CN207824703U - 一种迷宫式抛丸清理机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种迷宫式抛丸清理机，包括依次连通的前室、抛丸室、后室、输送系统和物料循环系统，输送系统包括贯穿于前室、抛丸室和后室的输送轨道和用于驱动输送轨道的输送电机，输送电机与输送轨道连接，前室为类Z型，前室与抛丸室的入口连通，后室为类Z型，后室与抛丸室的出口连通，位于前室、抛丸室和后室内的输送轨道整体为类U型，抛丸室的顶部采用迷宫式结构，抛丸室内设有二十四台抛丸器，前室、抛丸室和后室分别通过风管与除尘器连通，除尘器与除尘风机连接，物料循环系统用于将抛丸器抛射出的丸料重新输送回抛丸器内循环利用。

Description

一种迷宫式抛丸清理机

技术领域

本实用新型属于抛丸机领域，更具体涉及一种迷宫式抛丸清理机。

背景技术

抛丸机是利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的抛丸清理设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂除芯和清理。抛丸设备首先应用于铸造业铸钢、铸铁件的表面粘砂及氧化皮的清除。几乎所有的铸钢件、灰铸件、玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理。这不仅是为了清除铸件表面氧化皮和粘砂，同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序，比如大型气轮机机壳在进行无损探伤以前必须进行严格的抛喷丸清理，以保证探伤结果的可靠性。

但目前市场上还没有一种专门针对圆钢工件的自动抛丸处理的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种有效阻挡钢砂和粉尘外溢的迷宫式抛丸清理机。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种迷宫式抛丸清理机，包括依次连通的前室、抛丸室、后室、输送系统和物料循环系统，

所述输送系统包括贯穿于所述前室、抛丸室和后室的输送轨道和用于驱动所述输送轨道的输送电机，所述输送电机与所述输送轨道连接，

所述前室为类Z型，所述前室与所述抛丸室的入口连通，所述后室为类Z型，所述后室与所述抛丸室的出口连通，位于所述前室、所述抛丸室和所述后室内的所述输送轨道整体为类U型，所述抛丸室的顶部采用迷宫式结构，所述抛丸室内设有二十四台抛丸器，

所述前室、所述抛丸室和所述后室分别通过风管与所述除尘器连通，所述除尘器与除尘风机连接，

所述物料循环系统用于将所述抛丸器抛射出的丸料重新输送回所述抛丸器内循环利用。

在一些实施方式中，所述抛丸室采用钢板焊接而成，所述抛丸室内设有叠层护板，所述叠层护板与所述室体焊接连接。

在一些实施方式中，所述室体上开设有启闭式检修门。

在一些实施方式中，所述物料循环系统包括纵向螺旋输送器、下横螺旋输送器、提升机、丸料分离器、滚筒筛和落丸控制器，所述纵向螺旋输送器和所述下横螺旋输送器将所述抛丸室内的丸料输送至所述提升机内，所述提升机将所述丸料提升至所述丸料分离器内，所述丸料分离器与所述滚筒筛连通，所述滚筒筛对丸料进行筛分，筛分后的丸料通过所述落丸控制器供给所述抛丸器，所述落丸控制器控制所述抛丸器的抛丸工作。

其有益效果为：本实用新型的前室、后室和抛丸室的特殊结构设计，可有效方式抛丸清理机在工作时，粉尘和钢砂的外溢，影响整体工作环境。

附图说明

图1是本实用新型一实施方式的一种迷宫式抛丸清理机的主视示意图；

图2是本实用新型一实施方式的一种迷宫式抛丸清理机的俯视示意图。

具体实施方式

图1和图2示意性地表示了本实用新型的一种实施方式的迷宫式抛丸清理机。如图1和图2所示，该迷宫式抛丸清理机包括依次连通的前室1、抛丸室2、后室3、输送系统和物料循环系统。

输送系统包括贯穿于前室、抛丸室和后室的输送轨道4和用于驱动输送轨道的输送电机。输送电机与输送轨道连接。工件被放置在输送轨道4上，输送电机驱动输送轨道的传动，进而带动工件通过抛丸室2。

前室1为类Z型，在该实施例中，前室1的拐弯处为直角，便于输送轨道4的通过。前室1与抛丸室的入口连通。后室3为类Z型，后室3的拐弯处为直角，便于输送轨道4的通过。后室3与抛丸室2的出口连通。位于前室1、抛丸室2和后室3内的输送轨道4为类U型，该部分输送轨道4的端部分别沿其垂直方向向外延伸，便于和上道工序和下道工序的连接。抛丸室2的顶部采用迷宫式结构。前室1、后室3和抛丸室2的特殊结构设计，可有效方式抛丸清理机在工作时，粉尘和钢砂的外溢，影响整体工作环境。抛丸室2采用钢板焊接而成，抛丸室2内设有叠层护板，叠层护板与室体焊接连接。由此使得抛丸室2结实耐用。室体上开设有启闭式检修门，便于经常观察抛丸室2内的叠层护板及其它器件的磨损情况。抛丸室2内设有二十四台抛丸器5。该二十四台抛丸器5布置在抛丸室2的两侧，能够从侧面对工件的表面进行全方位清理。前室1、抛丸室2和后室3分别通过风管61与除尘器6连通。除尘器6与除尘风机62连接，可在抛丸室2内形成大风量，除尘效果较好。由此将前室1、抛丸室2和后室3的粉尘和钢砂全部清除干净，防止其外溢。除尘器6为分箱式滤筒除尘器，其过滤材料选用进口新型滤材。特点是把一层亚微米级的超薄纤维粘附在一般滤料上，粘附层的纤维间排列非常紧密，其间隙仅为底层纤维的1％。极小的筛孔可把大部分亚微米级尘粒阻挡在滤料的外表面，使其不得进入底层纤维内部。因此在初期就形成透气性好的粉尘层，使其保持低阻、高效。由于粉尘不能深入滤料内部，因此又具有低阻、便于清灰的特点，其过滤精度达到5μ，这个特点是普通布袋除尘器无法比拟的。因此粉尘排放浓度远远低于国家有关环保要求。除尘效率高达99.5％，粉尘排放浓度≤50mg/m3。经过抛丸处理后，钢材表面的氧化皮、污物及其它附着物被清理干净，处理过的表面可到Sa2-2.5级别，抛丸机的工作方式连续循环进行的。由于工件的结构特殊，产量要求高，抛丸设备设计通过式抛丸流水作业线。

物料循环系统用于将抛丸器4抛射出的丸料重新输送回抛丸器4内循环利用。物料循环系统包括螺旋输送器71、提升机72和丸料分离器73。螺旋输送器71将抛丸室4内的丸料输送至提升机72内，提升机72将丸料提升至丸料分离器73内，丸料分离器73与抛丸器4连通，丸料分离器73分离出来的丸料由抛丸器4抛出。抛丸器4上设有丸孔阀41，用于控制抛丸器4的抛丸量。抛丸器4抛出的丸粒经过循环处理系统收集、处理，继续供抛丸器4使用。循环系统的工作方式为：散落的弹丸经过下部螺旋输送机输送至斗式提升机，斗式提升机将丸料及杂物提升至清理室上部，由螺旋输送器71输送给丸料分离器73，经过丸料分离器73处理后，灰尘杂物与丸料分离，丸料进入储料斗储存，待供抛丸器4使用。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域普通技术人员来讲，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种迷宫式抛丸清理机，其特征在于，包括依次连通的前室、抛丸室、后室、输送系统和物料循环系统，

所述输送系统包括贯穿于所述前室、抛丸室和后室的输送轨道和用于驱动所述输送轨道的输送电机，所述输送电机与所述输送轨道连接，

所述前室为类Z型，所述前室与所述抛丸室的入口连通，所述后室为类Z型，所述后室与所述抛丸室的出口连通，位于所述前室、所述抛丸室和所述后室内的所述输送轨道整体为类U型，所述抛丸室的顶部采用迷宫式结构，所述抛丸室内设有二十四台抛丸器，

所述前室、所述抛丸室和所述后室分别通过风管与除尘器连通，所述除尘器与除尘风机连接，

所述物料循环系统用于将所述抛丸器抛射出的丸料重新输送回所述抛丸器内循环利用。

2.根据权利要求1所述的迷宫式抛丸清理机，其特征在于，所述抛丸室采用钢板焊接而成，所述抛丸室内设有叠层护板，所述叠层护板与所述抛丸室的室体焊接连接。

3.根据权利要求1所述的迷宫式抛丸清理机，其特征在于，所述抛丸室的室体上开设有启闭式检修门。

4.根据权利要求1所述的迷宫式抛丸清理机，其特征在于，所述物料循环系统包括纵向螺旋输送器、下横螺旋输送器、提升机、丸料分离器、滚筒筛和落丸控制器，所述纵向螺旋输送器和所述下横螺旋输送器将所述抛丸室内的丸料输送至所述提升机内，所述提升机将所述丸料提升至所述丸料分离器内，所述丸料分离器与所述滚筒筛连通，所述滚筒筛对丸料进行筛分，筛分后的丸料通过所述落丸控制器供给所述抛丸器，所述落丸控制器控制所述抛丸器的抛丸工作。