刚性伸缩免维护收尘筒9、刚性收尘罩10、脉冲袋式除尘器13、承接筒15，刚性伸缩落料筒8外罩设有刚性伸缩免维护收尘筒9，刚性伸缩落料筒8与刚性伸缩免维护收尘筒9之间的环形空间为粉尘气流通道，刚性伸缩免维护收尘筒9的底部安装有刚性收尘罩10，刚性伸缩落料筒8的底部通过连接板与刚性收尘罩10连接，刚性伸缩落料筒8的上端与承接筒15的底端连接，刚性伸缩落料筒8的上部外壁上固定有收尘缓冲箱6，刚性伸缩免维护收尘筒9的上部固定在收尘缓冲箱6底部端面上且与收尘缓冲箱6的内部相连通，收尘缓冲箱6的上表面设置有收尘双出风口5，脉冲袋式除尘器13通过管道与收尘双出风口5连通，承接筒15上安装有启闭装置，高度调整机构带动刚性伸缩免维护收尘筒9的伸长或压缩。

本实施例中，所述高效收尘砂石骨料粉料散装机，还包括仓底落料筒1，承接筒15安装在的仓底落料筒1底部，且与其相连通，仓底落料筒1的上部与砂石料仓连通；所述启闭装置包括手动棒条阀2和电动棒条阀3，承接筒15的上部自上而下依次安装有手动棒条阀2、电动棒条阀3；所述刚性收尘罩10的底部安装有错叠双层挡尘胶板11，错叠双层挡尘胶板11的底端倾斜设置；所述错叠双层挡尘胶板11包括内侧挡尘胶板11.1和外侧挡尘胶板11.2，刚性收尘罩10的底端沿圆周方向分布有多条内侧挡尘胶板11.1和多条外侧挡尘胶板11.2，外侧挡尘胶板11.2位于内侧挡尘胶板11.1的外侧，且内侧挡尘胶板11.1与外侧挡尘胶板11.2交错设置；所述刚性伸缩落料筒8的出料口处安装有落料缓冲器12，所述落料缓冲器12包括两块十字交叉的钢板，钢板竖向设置；所述刚性伸缩落料筒8与刚性伸缩免维护收尘筒9同心设置；所述高度调整机构包括卷扬升降装置4、钢丝绳7和滑轮组16，刚性伸缩免维护收尘筒9最下端的一节收尘筒上固定有滑轮组16，钢丝绳7的一端固定在收尘缓冲箱6上，钢丝绳7的另一端绕过滑轮组16与卷扬升降装置4连接；所述刚性收尘罩10为锥形结构其小径端连通刚性伸缩免维护收尘筒9；所述刚性伸缩落料筒8、刚性伸缩免维护收尘筒9均为三节伸缩筒，均包括相互连接的内筒、中筒和外筒；所述收尘缓冲箱6的周围安装有多个行程开关触头14，且位于错叠双层挡尘胶板11的外侧，行程开关触头14连接至控制器的信号输入端，控制器的信号输出端卷扬升降装置4。

本实施例的工作原理：打开手动棒条阀2，当运输车进入装料位置后，控制卷扬升降装置4放绳，刚性伸缩落料筒8、刚性伸缩免维护收尘筒9依靠自重下降至低位，处于运输车车厢内部，电动棒条阀3和脉冲袋式除尘器13，物料通过刚性伸缩落料筒8进入到车厢，装料产生的灰尘通过刚性收尘罩10、粉尘气流通道、收尘双出风口5进入脉冲袋式除尘器13，当物料装满时，手动或自动控制卷扬升降装置4带动刚性伸缩落料筒8、刚性伸缩免维护收尘筒9上升，刚性收尘罩10同时也上升，在到达料满位置后，电动棒条阀3关闭，停止下料，在控制卷扬升降装置4上升使刚性收尘罩10离开物料一定距离，确保运输工具的移位，再对准第二个装料工位，直到整个车箱装满为止。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种高效收尘砂石骨料粉料散装机，其特征在于：包括高度调整机构、启闭装置、收尘双出风口（5）、收尘缓冲箱（6）、刚性伸缩落料筒（8）、刚性伸缩免维护收尘筒（9）、刚性收尘罩（10）、脉冲袋式除尘器（13）、承接筒（15），刚性伸缩落料筒（8）外罩设有刚性伸缩免维护收尘筒（9），刚性伸缩落料筒（8）与刚性伸缩免维护收尘筒（9）之间的环形空间为粉尘气流通道，刚性伸缩免维护收尘筒（9）的底部安装有刚性收尘罩（10），刚性伸缩落料筒（8）的底部通过连接板与刚性收尘罩（10）连接，刚性伸缩落料筒（8）的上端与承接筒（15）的底端连接，刚性伸缩落料筒（8）的上部外壁上固定有收尘缓冲箱（6），刚性伸缩免维护收尘筒（9）的上部固定在收尘缓冲箱（6）底部端面上且与收尘缓冲箱（6）的内部相连通，收尘缓冲箱（6）的上表面设置有收尘双出风口（5），脉冲袋式除尘器（13）通过管道与收尘双出风口（5）连通，承接筒（15）上安装有启闭装置，高度调整机构带动刚性伸缩免维护收尘筒（9）的伸长或压缩。

2.根据权利要求1所述的高效收尘砂石骨料粉料散装机，其特征在于：还包括仓底落料筒（1），承接筒（15）安装在的仓底落料筒（1）底部，且与其相连通，仓底落料筒（1）的上部与砂石料仓连通。

3.根据权利要求1或2所述的高效收尘砂石骨料粉料散装机，其特征在于：所述启闭装置包括手动棒条阀（2）和电动棒条阀（3），承接筒（15）的上部自上而下依次安装有手动棒条阀（2）、电动棒条阀（3）。

4.根据权利要求3所述的高效收尘砂石骨料粉料散装机，其特征在于：所述刚性收尘罩（10）的底部安装有错叠双层挡尘胶板（11），错叠双层挡尘胶板（11）的底端倾斜设置。

5.根据权利要求4所述的高效收尘砂石骨料粉料散装机，其特征在于：所述错叠双层挡尘胶板（11）包括内侧挡尘胶板（11.1）和外侧挡尘胶板（11.2），刚性收尘罩（10）的底端沿圆周方向分布有多条内侧挡尘胶板（11.1）和多条外侧挡尘胶板（11.2），外侧挡尘胶板（11.2）位于内侧挡尘胶板（11.1）的外侧，且内侧挡尘胶板（11.1）与外侧挡尘胶板（11.2）交错设置。

6.根据权利要求5所述的高效收尘砂石骨料粉料散装机，其特征在于：所述刚性伸缩落料筒（8）的出料口处安装有落料缓冲器（12），所述落料缓冲器（12）包括两块十字交叉的钢板，钢板竖向设置。

7.根据权利要求6所述的高效收尘砂石骨料粉料散装机，其特征在于：所述刚性伸缩落料筒（8）与刚性伸缩免维护收尘筒（9）同心设置。

8.根据权利要求7所述的高效收尘砂石骨料粉料散装机，其特征在于：所述高度调整机构包括卷扬升降装置（4）、钢丝绳（7）和滑轮组（16），刚性伸缩免维护收尘筒（9）最下端的一节收尘筒上固定有滑轮组（16），钢丝绳（7）的一端固定在收尘缓冲箱（6）上，钢丝绳（7）的另一端绕过滑轮组（16）与卷扬升降装置（4）连接。

9.根据权利要求8所述的高效收尘砂石骨料粉料散装机，其特征在于：所述刚性收尘罩（10）为锥形结构其小径端连通刚性伸缩免维护收尘筒（9）。

10.根据权利要求9所述的高效收尘砂石骨料粉料散装机，其特征在于：所述刚性伸缩落料筒（8）、刚性伸缩免维护收尘筒（9）均为三节伸缩筒，均包括相互连接的内筒、中筒和外筒。