CN207791832U - 带自动清料装置的斗提机系统及斗式提升机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及带自动清料装置的斗提机系统及斗式提升机，带自动清料装置的斗提机系统包括斗式提升机和供斗式提升机安装的安装结构，斗式提升机包括斗体，所述斗体的底部为供斗体内的物料流出的开口结构，开口结构的底部设有用于收集物料的物料储料装置或者设有用于运输物料的物料运输装置。斗提机系统工作时，堆积在斗体底部的物料经由斗体底部的开口结构流出，流出的物料由物料储料装置收集或者由物料运输装置运走。相比于现有技术，避免物料在斗体内部堆积，减少物料对料斗的磨损，提升机构能够顺畅的运行，不容易被卡死，运行更加省电。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种带自动清料装置的斗提机系统及在该系统中使用的斗式提升机。
背景技术
斗提机是目前普遍使用的将物料从底处往高处提升运送的设备，主要用于粉状、颗粒状及小块物料的连续垂直提升。现有的斗提机，如图1所示，包括斗体1和安装在斗体1中的料斗2，斗体1中设有用于驱动料斗2的提升机构；斗体1上设有进料口3和出料口4，进料口3靠近斗体1底部的右侧设置，出料口4靠近斗体1顶部的左侧设置。使用时，料斗2在提升机构的驱动下运动，物料5从进料口3进入，进入斗体1的物料，一部分直接落在料斗2上，另一部分则进入料斗2与斗体1内壁之间的间隔中。物料5会在斗体1的底部堆积，转动至斗体1底部的料斗2需要将物料5挖起。
现有斗提机存在的问题在于，物料5进入斗体1后，容易在斗体1的底部形成料堆，料斗2取料时必须采用强制挖掘的形式，物料5与料斗2之间的摩擦力较大，导致料斗2磨损较为严重；另外，提升结构的运行阻力较大，必须加大提升机构的输出功率，容易造成电能的浪费；提升机构容易被料堆卡死，影响斗提机工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种带自动清料装置的斗提机系统，用以解决现有的斗提机存在的物料容易在斗提机的底部堆积，容易影响斗提机工作的问题；本实用新型的目的还在于提供一种在该系统中使用的斗式提升机。
为实现上述目的，本实用新型的带自动清料装置的斗提机系统的方案1是：带自动清料装置的斗提机系统，包括斗式提升机和供斗式提升机安装的安装结构，斗式提升机包括斗体，所述斗体的底部为供斗体内的物料流出的开口结构，开口结构的底部设有用于收集物料的物料储料装置或者设有用于运输物料的物料运输装置。
方案2是，根据方案1所述的斗提机系统，所述开口结构为截面由上至下逐渐减的缩颈结构。
方案3是，根据方案1所述的斗提机系统，所述安装结构上设有用于避让斗体上的开口结构的避让口，避让口为由上至下逐渐缩小的缩口。
方案4是，根据方案1或2或3所述的斗提机系统，所述物料运输装置为皮带输送机。
方案5是，根据方案4所述的斗提机系统，所述皮带输送机水平设置在所述开口结构的下侧。
方案6是，根据方案5所述的斗提机系统，所述斗体上设有出料口，所述进料口和出料口分设在斗体的相对侧壁上，所述皮带输送机的靠近所述斗体上的开口结构的一侧在水平方向上由所述斗体的出料口一侧向进料口一侧运动。
本实用新型的斗式提升机的方案1是：斗式提升机包括斗体，所述斗体的底部为供斗体底部的堆积物料流出的开口结构。
方案2是：根据方案1所述的斗式提升机，所述开口结构为由上至下逐渐缩小的缩颈结构。
本实用新型的有益效果是：斗提机系统包括斗式提升机，斗式提升机包括斗体，斗体的底部为供斗体内的堆积物料流出的开口结构；斗提机系统工作时，堆积在斗体底部的物料经由斗体底部的开口结构流出，流出的物料由物料储料装置收集或者由物料运输装置运走；相比于现有技术，避免物料在斗体内部堆积，减少物料对料斗的磨损，提升机构能够顺畅的运行，不容易被卡死。
进一步的，所述开口结构的截面由上至下逐渐减小形成缩颈结构；物料在通过开口结构时，缩颈结构对物料进行聚拢，方便之后对流出物料的收集。
进一步的，所述进料口和出料口分设在斗体的相对侧壁上，皮带输送机的靠近所述斗体上的开口结构的一侧在水方向上由出料口一侧向进料口一侧运动；方便皮带输送机对物料的承接。
附图说明
图1为现有斗提机的结构示意图；
图2为本实用新型的带自动清料装置的斗提机系统的具体实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。
本实用新型的带自动清料装置的斗提机系统的具体实施例，如图2所示，包括斗式提升机和供斗式提升机安装的安装结构，斗式提升机包括斗体1和安装在斗体1中的料斗2，斗体1中设有用于驱动料斗2的提升机构；斗体1上设有进料口3和出料口4，进料口3靠近斗体1底部的左侧设置，出料口靠近斗体1顶部的右侧设置。
斗体1的底部为上大下小的可供斗体1中的物料5流出的开口结构，所述安装结构上设有用于避让所述开口结构的避让口，避让口为由上至下逐渐缩小的缩口。斗体1的开口结构的下侧间隔设有用于对流出的物料5进行运输的皮带输送机6。皮带输送机6水平设置，皮带输送机6的顶部供物料5堆积，皮带输送机6工作时，皮带输送机6的顶部皮带部分在水平方向上由进料口3一侧向出料口4一侧运动。
使用时，物料5从进料口3进入，物料5在斗体1的靠近进料口3处的倾斜面的引导下向下滑移，大部分的物料5会落入料斗2中，另一部分的物料5则会进入料斗2与斗体1内壁之间的间隔中。
进入料斗2中的物料5，对料斗2向上运动，当料斗2运动经由斗体1的顶部运动出料口4一侧时，料斗2发生翻转，料斗2中的物料5在惯性力的作用下从出料口4处流出。进入间隔中的物料5经由斗体1下部的开口结构处流出；
所述安装结构上的避让口通过缩口结构对流出的物料进行聚拢，方便物料在皮带输送机6上堆积；落在皮带输送机6上，皮带输送机6将物料5运走，将皮带输送机6上的物料5重新收集后可再将其投入斗体1中。
相比于现有技术，物料5可经由斗体1底部的开口结构直接落在皮带输送机6上，避免了物料5在斗体1底部的堆积，料斗2的磨损较小，提升结构的运行阻力较小，提升结构不容易被卡死，斗提机系统能够更加省电的运行。
在其他实施例中，也可以将皮带输送机替换成用于对流出的物料进行存储的储料装置；储料装置为储料袋或者储料箱。
本实用新型的斗式提升机的实施例，斗式提升机的结构与上述本实用新型的带自动清料装置的斗提机系统的任一实施例中的斗式提升机的结构相同；因此，不再重复说明。
Claims (8)
1.带自动清料装置的斗提机系统，包括斗式提升机和供斗式提升机安装的安装结构，斗式提升机包括斗体，其特征在于：所述斗体的底部为供斗体内的物料流出的开口结构，开口结构的底部设有用于收集物料的物料储料装置或者设有用于运输物料的物料运输装置。
2.根据权利要求1所述的带自动清料装置的斗提机系统，其特征在于：所述开口结构为截面由上至下逐渐减的缩颈结构。
3.根据权利要求1所述的带自动清料装置的斗提机系统，其特征在于：所述安装结构上设有用于避让斗体上的开口结构的避让口，避让口为由上至下逐渐缩小的缩口。
4.根据权利要求1或2或3所述的带自动清料装置的斗提机系统，其特征在于：所述物料运输装置为皮带输送机。
5.根据权利要求4所述的带自动清料装置的斗提机系统，其特征在于：所述皮带输送机水平设置在所述开口结构的下侧。
6.根据权利要求5所述的带自动清料装置的斗提机系统，其特征在于：所述斗体上设有出料口和进料口，所述进料口和出料口分设在斗体的相对侧壁上，所述皮带输送机的靠近所述斗体上的开口结构的一侧在水平方向上由所述斗体的出料口一侧向进料口一侧运动。
7.斗式提升机，包括斗体，其特征在于：所述斗体的底部为供斗体底部的堆积物料流出的开口结构，开口结构的底部设有用于收集物料的物料储料装置或者设有用于运输物料的物料运输装置。
8.根据权利要求7所述的斗式提升机，其特征在于：所述开口结构为由上至下逐渐缩小的缩颈结构。
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| CN201721186027.XU CN207791832U (zh) | 2017-09-15 | 2017-09-15 | 带自动清料装置的斗提机系统及斗式提升机 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN111890563A (zh) * | 2020-08-25 | 2020-11-06 | 山东华爵混凝土有限公司 | 一种混凝土配料用斗式提升机 |
| CN113291709A (zh) * | 2021-05-25 | 2021-08-24 | 淮阴工学院 | 一种残余粮食自动收集装置及收集方法 |
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2017
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| CN111890563B (zh) * | 2020-08-25 | 2021-09-14 | 山东华爵混凝土有限公司 | 一种混凝土配料用斗式提升机 |
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