CN210504708U - 一种散装运粮车卸车系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种散装运粮车卸车系统，包括设置于养殖厂外使散装运粮车能够进入的卸车房、将散装运粮车料斗的物料从养殖厂外输送到养殖厂内的输送铰龙或皮带输送机，所述卸车房上设置有通过负压将散装运粮车的物料提升并在最高点下降输送到输送铰龙或皮带输送机的负压吸风装置，所述负压吸风装置的吸料口朝向散装运粮车装载物料的料斗，所述负压吸风装置的出料口朝向输送铰龙或皮带输送机。本实用新型的散装运粮车卸车系统，吸管机构可以完成散装运粮车料斗中物料的负压吸取提升，然后送入到铰龙或皮带输送机送到养殖厂内。散装运粮车的装卸无须由装卸工进入养殖厂内即完成装卸车工作，避免人畜的交叉感染，避免传染病的传播。

Description

一种散装运粮车卸车系统

技术领域

本实用新型涉及气力输送设备技术领域，具体地说涉及一种散装运粮车卸车系统。

背景技术

目前国内猪、鸡、鸭等养殖行业以及粮储行业，在原粮运输存储方面以散装粮食直接装车为主，散粮运输车装卸方便、节省包装袋费用等特点，广泛应用于各养殖场、饲料厂、粮库等粮食使用企业的散粮运输。

但是，随着近年来猪、鸡、鸭传染疾病的发生频率的提高，养殖厂加强了畜禽传染病的预防工作，伴随着畜禽传染病预防工作的加强，货运车、装卸工人按防疫规范已经无法进入到养殖厂内完成卸车工作，而只能在养殖厂外将原粮想办法弄到养殖厂内；再则，传统的散粮运输车卸料设施，土建成本高、环保设施投资大，而散装运粮车卸车系统就是应当前的市场需要应运而生的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的缺陷，提供一种散装运粮车卸车系统，一方面适合散装运粮车的装卸，无须由装卸工进入养殖厂内即完成卸车工作，避免人畜的交叉感染，避免传染病的传播；另一方面无需传统的卸粮坑及设施，降低投资、避免粉尘外溢。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种散装运粮车卸车系统，包括设置于饲料厂外使散装运粮车能够进入的卸车房、将散装运粮车料斗的物料从养殖厂外输送到养殖厂内的输送铰龙或皮带输送机，所述卸车房上设置有通过负压将散装运粮车的物料提升并在最高点下降输送到输送铰龙或皮带输送机的负压吸风装置，所述负压吸风装置的吸料口朝向散装运粮车装载物料的料斗，所述负压吸风装置的出料口朝向输送铰龙或皮带输送机。

作为对上述技术方案的改进，所述散装运粮车卸车系统还包括分选器，所述分选器设置于输送铰龙或皮带输送机的上方但位于负压吸风装置的出料口的下方以临时收集储存储物料，所述分选器的物料出口朝向输送铰龙或皮带输送机，所述负压吸风装置的物料进口与分选器的物料进口摆动铰接。

作为对上述技术方案的改进，所述负压吸风装置为脉冲负压吸风装置，包括一个脉冲除尘器、用以吸取物料并将吸取物料输送到分选器的吸管机构；所述分选器设置有出风口和物料进口，所述分选器的出风口与脉冲除尘器的吸风口有管道连通，所述分选器的物料进口与吸管机构的出料口摆动铰接。

作为对上述技术方案的改进，所述吸管机构包括垂直吸管、水平伸缩吸管、物料下行伸缩吸管；所述水平伸缩吸管包括水平右管和可伸缩的套设于水平右管中的水平左管；所述物料下行伸缩吸管包括物料下行下管和可伸缩的套设于物料下行下管中的物料下行上管，所述物料下行上管与水平右管固定连接，所述物料下行下管与分选器可摆动铰接；所述垂直吸管或为可伸缩吸管，所述垂直吸管的下方设置有吸粮口。

作为对上述技术方案的改进，所述分选器在物料进口设置有截面为柱形的物料罩，该物料罩沿周向设置有进料口，所述物料下行下管的出料口设置有与物料罩相适配的弧形法兰罩。这样设计，弧形法兰罩与柱形物料罩相适配，可以保证物料下行下管与分选器相对摆动过程中的密闭性，防止物料粉尘逸出。

作为对上述技术方案的改进，所述吸管机构设置在移动机构上，所述移动机构包括设置于卸车房上且沿散装运粮车长度方向设置的纵向滑道以及分别可纵向运动、横向运行、垂直运动的纵向平台车、横向平台车和垂直升降小车；所述纵向平台车包括纵向车架、传动装置，所述的纵向车架上设置有垂直滑道；所述横向平台车包括横向车架、传动装置，所述垂直升降小车沿着固定在纵向车架上的垂直滑道上下升降运动，横向滑道设置在垂直升降小车上。

作为对上述技术方案的改进，所述水平右管固定设置于横向车架下，所述水平左管可滑动的设置于横向车架下。

作为对上述技术方案的改进，所述纵向车架设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆与垂直升降小车固定连接以驱动垂直升降小车上下运动。

作为对上述技术方案的改进，所述纵向车架设置有滑轮组、穿过滑轮组且与垂直升降小车固定连接的钢丝绳，所述钢丝绳的另一端连接有平衡块。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：

本实用新型的散装运粮车卸车系统，吸管机构可以完成散装运粮车料斗中物料的负压吸取提升，然后送入到铰龙或皮带输送机送到饲料车间。而吸管机构配合移动机构可以完成吸粮口左右平移、前后平移和上下运动升降，能在散装运粮车不移动的情况下完成物料的负压吸取卸车工作，无死角；物料被负压吸取，通过物料垂直管、水平伸缩管、下行伸缩吸管，可密封的送到分选器中，再由铰龙或皮带输送机输送，散装运粮车的卸车只需人工远程操控，无须装卸工即完成卸车工作，避免人粮的交叉感染，避免传染病的传播，避免了粉尘外溢，减少了卸料坑及其设施高昂的投资、也缩短了建设周期。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的整体结构俯视图；

图3为本实用新型实施例1的整体左构俯视图；

图4为本实用新型实施例1的物料下行伸缩吸管与分选器的连接结构示意图；

图5为本实用新型实施例1的水平伸缩吸管、横向平台车的连接结构示意图；

图6为实施例1中吸管机构的吸粮口在下端极限位的状态示意图；

图7为实施例1中吸管机构的吸粮口在上端极限位的状态示意图；

图8为实施例1中吸管机构的吸粮口在左端极限位的状态示意图；

图9为实施例1中吸管机构的吸粮口在右端极限位的状态示意图；

图10为本实用新型实施例2的整体结构示意图；

图11为本实用新型实施例2的整体结构俯视图；

图12为实施例2中吸管机构的吸粮口在下端极限位的状态示意图；

图13为实施例2中吸管机构的吸粮口在上端极限位的状态示意图；

图14为本实用新型实施例2的物料下行伸缩吸管与分选器的连接结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

实施例1：

如图1至9所示，本实用新型的散装运粮车卸车系统，包括设置于养殖厂外使散装运粮车1能够进入的卸车房2、将散装运粮车料斗的物料从饲料厂外输送到饲料厂内的输送铰龙或皮带输送机(图中未画出)，所述卸车房2上设置有通过负压将散装运粮车的物料提升并在最高点下降输送到输送铰龙或皮带输送机的负压吸风装置，所述负压吸风装置的吸料口朝向散装运粮车1装载物料的料斗，所述负压吸风装置的出料口朝向输送铰龙或皮带输送机。

所述散装运粮车卸车系统还包括分选器6，所述分选器6设置于输送铰龙或皮带输送机的上方但位于负压吸风装置的出料口的下方以临时收集储存储物料，所述分选器6的物料出口朝向输送铰龙或皮带输送机，所述负压吸风管道出料口与分选器6的物料进口摆动铰接。

所述负压吸风装置为脉冲负压吸风装置，包括一个脉冲除尘器7、用以过滤含尘气体，并将吸取物料输送到分选器的吸管机构；所述分选器6设置有出风口和物料进口和出料口，所述分选器6的出风口与脉冲除尘器7的吸风口有管道连通，所述分选器6的物料进口与吸管机构的出料口摆动铰接。

所述吸管机构包括垂直吸管10、水平伸缩吸管11、物料下行伸缩吸管5；所述水平伸缩吸管11包括水平右管105和可伸缩的套设于水平右管105中的水平左管104；所述物料下行伸缩吸管5包括物料下行下管102和可伸缩的套设于物料下行下管102中的物料下行上管101，所述物料下行上管101与水平右管105摆动铰接，所述物料下行下管102与分选器6可摆动铰接；所述垂直吸管10或为可伸缩吸管，所述垂直吸管10的下方设置有吸粮口106。

作为对上述技术方案的改进，所述分选器6在物料进口设置有截面为柱形的物料罩103，该物料罩103沿周向设置有进料口，所述物料下行下管102的出料口设置有与物料罩103相适配的弧形法兰罩 107。这样设计，弧形法兰罩107与柱形物料罩103相适配，可以保证物料下行下管102与分选器6相对摆动过程中的密闭性，防止负压吸风损失。

作为对上述技术方案的改进，所述吸管机构设置在移动机构上，所述移动机构包括设置于卸车房2上且沿散装运粮车长度方向设置的纵向滑道13以及分别可纵向运动、横向运行、垂直运动的纵向平台车12、横向平台车18和垂直升降小车4；所述纵向平台车12包括纵向车架3、传动装置，所述的纵向车架3上设置有垂直滑道106；所述横向平台车18包括横向车架8、传动装置，所述垂直升降小车4 沿着固定在纵向车架3上的垂直滑道106上下升降运动，横向滑道设置在垂直升降小车4上。

作为对上述技术方案的改进，所述水平右管105固定设置于横向车架8下，所述水平左管104可滑动的设置于横向车架8下。

作为对上述技术方案的改进，所述纵向车架3设置有液压缸15，所述液压缸15的活塞杆与垂直升降小车4固定连接以驱动垂直升降小车4上下运动。

作为对上述技术方案的改进，所述纵向车架3设置有滑轮组16、穿过滑轮组16且与垂直升降小车4固定连接的钢丝绳17，所述钢丝绳17的另一端连接有平衡块14。

由图6-9可以看出，本实用新型的散装运粮车卸车系统，吸管机构可以完成散装运粮车料斗中物料的负压吸取提升，然后送入到铰龙或皮带输送机送到饲料厂内。而吸管机构配合移动机构可以完成吸粮口左右平移、前后平移和上下运动升降，可能在散装运粮车不移动的情况下完成物料的负压吸取卸车工作，无死角，物料被负压吸取，通过物料下行伸缩吸管可密封的送达到分选器中，再由铰龙或皮带输送机输送，散装运粮车的卸粮无须由装卸工与粮食接触，即可完成装卸车工作，避免人粮的交叉感染，避免传染病的传播。

本实施例中，卸车房2可以没有房顶，只要两个墙组成廓道形式，吸管机构配合移动机构完全放置在廓道上，完成卸车工作。

实施例2、

这里只叙述与实施例1不同的部分，相同的部分见实施例1。

如图10至14所示，本实施例与实施例1不同部分是：

所述分选器6在物料进口设置有截面为柱形的物料罩103，该物料罩103沿周向设置有进料口，所述物料下行下管102的出料口通过法兰连接半球形的过渡子出口108，半球形的过渡子出口108可转动的抱合在半球形的过渡母出口109的半球内腔中，所述过渡母出口109的另一端通过法兰连接有与物料罩103相适配的弧形法兰罩107。这样设计，弧形法兰罩107与柱形物料罩103相适配，可以保证物料下行下管102与分选器6相对摆动过程中的密闭性，防止负压吸风损失。通过半球形的过渡子出口108和半球形的过渡母出口109的球形抱合转动，可以保证保证物料下行下管102与分选器6相对摆动的灵活性。

所述纵向车架3设置有液压缸15，所述液压缸15的活塞杆与垂直升降小车4固定连接以驱动垂直升降小车4上下运动。在实施例1 中，液压缸15设置在纵向车架3的上方，而在本实施例2中，液压缸15设置在纵向车架3的下方，但都不影响驱动垂直升降小车4上下运动。当液压缸15设置在纵向车架3的下方时，纵向车架3和垂直升降小车4的局部结构都有小的变化，但都不影响垂直升降小车4 的上下升降运动。

本实施例中，卸车房2为钢结构房，但不是本专利的保护重点，此处不再赘述。纵向车架3和垂直升降小车4的局部结构相对实施例 1都有小的变化，此处也不再赘述。

本实用新型的散装运粮车卸车系统由：卸车钢结构房、输送铰龙或皮带输送机，负压吸风装置组成。卸车房设有房顶，可以在下雨天气完成卸粮(没画)。两排柱子形成廊道，供运粮车通过，柱子上设置纵向轨道，纵向轨道上安放纵向移动平台车、纵向移动平台车设置有垂直移动平台车，垂直移动平台车上设置有横向移动平台车，廊道外设置可以楼梯、扶手；负压吸风装置由吸管机构、脉冲除尘器、风机9组成，负压吸风管道设置在横向移动平台车上和横向轨道上，随之而来的卸车房可以设置维修平台、电气控制系统、视频监控系统、语音报警系统、远程控制系统等。

1、吸管机构由吸粮口、垂直吸管、水平伸缩吸管、物料下行伸缩吸管等组成；垂直升降小车沿着固定在纵向平台车上的垂直滑道，在液压缸的驱动下上下运动；横向平台车由车架、传动装置组成，横向平台车沿着固定在垂直升降小车上的滑道左右行走；纵向平台车由车架、传动装置、垂直滑道等组成，

2、工作流程：纵向移动平台车停在车厢最前端原点位置--司机将车开到车厢前沿指定的位置--启动风机--垂直吸管下行--直至车底部--横向平台车在车厢宽度方向左右移动--纵向移动平台车向车厢后部移动--直至车厢后部--吸粮管提起--房车运行至原点。

3、系统可以采用智能自动卸车模式：自动检测运粮车位置信息、吸管自动伸缩系统、三方向车自动行走系统、智能视频、吸粮垂直管自动躲避障碍物及语音报警对话系统等。

4、积木式结构，现场安装快速。

7、系统可以配有监控，安全防盗。

8、平台小车房与导轨安装有防脱落装置，以免大风影响其安全运行。

9、吸粮高度不超过6米，吨料能耗低。无论车内物料高度如何变化，吸粮负荷始终处于最小值。

10、吸粮管吸粮口升降依靠液压缸驱动，设置了平衡块，最大程度降低了液压缸的驱动力。横向移动依靠液压缸驱动。

11、物料下落设置伸缩管，随小车自由伸缩，无需动力。

14、脉冲排出气体通过排气管达到15m高度，满足环保要求。

11、操作可在房车内操控(公司专管员给司机指令，由司机操作)，也可远程电脑操控(过磅员或饲料车间中控员操作)。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种散装运粮车卸车系统，其特征在于：包括设置于养殖厂外使散装运粮车能够进入的卸车房、将散装运粮车料斗的物料从养殖厂外输送到养殖厂内的输送铰龙或皮带输送机，所述卸车房上设置有通过负压将散装运粮车的物料提升并在最高点下降输送到输送铰龙或皮带输送机的负压吸风装置，所述负压吸风装置的吸料口朝向散装运粮车装载物料的料斗，所述负压吸风装置的出料口朝向输送铰龙或皮带输送机。

2.根据权利要求1所述的散装运粮车卸车系统，其特征在于：所述散装运粮车卸车系统还包括分选器，所述分选器设置于输送铰龙或皮带输送机的上方但位于负压吸风装置的出料口的下方以临时收集储存储物料，所述分选器的物料出口朝向输送铰龙或皮带输送机，所述负压吸风装置的物料进口与分选器的物料进口摆动铰接。

3.根据权利要求2所述的散装运粮车卸车系统，其特征在于：所述负压吸风装置为脉冲负压吸风装置，包括一个脉冲除尘器、用以吸取物料并将吸取物料输送到分选器的吸管机构；所述分选器设置有出风口和物料进口，所述分选器的出风口与脉冲除尘器的吸风口有管道连通，所述分选器的物料进口与吸管机构的出料口摆动铰接。

4.根据权利要求3所述的散装运粮车卸车系统，其特征在于：所述吸管机构包括垂直吸管、水平伸缩吸管、物料下行伸缩吸管；所述水平伸缩吸管包括水平右管和可伸缩的套设于水平右管中的水平左管；所述物料下行伸缩吸管包括物料下行下管和可伸缩的套设于物料下行下管中的物料下行上管，所述物料下行上管与水平右管固定连接，所述物料下行下管与分选器可摆动铰接；所述垂直吸管或为可伸缩吸管，所述垂直吸管的下方设置有吸粮口。

5.根据权利要求4所述的散装运粮车卸车系统，其特征在于：所述分选器在物料进口设置有截面为柱形的物料罩，该物料罩沿周向设置有进料口，所述物料下行下管的出料口设置有与物料罩相适配的弧形法兰罩。

6.根据权利要求4所述的散装运粮车卸车系统，其特征在于：所述分选器在物料进口设置有截面为柱形的物料罩，该物料罩沿周向设置有进料口，所述物料下行下管的出料口通过法兰连接半球形的过渡子出口，半球形的过渡子出口可转动的抱合在半球形的过渡母出口的半球内腔中，所述过渡母出口的另一端通过法兰连接有与物料罩相适配的弧形法兰罩。

7.根据权利要求5或6所述的散装运粮车卸车系统，其特征在于：所述吸管机构设置在移动机构上，所述移动机构包括设置于卸车房上且沿散装运粮车长度方向设置的纵向滑道以及分别可纵向运动、横向运行、垂直运动的纵向平台车、横向平台车和垂直升降小车；所述纵向平台车包括纵向车架、传动装置，所述的纵向车架上设置有垂直滑道；所述横向平台车包括横向车架、传动装置，所述垂直升降小车沿着固定在纵向车架上的垂直滑道上下升降运动，横向滑道设置在垂直升降小车上。

8.根据权利要求7所述的散装运粮车卸车系统，其特征在于：所述水平右管固定设置于横向车架下，所述水平左管可滑动的设置于横向车架下。

9.根据权利要求8所述的散装运粮车卸车系统，其特征在于：所述纵向车架设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆与垂直升降小车固定连接以驱动垂直升降小车上下运动；所述横向车架上设置有液压缸或钢丝绳卷扬机或电动丝杆驱动，所述液压缸的活塞杆与横向小车固定连接以驱动横向小车左右运动。

10.根据权利要求9所述的散装运粮车卸车系统，其特征在于：所述纵向车架设置有滑轮组、穿过滑轮组且与垂直升降小车固定连接的钢丝绳，所述钢丝绳的另一端连接有平衡块。

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