CN208945946U - 一种抛丸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抛丸装置，包括抛丸机本体，所述抛丸机本体顶部固定安装有进料装置，所述进料装置上方设有第一横向输送绞龙，所述第一横向输送绞龙的出料端与所述进料装置之间通过进料套管连通，所述抛丸机本体一侧设有提升机，所述提升机与所述抛丸机本体之间设有钢丸回收箱，所述钢丸回收箱位于所述抛丸机本体下方，所述提升机与第一横向输送绞龙的进料端通过管道连通；所述抛丸机本体内部顶端固定安装有抛丸装置，所述抛丸机本体两个相对的侧壁下部对应位置上均开有相同大小的进料口，所述进料口内设有输送辊道，所述输送辊道从两进料口穿过抛丸机本体。本实用新型所述的抛丸装置具有钢丸循环利用、除尘效果好和降低生产成本的优点。

Description

一种抛丸装置

技术领域

本实用新型涉及抛丸机技术领域，具体来说，涉及一种抛丸装置。

背景技术

目前，常用抛丸机对大型钢管、刚梁等工件表面进行清洗除锈等处理。抛丸机的工作原理是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在工件表面，以去除工件表面污染物、毛刺、铁锈等，相比于其它表面处理技术，其能够强化工件表面性能，具有更快更有效的优势。

原常规钢管及钢梁抛丸装置通常钢结构制作和内空间较少，抛丸箱体易损坏，不适合大型钢管、钢梁的加工，而钢管和钢梁不能转动，抛丸的粗糙度值均匀性欠佳，达不到标准和产品质量要求。同时，传统抛丸机在运行过程中，钢丸的高速撞击会产生大量的灰尘，严重影响了工作环境，对环境和操作人员的身体健康都极为不利。另外，在生产过程中，没有自动收集钢丸的装置，钢丸循环利用完全依靠人工，不仅增加了劳动强度，而且循环利用率低，钢丸的损耗所带来的生产成本的增加也成为企业不容忽视的问题。

同时在抛丸过程中，工件表面落下的灰尘及杂物会混入钢丸中一起进入抛丸机中循环运转，大大影响了抛丸效率及机器损耗，现有的抛丸机上大多没有设计专门的清灰除尘装置，都是在抛丸机运行一段时间后，将钢丸取出在另外的设备上进行钢丸除尘，这样不仅浪费大量工时，也增加了抛丸机的运行维修费用，因此，研发一种直接加装在抛丸机上的清灰除尘装置十分必要。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种抛丸装置，具有钢丸循环利用、除尘效果好和降低生产成本的优点。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种抛丸装置，包括抛丸机本体，所述抛丸机本体顶部固定安装有进料装置，所述进料装置上方设有第一横向输送绞龙，所述第一横向输送绞龙的出料端与所述进料装置之间通过进料套管连通，所述抛丸机本体一侧设有提升机，所述提升机与所述抛丸机本体之间设有钢丸回收箱，所述钢丸回收箱位于所述抛丸机本体下方，所述提升机与所述第一横向输送绞龙的进料端通过管道连通；所述抛丸机本体内部顶端固定安装有抛丸装置，所述抛丸机本体两个相对的侧壁下部对应位置上均开有相同大小的进料口，所述进料口内设有输送辊道，所述输送辊道从两所述进料口穿过所述抛丸机本体，所述输送辊道上设有工件，所述输送辊道位于所述抛丸装置的正下方；所述抛丸机本体内部下端固定安装有出料集丸斗，所述出料集丸斗为锥形结构，所述出料集丸斗的上端为扩口端，所述出料集丸斗的上端顶部与所述抛丸机本体的内壁紧密固定连接，所述出料集丸斗下端开有下料口且与所述抛丸机本体底部固定连接；所述抛丸机本体下端固定安装有下料斜管，所述下料斜管较高一端与所述下料口连接，另一端与所述钢丸回收箱固连，所述钢丸回收箱与所述提升机之间通过第二横向输送绞龙连接；

所述进料装置包括除尘箱和固定安装在除尘箱顶部的钢丸进料筒，所述钢丸进料筒位于所述除尘箱中间位置且靠近所述提升机一侧，所述抛丸装置包括钢丸存储室和固定安装在钢丸存储室下端的抛丸器，所述钢丸存储室上表面与所述除尘箱底部错位连接，所述除尘箱下底面远离所述提升机一侧开有出料缺口，所述钢丸存储室上表面靠近所述提升机一侧开有进料缺口，该进料缺口与所述出料缺口连通，所述除尘箱内固定安装有筛网，所述筛网倾斜布置，所述筛网顶端与所述除尘箱顶端固定连接，所述筛网底端与所述钢丸存储室的进料缺口边沿固定连接，所述筛网位于所述钢丸进料筒的出料端的正下方，所述除尘箱下方设有抽风机，所述抽风机与所述除尘箱通过第一吸尘管连通，该第一吸尘管的进口处位于所述筛网正下方。

上述结构中，把工件放置在输送辊道上，输送辊道运行带动工件移动，启动抛丸装置，钢丸存储室内的钢丸通过抛丸器抛落下来，对工件进行抛丸处理，完成工作后的钢丸从输送辊道的间隙中掉落在出料集丸斗上，出料集丸斗的锥形结构使钢丸全部向出料集丸斗的底部集中滚动，最后从下料口排出，从下料口排出的钢丸经下料斜管传输到钢丸回收箱内，经过第二横向输送绞龙将钢丸传输到提升机内，提升机将钢丸运送到第一横向输送绞龙的进料端，第一横向输送绞龙将钢丸传输到钢丸进料筒内，从钢丸进料筒排出的钢丸进入到除尘箱内，钢丸在除尘箱内下落的过程中，掉落在筛网上，筛网将钢丸上的灰尘杂屑筛落掉，最后钢丸重新进入到钢丸存储室内，抽风机运行通过第一吸尘管将除尘箱内的灰尘杂屑吸收走。

优选地，所述输送辊道包括两个辊道架和转动安装于两辊道架之间的若干圆辊，所述输送辊道的中间固定连接滑槽，且所述滑槽内穿插有滑块，所述滑块的顶端高于所述输送辊道中圆辊的顶端，所述输送辊道的侧壁穿插螺纹栓，且所述螺纹栓插接在所述滑槽内与所述滑块接触，如此设置，方便对工件进行固定，防止在抛丸处理过程中，工件晃动，影响抛丸效果。

优选地，所述钢丸回收箱一侧设有除尘器，所述除尘器与所述钢丸回收箱的侧壁下部之间通过第二吸尘管连通，所述第二吸尘管与所述钢丸回收箱连接处固定安装有滤网，所述除尘器一侧设有引风机，所述引风机与所述除尘器之间通过输送管连通，所述引风机一端固定安装有灰尘收集箱，如此设置，通过引风机产生吸力，使除尘器工作，能够将钢丸回收箱内的钢丸上的杂质进行初步清理，提高了抛丸机的吸尘和清理效果，滤网能够防止钢丸被吸进除尘器内，灰尘收集箱能够将吸收的灰尘集中起来，即可避免灰尘直接排至空气中，保证了环境的清洁度。

优选地，所述灰尘收集箱与所述抽风机通过管道连通，如此设置，即可避免抽风机吸收的灰尘直接排至空气中，保证了环境的清洁度。

优选地，所述筛网孔径小于钢丸直径，如此设置，能够防止钢丸掉落在筛网内。

优选地，所述抛丸机本体的进料口处固定安装有光电感应器，如此设置，通过光电感应器感应到工件以后，抛丸装置进行工作，提高了抛丸机的自动化程度。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过出料集丸斗的设置，掉落的钢丸能够快速的集中在一起，进入到钢丸回收箱内，降低了工人的劳动强度，节约了成本；

(2)通过钢丸回收输送装置的设置，提高了钢丸的回收效率，减少了抛丸的时间，提高了抛丸机的工作效率；

(3)通过双重的清灰除尘装置的设置，提高了抛丸机的清灰除尘效果，防止灰尘和杂屑对抛丸效率的影响，减少了机器的损耗，同时提高了钢丸的清理速率；

(4)通过灰尘收集箱的设置，能够避免收集的灰尘直接排入空气中，保证了环境的清洁，保障了工人的身体健康；

(5)通过光电感应器的设置，提高了抛丸机的自动化程度，提高了抛丸机的生产效率。

附图说明

图1是本实用新型所述的一种抛丸装置的实施例的主视剖面图；

图2是本实用新型所述的一种抛丸装置的实施例的左视图；

图3是本实用新型所述的一种抛丸装置的实施例中出料收集斗俯视图；

图4是本实用新型所述的一种抛丸装置的实施例中输送辊道的俯视图；

图5是本实用新型所述的一种抛丸装置的实施例中进料装置的清灰除尘装置的结构示意图；

图6是本实用新型所述的一种抛丸装置的实施例中钢丸回收箱的清灰除尘装置的结构示意图。

附图标记说明：

1、进料装置；2、进料套管；3、第一横向输送绞龙；4、提升机；5、抛丸机本体；6、抛丸装置；7、进料口；8、工件；9、输送辊道；10、出料集丸斗；11、下料斜管；12、钢丸回收箱；13、下料口；14、抽风机；15、第一吸尘管；16、筛网；17、钢丸进料筒；18、除尘箱；19、钢丸存储室；20、抛丸器；21、辊道架；22、圆辊；23、滑块；24、滑槽；25、螺纹栓；26、第二横向输送绞龙；27、滤网；28、第二吸尘管；29、除尘器；30、输送管；31、引风机；32、灰尘收集箱；33、光电感应器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例1：

如图1-5所示，一种抛丸装置，包括抛丸机本体5，抛丸机本体5顶部固定安装有进料装置1，进料装置1上方设有第一横向输送绞龙3，第一横向输送绞龙3的出料端与进料装置1之间通过进料套管2连通，抛丸机本体5后方设有提升机4，提升机4与抛丸机本体5之间设有钢丸回收箱12，钢丸回收箱12位于抛丸机本体5后下方，提升机4与第一横向输送绞龙3的进料端通过管道连通。抛丸机本体5内部顶端固定安装有抛丸装置6，抛丸机本体5左右侧壁下部对应位置上均开有相同大小的进料口7，进料口7内设有输送辊道9，输送辊道9包括两个辊道架21和转动安装于两辊道架21之间的多个圆辊22，输送辊道9的中间固定连接滑槽24，且滑槽24内穿插有滑块23，滑块23的顶端高于输送辊道9中圆辊22的顶端，输送辊道9的侧壁穿插螺纹栓25，且螺纹栓25插接在滑槽24内与滑块23接触，方便对工件8进行固定，防止在抛丸处理过程中，工件8晃动，影响抛丸效果。输送辊道9从两进料口7穿过抛丸机本体5，输送辊道9上设有工件8，输送辊道9位于抛丸装置6的正下方。抛丸机本体5内部下端固定安装有出料集丸斗10，出料集丸斗10为四棱锥形结构，出料集丸斗10的上端为扩口端，出料集丸斗10的上端顶部与抛丸机本体5的内壁紧密固定连接，出料集丸斗10下端开有下料口13且与抛丸机本体5底部固定连接。抛丸机本体5下端固定安装有下料斜管11，下料斜管11较高一端与下料口13连接，另一端与钢丸回收箱12固连，钢丸回收箱12与提升机4之间通过第二横向输送绞龙26连接。

进料装置1包括除尘箱18和固定安装在除尘箱18顶部的钢丸进料筒17，钢丸进料筒17位于除尘箱18中间靠后的位置，抛丸装置6包括钢丸存储室19和固定安装在钢丸存储室19下端的抛丸器20，钢丸存储室19上表面与除尘箱18底部错位连接，除尘箱18下底面前侧开有出料缺口，钢丸存储室19上表面后侧开有进料缺口，该进料缺口与所述出料缺口连通，除尘箱18内固定安装有筛网16，筛网16倾斜布置，筛网16顶端与除尘箱18顶端固定连接，筛网16底端与钢丸存储室19的进料缺口边沿固定连接，筛网16位于钢丸进料筒17的出料端的正下方，筛网16孔径小于钢丸直径，如此设置，能够防止钢丸掉落在筛网16内。除尘箱18下方设有抽风机14，抽风机14与除尘箱18通过第一吸尘管15连通，该第一吸尘管15的进口处位于筛网16正下方。

上述结构中，把工件8放置在输送辊道9上，操作人员旋拧螺纹栓25挤压滑块23在滑槽24上移动固定工件8，输送辊道9运行，圆辊22转动带动工件8移动，启动抛丸装置6，钢丸存储室19内的钢丸通过抛丸器20抛落下来，对工件8进行抛丸处理，完成工作后的钢丸从圆辊22的间隙中掉落在出料集丸斗10上，出料集丸斗10的锥形结构使钢丸全部向出料集丸斗10的底部集中滚动，最后从下料口13排出，从下料口13排出的钢丸经下料斜管11传输到钢丸回收箱12内，经过第二横向输送绞龙26将钢丸传输到提升机4内，提升机4将钢丸运送到第一横向输送绞龙3的进料端，第一横向输送绞龙3将钢丸传输到钢丸进料筒17内，从钢丸进料筒17排出的钢丸进入到除尘箱18内，钢丸在除尘箱18内下落的过程中，掉落在筛网16上，筛网16将钢丸上的灰尘杂屑筛落掉，最后钢丸重新进入到钢丸存储室19内，抽风机14运行通过第一吸尘管15将除尘箱18内的灰尘杂屑吸收走。

实施例2：

如图6所示，本实施例在实施例1的基础上改进，钢丸回收箱12前方设有除尘器29，除尘器29与钢丸回收箱12的侧壁下部之间通过第二吸尘管28连通，第二吸尘管28与钢丸回收箱12连接处固定安装有滤网27，除尘器29前方设有引风机31，引风机31与除尘器29之间通过输送管30连通，引风机31前端固定安装有灰尘收集箱32，通过引风机31产生吸力，使除尘器29工作，能够将钢丸回收箱12内的钢丸上的杂质进行初步清理，提高了抛丸机的吸尘和清理效果，滤网27能够防止钢丸被吸进除尘器29内，灰尘收集箱32能够将吸收的灰尘集中起来，即可避免灰尘直接排至空气中，保证了环境的清洁度。

实施例2其余结构及工作原理同实施例1。

实施例3：

本实施例在实施例2的基础上改进，灰尘收集箱32与抽风机14通过管道连通，即可避免抽风机14吸收的灰尘直接排至空气中，保证了环境的清洁度。

实施例3其余结构及工作原理同实施例2。

实施例4：

如图2所示，本实施例在实施例3的基础上改进，抛丸机本体5的进料口7处固定安装有光电感应器33，通过光电感应器33感应到工件8以后，抛丸装置6进行工作，提高了抛丸机的自动化程度。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种抛丸装置，包括抛丸机本体，其特征在于，所述抛丸机本体顶部固定安装有进料装置，所述进料装置上方设有第一横向输送绞龙，所述第一横向输送绞龙的出料端与所述进料装置之间通过进料套管连通，所述抛丸机本体一侧设有提升机，所述提升机与所述抛丸机本体之间设有钢丸回收箱，所述钢丸回收箱位于所述抛丸机本体下方，所述提升机与所述第一横向输送绞龙的进料端通过管道连通；所述抛丸机本体内部顶端固定安装有抛丸装置，所述抛丸机本体两个相对的侧壁下部对应位置上均开有相同大小的进料口，所述进料口内设有输送辊道，所述输送辊道从两所述进料口穿过所述抛丸机本体，所述输送辊道上设有工件，所述输送辊道位于所述抛丸装置的正下方；所述抛丸机本体内部下端固定安装有出料集丸斗，所述出料集丸斗为锥形结构，所述出料集丸斗的上端为扩口端，所述出料集丸斗的上端顶部与所述抛丸机本体的内壁紧密固定连接，所述出料集丸斗下端开有下料口且与所述抛丸机本体底部固定连接；所述抛丸机本体下端固定安装有下料斜管，所述下料斜管较高一端与所述下料口连接，另一端与所述钢丸回收箱固连，所述钢丸回收箱与所述提升机之间通过第二横向输送绞龙连接；

所述进料装置包括除尘箱和固定安装在除尘箱顶部的钢丸进料筒，所述钢丸进料筒位于所述除尘箱中间位置且靠近所述提升机一侧，所述抛丸装置包括钢丸存储室和固定安装在钢丸存储室下端的抛丸器，所述钢丸存储室上表面与所述除尘箱底部错位连接，所述除尘箱下底面远离所述提升机一侧开有出料缺口，所述钢丸存储室上表面靠近所述提升机一侧开有进料缺口，该进料缺口与所述出料缺口连通，所述除尘箱内固定安装有筛网，所述筛网倾斜布置，所述筛网顶端与所述除尘箱顶端固定连接，所述筛网底端与所述钢丸存储室的进料缺口边沿固定连接，所述筛网位于所述钢丸进料筒的出料端的正下方，所述除尘箱下方设有抽风机，所述抽风机与所述除尘箱通过第一吸尘管连通，该第一吸尘管的进口处位于所述筛网正下方。

2.根据权利要求1所述的一种抛丸装置，其特征在于，所述输送辊道包括两个辊道架和转动安装于两辊道架之间的若干圆辊，所述输送辊道的中间固定连接滑槽，且所述滑槽内穿插有滑块，所述滑块的顶端高于所述输送辊道中圆辊的顶端，所述输送辊道的侧壁穿插螺纹栓，且所述螺纹栓插接在所述滑槽内与所述滑块接触。

3.根据权利要求1所述的一种抛丸装置，其特征在于，所述钢丸回收箱一侧设有除尘器，所述除尘器与所述钢丸回收箱的侧壁下部之间通过第二吸尘管连通，所述第二吸尘管与所述钢丸回收箱连接处固定安装有滤网，所述除尘器一侧设有引风机，所述引风机与所述除尘器之间通过输送管连通，所述引风机一端固定安装有灰尘收集箱。

4.根据权利要求3所述的一种抛丸装置，其特征在于，所述灰尘收集箱与所述抽风机通过管道连通。

5.根据权利要求1所述的一种抛丸装置，其特征在于，所述筛网孔径小于钢丸直径。

6.根据权利要求1所述的一种抛丸装置，其特征在于，所述抛丸机本体的进料口处固定安装有光电感应器。