CN209335418U - 一种轮毂专用抛丸清理机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种轮毂专用抛丸清理机，其包括：抛丸清理室，所述抛丸清理室的前侧设有前密封室，所述抛丸清理室的后侧设有后密封室，所述抛丸清理室的侧壁上设有若干抛丸器，所述抛丸清理室的下方设有集丸仓；悬挂链输送系统，所述悬挂链输送系统包括悬挂输送链，所述悬挂输送链链上设有用于悬挂工件的挂钩，所述悬挂输送链依次贯穿所述前密封室、所述抛丸清理室和所述后密封室，所述悬挂输送链能够携带工件行进并穿过所述抛丸清理室以实现对工件的抛丸清理。与现有技术相比，本实用新型提出的轮毂专用抛丸清理机，采用悬挂输送链实现工件的传送，其能够实现对轮毂工件的全方位抛丸清理，从而提升抛丸清理效果。

Description

一种轮毂专用抛丸清理机

技术领域

本实用新型涉及抛丸清理机，具体涉及一种轮毂专用抛丸清理机。

背景技术

轮毂使用时间长后会产生氧化皮、污染物附着物，需要使用抛丸清理机对其表面进行清理，现有的轮毂抛丸清理机一般采用辊道作为工件传送系统。现有轮毂抛丸清理机存在的问题在于：轮毂工件承载于传送辊道上，其底部无法接受有效的清理。

实用新型内容

本实用新型提供一种轮毂专用抛丸清理机，采用悬挂输送链实现工件的传送，其能够实现对工件的全方位抛丸清理，从而提升抛丸清理效果。本实用新型所采用的技术方案如下：

一种轮毂专用抛丸清理机，其特征在于，其包括：

抛丸清理室，所述抛丸清理室的前侧设有前密封室，所述抛丸清理室的后侧设有后密封室，所述抛丸清理室的侧壁上设有若干抛丸器，所述抛丸清理室的下方设有集丸仓；

悬挂链输送系统，所述悬挂链输送系统包括悬挂输送链，所述悬挂输送链链上设有用于悬挂工件的挂钩，所述悬挂输送链依次贯穿所述前密封室、所述抛丸清理室和所述后密封室，所述悬挂输送链能够携带工件行进并穿过所述抛丸清理室以实现对工件的抛丸清理。

作为本实用新型的进一步改进，所述抛丸清理室为双室结构，其包括主室体和副室体。

作为本实用新型的进一步改进，其还包括下螺旋输送器、斗式提升机、上螺旋输送器、丸砂分离器，其中：所述下螺旋输送器的进料口连接所述集丸仓的出料口，所述下螺旋输送器的出料口连接所述斗式提升机的下端进料口，所述斗式提升机的上端出料口连接所述上螺旋输送器的进料口，所述上螺旋输送器的出料口连接所述丸砂分离器的进料口，所述丸砂分离器的出料口与所述若干抛丸器一一连通。

作为本实用新型的进一步改进，所述丸砂分离器的出料口与所述若干抛丸器之间设有料斗，所述料斗的下端设有若干与所述若干抛丸器一一对应的流丸口；所述丸砂分离器内分离出的丸料进入并储存于所述料斗内，并最终经各所述流丸口流入至各所述抛丸器。

作为本实用新型的进一步改进，各所述流丸口处均设有一个流丸控制阀，所述流丸控制阀用于控制其所在的所述流丸口的流丸速度。

作为本实用新型的进一步改进，所述若干抛丸器安装在所述主室体的侧壁上，所述主室体的内壁上覆盖有耐磨护板，所述主室体与所述副室体之间设有多层橡胶帘。

作为本实用新型的进一步改进，其还包括有除尘器，所述抛丸清理室的顶部设有迷宫式除尘吸风口，所述除尘吸风口连接所述除尘器。

与现有技术相比，本实用新型提出的轮毂专用抛丸清理机，采用悬挂输送链实现工件的传送，其能够实现对轮毂工件的全方位抛丸清理，从而提升抛丸清理效果。

附图说明

图1为本实用新型的轮毂专用抛丸清理机在第一个视角下的结构示意图；

图2为本实用新型的轮毂专用抛丸清理机在第二个视角下的结构示意图；

图3为本实用新型的轮毂专用抛丸清理机在第三个视角下的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1至图3所示，在一个具体实施例中，本实用新型提出的轮毂专用抛丸清理机，其包括抛丸清理室、前密封室3、后密封室4、悬挂链输送系统5、集丸仓6、下螺旋输送器7、斗式提升机8、上螺旋输送器9、丸砂分离器10等结构。其中：

所述前密封室3设置在所述抛丸清理室的前侧，所述后密封室4设置在所述抛丸清理室的后侧。所述抛丸清理室的侧壁上设有若干抛丸器13，所述抛丸清理室的下方设有集丸仓6。

本实施例中，所述抛丸清理室为双室结构，其包括主室体1和副室体2，所述若干抛丸器13设置在主室体1的侧壁上，所述主室体1的内壁上覆盖有耐磨护板，所述主室体1与所述副室体2之间设有多层橡胶帘。橡胶帘能够隔挡丸砂，防止丸砂飞出主室体1。

所述悬挂链输送系统5包括悬挂输送链及驱动所述悬挂输送链行进的悬挂输送链驱动装置，所述悬挂输送链链上设有用于悬挂工件的挂钩，所述悬挂输送链依次贯穿所述前密封室3、所述抛丸清理室和所述后密封室4。所述悬挂输送链能够携带工件行进并穿过所述抛丸清理室以实现对工件的抛丸清理。

所述下螺旋输送器7的进料口连接所述集丸仓6的出料口，所述下螺旋输送器7的出料口连接所述斗式提升机8的下端进料口，所述斗式提升机8的上端出料口连接所述上螺旋输送器9的进料口，所述上螺旋输送器9的出料口连接所述丸砂分离器10的进料口，所述丸砂分离器10的出料口与所述若干抛丸器13一一连通。

清理过程中，抛丸清理室内散落的丸砂流入其下方的集丸仓6后，依次经过下螺旋输送器7的传送、斗式提升机8的提升，然后进入丸砂分离器10以除去其中的灰尘，除去灰尘后的丸料经丸砂分离器10的出料口被供应至各抛丸器13内以实现循环供丸。

作为一个优选实施例，本实施例中，所述丸砂分离器10的出料口与所述若干抛丸器13之间设有料斗12，所述料斗12的下端设有若干与所述若干抛丸器13一一对应的流丸口，所述丸砂分离器10内分离出的丸料进入并储存于所述料斗12内，并最终经各所述流丸口流入至各所述抛丸器13。进一步的，各所述流丸口处均设有一个流丸控制阀14，经过各所述流丸控制阀14的控制，能够控制各所述流丸口的流丸速度，从而最终实现对各所述抛丸器13的抛丸量的控制。

作为一个优选实施例，本实施例中还包括有除尘器，所述抛丸清理室的顶部设有迷宫式除尘吸风口，所述除尘吸风口连接所述除尘器。除尘器10可以及时排出抛丸引起的粉尘。

本实施例中，所述抛丸清理室的上方设有检修平台11。经所述检修平台11能够对抛丸清理室的上方的斗式提升机8、上螺旋输送器9、丸砂分离器10等部件进行检修。

上文对本实用新型进行了足够详细的具有一定特殊性的描述。所属领域内的普通技术人员应该理解，实施例中的描述仅仅是示例性的，在不偏离本实用新型的真实精神和范围的前提下做出所有改变都应该属于本实用新型的保护范围。本实用新型所要求保护的范围是由所述的权利要求书进行限定的，而不是由实施例中的上述描述来限定的。

Claims (7)

1.一种轮毂专用抛丸清理机，其特征在于，其包括：

抛丸清理室，所述抛丸清理室的前侧设有前密封室，所述抛丸清理室的后侧设有后密封室，所述抛丸清理室的侧壁上设有若干抛丸器，所述抛丸清理室的下方设有集丸仓；

悬挂链输送系统，所述悬挂链输送系统包括悬挂输送链，所述悬挂输送链链上设有用于悬挂工件的挂钩，所述悬挂输送链依次贯穿所述前密封室、所述抛丸清理室和所述后密封室，所述悬挂输送链能够携带工件行进并穿过所述抛丸清理室以实现对工件的抛丸清理。

2.如权利要求1所述的轮毂专用抛丸清理机，其特征在于，所述抛丸清理室为双室结构，其包括主室体和副室体。

3.如权利要求1所述的轮毂专用抛丸清理机，其特征在于，其还包括下螺旋输送器、斗式提升机、上螺旋输送器、丸砂分离器，其中：

所述下螺旋输送器的进料口连接所述集丸仓的出料口，所述下螺旋输送器的出料口连接所述斗式提升机的下端进料口，所述斗式提升机的上端出料口连接所述上螺旋输送器的进料口，所述上螺旋输送器的出料口连接所述丸砂分离器的进料口，所述丸砂分离器的出料口与所述若干抛丸器一一连通。

4.如权利要求3所述的轮毂专用抛丸清理机，其特征在于，

所述丸砂分离器的出料口与所述若干抛丸器之间设有料斗，所述料斗的下端设有若干与所述若干抛丸器一一对应的流丸口；

所述丸砂分离器内分离出的丸料进入并储存于所述料斗内，并最终经各所述流丸口流入至各所述抛丸器。

5.如权利要求4所述的轮毂专用抛丸清理机，其特征在于，各所述流丸口处均设有一个流丸控制阀，所述流丸控制阀用于控制其所在的所述流丸口的流丸速度。

6.如权利要求2所述的轮毂专用抛丸清理机，其特征在于：所述若干抛丸器安装在所述主室体的侧壁上，所述主室体的内壁上覆盖有耐磨护板，所述主室体与所述副室体之间设有多层橡胶帘。

7.如权利要求1所述的轮毂专用抛丸清理机，其特征在于：其还包括有除尘器，所述抛丸清理室的顶部设有迷宫式除尘吸风口，所述除尘吸风口连接所述除尘器。