CN209922449U

CN209922449U - 矩形原料库

Info

Publication number: CN209922449U
Application number: CN201822213496.7U
Authority: CN
Inventors: 陈鹏; 鄢起红; 付秀芳; 杨文�
Original assignee: Wisdri Engineering and Research Incorporation Ltd
Current assignee: Wisdri Engineering and Research Incorporation Ltd
Priority date: 2018-12-26
Filing date: 2018-12-26
Publication date: 2020-01-10
Anticipated expiration: 2028-12-26

Abstract

本实用新型涉及一种矩形原料库，包括库体、进料系统和取料系统，库体中部和两边均为挡墙，三个挡墙形成两个仓体，进料系统包括设在中部挡墙顶端的平台、设在平台上的进料皮带机和卸料车轨道、设在卸料车轨道上的卸料车、设在两边挡墙顶端的进料支墩、设在两边进料支墩上的行走大车轨道、横跨在两边行走大车轨道上的行走大车、设在行走大车顶部的可逆配仓轨道、设在可逆配仓轨道上的可逆配仓，两个仓体对应两套取料系统，取料系统包括螺旋取料机、驱动件、位于仓底中部的基坪以及对称设在仓底两边的取料支墩、底槽、斜墙、输送机和螺旋取料机轨道。本实用新型实现了原料全平面的卸入原料库和仓底的全平面取料，实现了原料的先进先出。

Description

矩形原料库

技术领域

本实用新型属于原料储存领域，具体涉及一种矩形原料库。

背景技术

原料库是接受、贮存、加工处理和混匀钢铁冶金原料(铁精粉、铁矿石、铁矿粉、石灰石、白云石、硅石、萤石、焦煤、喷吹煤、烧结无烟煤、落地球团、落地烧结等)的场地。

目前，原料库进料一般采用堆料机和卸料车，堆料机一般只能安装于地面，且由于设备笨重，所以堆料高度有限制；卸料车相对轻巧可以安装于料堆顶部或料仓顶部，可以料堆较高，但由于卸料车的结构形式所限，横向堆料范围又受到了限制。

目前，原料库取料设备有抓斗起重机、斗轮取料机、刮板取料机、旋转取料机等。抓斗起重机为间歇作业，料堆上部取料，自动化和机械化水平较低，生产能力较小，不适合大中型原料库；斗轮取料机和刮板取料机均不能实现矩形原料库的取料，而且也属于上部取料设备的一种；旋转取料机属于下部取料设备，但受到设备半径的限制，取料宽度有限，因而会造成原料库的储量下降。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种矩形原料库，实现了原料全平面的卸入原料库和仓底的全平面取料，没有堵料现象，实现了原料的先进先出，结构简单，安装方便，占用空间小，降低了投资，易于维护。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种矩形原料库，包括库体、进料系统和取料系统，库体中部和两边均为挡墙，三个挡墙形成两个仓体；进料系统包括设在中部挡墙顶端的平台、设在平台上的进料皮带机、设在平台上进料皮带机两侧的卸料车轨道、跨过进料皮带机且设在卸料车轨道上的卸料车、设在两边挡墙顶端的进料支墩、设在两边进料支墩上的行走大车轨道、横跨在两边行走大车轨道上的且与卸料车连接固定的行走大车、设在行走大车顶部的可逆配仓轨道、设在可逆配仓轨道上的且输送带能正反向运行的可逆配仓，卸料车轨道、行走大车轨道和进料皮带机均平行且与库体通长，可逆配仓轨道与行走大车通长，卸料车能从进料皮带机上取料，可逆配仓能从卸料车上接料；两个仓体对应两套取料系统，取料系统包括螺旋取料机、驱动件、位于仓底中部的基坪以及对称设在仓底两边的取料支墩、底槽、斜墙、输送机和螺旋取料机轨道，取料支墩靠近挡墙或与挡墙为一整体，底槽位于取料支墩和基坪之间，斜墙顶端与挡墙连接、底端伸向基坪顶面边缘且留有间距，螺旋取料机轨道设在取料支墩上且与仓底通长，螺旋取料机两端横跨在两边螺旋取料机轨道上，螺旋取料机与基坪顶面和斜墙底端贴合或略有间隙，驱动件能驱动螺旋取料机旋转和沿螺旋取料机轨道行走，螺旋取料机的螺旋叶片在仓底中心线的两侧反向，输送机位于底槽内且能承接螺旋取料机传送至底槽的原料，挡墙内侧与斜墙内侧之间形成容纳空间，驱动件和螺旋取料机轨道位于容纳空间内，容纳空间内设有检修通道。

进一步地，底槽开口处两侧设有挡料板，挡料板顶端延伸至所在侧的底槽开口边缘、底端延伸至所在侧的输送机接料口边缘。

进一步地，螺旋取料机的螺旋杆在仓底中心线处设有支撑轮。

进一步地，基坪截面呈T字形，在基坪的两边形成悬臂，部分输送机位于悬臂以下。进一步地，挡墙内侧与斜墙内侧之间设有若干个加强梁。

进一步地，驱动件对螺旋取料机变频调速。

进一步地，容纳空间内通过有电缆。

进一步地，行走大车横梁下部加挂有电动葫芦。

本实用新型的有益效果：

进料系统解决了卸料车横向卸料宽度有限范围的限制，能将进料皮带机输送来的原料全平面的卸入原料库，结构简单，占用空间小，降低了投资，每台设备没有复杂动作，控制简单，安装方便，易于维护；取料系统能将原料从仓底取料至两边的输送机并能沿仓底通长取料，实现了仓底的全平面取料；取料系统在螺旋取料机工作范围内，往两侧取料，取料均匀，取料范围大，没有堵料现象，实现了原料的先进先出；取料系统的设备只完成平移和旋转动作，设备结构简单、控制简单、安装方便、易于维护、降低了投资；取料系统占用空间小，封闭环保；该原料库既可作为一次料场，也可作为混匀料场，实现了归一化。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图(截面一)。

图2是本实用新型实施例的结构示意图(截面二)。

图3是本实用新型实施例中进料系统的正视图。

图4是本实用新型实施例中进料系统的侧视图。

图5是本实用新型实施例中取料系统的正视图。

图中：1-库体；2-仓体；3-挡墙；4-平台；5-进料支墩；6-行走大车轨道；7-卸料车轨道；8-卸料车；9-进料皮带机；10-可逆配仓；11-可逆配仓轨道；12-行走大车；13-斜墙；14-加强梁；15-容纳空间；16-驱动件；17-螺旋取料机；18-螺旋取料机轨道；19-取料支墩；20-挡料板；21-输送机；22-基坪；23-底槽；24-检修通道。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1至图5所示，一种矩形原料库，包括库体1、进料系统和取料系统，库体1中部和两边均为挡墙3，三个挡墙3形成两个仓体2；进料系统包括设在中部挡墙3顶端的平台4、设在平台4上的进料皮带机9、设在平台4上进料皮带机9两侧的卸料车轨道7、跨过进料皮带机9且设在卸料车轨道7上的卸料车8、设在两边挡墙3顶端的进料支墩5、设在两边进料支墩5上的行走大车轨道6、横跨在两边行走大车轨道6上的且与卸料车8连接固定的行走大车12、设在行走大车12顶部的可逆配仓轨道11、设在可逆配仓轨道11上的且输送带能正反向运行的可逆配仓10，卸料车轨道7、行走大车轨道6和进料皮带机9均平行且与库体1通长，可逆配仓轨道11与行走大车12通长，卸料车8能从进料皮带机9上取料，可逆配仓10能从卸料车8上接料，进料系统解决了卸料车8横向卸料宽度有限范围的限制，能将进料皮带机9输送来的原料全平面的卸入原料库，结构简单，占用空间小，降低了投资，每台设备没有复杂动作，控制简单，安装方便，易于维护；两个仓体2对应两套取料系统，取料系统包括螺旋取料机17、驱动件16、位于仓底中部的基坪22以及对称设在仓底两边的取料支墩19、底槽23、斜墙13、输送机21和螺旋取料机轨道18，取料支墩19靠近挡墙3或与挡墙3为一整体，底槽23位于取料支墩19和基坪22之间，斜墙13顶端与挡墙3连接、底端伸向基坪22顶面边缘且留有间距，螺旋取料机轨道18设在取料支墩19上且与仓底通长，螺旋取料机17两端横跨在两边螺旋取料机轨道18上，螺旋取料机17与基坪22顶面和斜墙13底端贴合或略有间隙，驱动件16能驱动螺旋取料机17旋转和沿螺旋取料机轨道18行走，螺旋取料机17的螺旋叶片在仓底中心线的两侧反向，输送机21位于底槽23内且能承接螺旋取料机17传送至底槽23的原料，挡墙3内侧与斜墙13内侧之间形成容纳空间15，驱动件16和螺旋取料机轨道18位于容纳空间15内，容纳空间15内设有检修通道24，取料系统能将原料从仓底取料至两边的输送机21并能沿仓底通长取料，实现了仓底的全平面取料，取料系统在螺旋取料机17工作范围内，往两侧取料，取料均匀，取料范围大，没有堵料现象，实现了原料的先进先出，取料系统的设备只完成平移和旋转动作，设备结构简单、控制简单、安装方便、易于维护、降低了投资，取料系统占用空间小，封闭环保。该原料库既可作为一次料场，也可作为混匀料场，实现了归一化。

如图1和图5所示，在本实施例中，底槽23开口处两侧设有挡料板20，挡料板20顶端延伸至所在侧的底槽23开口边缘、底端延伸至所在侧的输送机21接料口边缘，防止原料落入底槽23底，不落入输送机21。

如图1和图5所示，在本实施例中，基坪22截面呈T字形，在基坪22的两边形成悬臂，部分输送机21位于悬臂以下，减少输送机21的占地空间。

如图1和图5所示，在本实施例中，挡墙3内侧与斜墙13内侧之间设有若干个加强梁14，提高容纳空间15的强度。

在本实施例中，螺旋取料机17的螺旋杆在仓底中心线处设有支撑轮，减少了因原料压力引起的螺旋杆弯曲；驱动件16对螺旋取料机17变频调速，调速效果好；容纳空间15内通过有电缆，铺设方便；行走大车12横梁下部加挂有电动葫芦，行走大车12可以作为设备检修吊车，一机两用。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims

1.一种矩形原料库，其特征在于：包括库体、进料系统和取料系统，库体中部和两边均为挡墙，三个挡墙形成两个仓体；进料系统包括设在中部挡墙顶端的平台、设在平台上的进料皮带机、设在平台上进料皮带机两侧的卸料车轨道、跨过进料皮带机且设在卸料车轨道上的卸料车、设在两边挡墙顶端的进料支墩、设在两边进料支墩上的行走大车轨道、横跨在两边行走大车轨道上的且与卸料车连接固定的行走大车、设在行走大车顶部的可逆配仓轨道、设在可逆配仓轨道上的且输送带能正反向运行的可逆配仓，卸料车轨道、行走大车轨道和进料皮带机均平行且与库体通长，可逆配仓轨道与行走大车通长，卸料车能从进料皮带机上取料，可逆配仓能从卸料车上接料；两个仓体对应两套取料系统，取料系统包括螺旋取料机、驱动件、位于仓底中部的基坪以及对称设在仓底两边的取料支墩、底槽、斜墙、输送机和螺旋取料机轨道，取料支墩靠近挡墙或与挡墙为一整体，底槽位于取料支墩和基坪之间，斜墙顶端与挡墙连接、底端伸向基坪顶面边缘且留有间距，螺旋取料机轨道设在取料支墩上且与仓底通长，螺旋取料机两端横跨在两边螺旋取料机轨道上，螺旋取料机与基坪顶面和斜墙底端贴合或略有间隙，驱动件能驱动螺旋取料机旋转和沿螺旋取料机轨道行走，螺旋取料机的螺旋叶片在仓底中心线的两侧反向，输送机位于底槽内且能承接螺旋取料机传送至底槽的原料，挡墙内侧与斜墙内侧之间形成容纳空间，驱动件和螺旋取料机轨道位于容纳空间内，容纳空间内设有检修通道。

2.如权利要求1所述的矩形原料库，其特征在于：底槽开口处两侧设有挡料板，挡料板顶端延伸至所在侧的底槽开口边缘、底端延伸至所在侧的输送机接料口边缘。

3.如权利要求1所述的矩形原料库，其特征在于：螺旋取料机的螺旋杆在仓底中心线处设有支撑轮。

4.如权利要求1所述的矩形原料库，其特征在于：基坪截面呈T字形，在基坪的两边形成悬臂，部分输送机位于悬臂以下。

5.如权利要求1所述的矩形原料库，其特征在于：挡墙内侧与斜墙内侧之间设有若干个加强梁。

6.如权利要求1所述的矩形原料库，其特征在于：驱动件对螺旋取料机变频调速。

7.如权利要求1所述的矩形原料库，其特征在于：容纳空间内通过有电缆。

8.如权利要求1所述的矩形原料库，其特征在于：行走大车横梁下部加挂有电动葫芦。