CN208276744U - 一种熔模铸件清砂抛丸机 - Google Patents

Abstract

一种熔模铸件清砂抛丸机，其包括清理室、行吊系统、振动输送台、斗式提升机、螺旋输送器及丸砂分离器。所述行吊系统包括葫芦轨道及悬挂在所述葫芦轨道上的若干个行走葫芦。所述振动输送台设置在所述抛丸清理室的下方。所述斗式提升机位于所述抛丸清理室的一侧，所述斗式提升机的下端进料口与所述振动输送台的丸料出料口连接。所述螺旋输送器和所述丸砂分离器则设置在所述抛丸清理室的上方，所述螺旋输送器进料口与所述斗式提升机的上端出料口连接，所述螺旋输送器的出料口连接所述丸砂分离器的进料口，所述丸砂分离器的出料口连接所述抛丸器。本实用新型适用于熔模铸件的表面清理，可去除铸件表面的模壳碎片，获得一定粗糙度的光亮表面。

Description

一种熔模铸件清砂抛丸机

技术领域

本实用新型涉及抛丸清理机，具体涉及一种熔模铸件清砂抛丸机。

背景技术

熔模铸件模壳由陶瓷等非金属材料制成，熔模铸件在模壳内成型后需要将模壳自其外侧脱去。脱模后，熔模铸件表面容易粘附残余的模壳碎片(粘砂)，必须将这些粘砂从熔模铸件表面清除。

抛丸清理机能够去除待清理物表面的粘砂、氧化皮等附着物，获得一定粗糙度的光亮表面，可用来对金属工件的表面进行强化处理。

本实用新型的目的即是提供一种熔模铸件清砂抛丸机，其用于除去熔模铸件表面的粘砂。

实用新型内容

为实现上述目标，本实用新型提供了一种结构紧凑、清理效果好、安装维护方便的熔模铸件清砂抛丸机，其具体技术方案如下：

一种熔模铸件清砂抛丸机，其包括：清理室、行吊系统、振动输送台、斗式提升机、螺旋输送器及丸砂分离器。其中：所述抛丸清理室的外壁上穿设有若干抛丸器，所述抛丸器的抛丸口位于所述抛丸清理室内部。所述行吊系统包括葫芦轨道及悬挂在所述葫芦轨道上的若干个行走葫芦，所述葫芦轨道贯穿所述抛丸清理室。所述振动输送台设置在所述抛丸清理室的下方，所述振动输送台内形成有丸砂分离腔，所述丸砂分离腔的一端形成丸砂进料口，所述丸砂分离腔另一端形成有丸料出料口和砂料出料口，所述丸砂进料口位于所述抛丸清理室的正下方。所述斗式提升机位于所述抛丸清理室的一侧，所述斗式提升机的下端进料口与所述振动输送台的丸料出料口连接。所述螺旋输送器和所述丸砂分离器设置在所述抛丸清理室的上方，所述螺旋输送器进料口与所述斗式提升机的上端出料口连接，所述螺旋输送器的出料口连接所述丸砂分离器的进料口，所述丸砂分离器的出料口连接所述抛丸器。

在一些具体实施例中，所述葫芦轨道上悬挂有两个行走葫芦。

在一些具体实施例中，所述振动输送台的所述丸砂分离腔内设有料槽及连接在所述料槽一端的筛网，所述料槽位于所述丸砂进料口的下方，所述丸料出料口位于所述筛网的下方，所述砂料出料口位于所述筛网的外侧，所述砂料出料口的下方设有料框。所述料槽的下方设置有激振部件，所述激振部件用于驱动所述料槽抖动。

在一些具体实施例中，所述丸砂分离器为两级磁选分离器，所述丸砂分离器包括一级磁选器及连接在所述一级磁选器下的二极磁选器。

在一些具体实施例中，所述清理室的侧壁上形成有迷宫式除尘吸风口，所述清理室的外部设有除尘器，所述除尘器经风管与所述迷宫式除尘吸风口连通。

与现有技术相比，本实用新型提出的熔模铸件清砂抛丸机，其结构紧凑、清理效果优良，适用于熔模铸件的表面清理，可去除铸件表面的模壳碎片，获得一定粗糙度的光亮表面。

附图说明

图1为本实用新型在一具体实施例中的结构示意图；

图2为图1的丸砂分离器的结构示意图；

图3为图1中震动输送床的结构示意图；

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1至图3所示，在一个具体实施例中，本实用新型提供的熔模铸件清砂抛丸机包括清理室1、振动输送台2、斗式提升机3、螺旋输送器4、丸砂分离器5及行吊系统等。

所述抛丸清理室1的外壁上穿设有若干个抛丸器，所述抛丸器的喷丸口位于所述抛丸清理室1内部，所述抛丸清理室1的底部形成有底部出口。当熔模铸件进入所述抛丸清理室1后，抛丸器的喷丸口喷出的高速丸料冲击熔模铸件的表面，从而将熔模铸件表面的非金属模壳(砂料)冲下以完成清洗。

掺杂有砂料的丸砂混合物经所述抛丸清理室1的底部出口落下，其中的砂料的粒径大小不一，有些砂料的粒径远大于金属丸料的粒径，有些砂料的粒径则小于或与金属丸料的粒径大致相等。

所述行吊系统包括葫芦轨道6及悬挂在所述葫芦轨道上的若干个行走葫芦7。所述葫芦轨道6贯穿所述抛丸清理室，所述行走葫芦7能沿着葫芦导轨6来回滑动，所述行走葫芦7的下端设有悬挂熔模铸件用的挂钩。所述行走葫芦7在自身驱动系统(未图示)的驱动下能够带动熔模铸件沿着葫芦轨道6进入至所述抛丸清理室1以内完成抛丸清理。本实施例中，所述葫芦轨道6为“人”字形，其上悬挂有两个所述行走葫芦7，两个所述行走葫芦7交替进出所述抛丸清理室1内。因此，当一个行走葫芦7携带待清洗的熔模铸件进入所述抛丸清理室1内接收抛丸清理时，另一个行走葫芦7则携带清理完的熔模铸件离开所述抛丸清理室1以方便工人进行熔模铸件的装卸。

所述振动输送台2设置在所述抛丸清理室1的下方。如图3所示，所述振动输送台2内形成有丸砂分离腔，所述丸砂分离腔的一端形成丸砂进料口25，所述丸砂分离腔另一端形成有丸料出料口26和砂料出料口27。所述丸砂进料口25开口朝上，所述丸砂进料口25位于所述抛丸清理室1的底部出口的正下方。

所述抛丸清理室1内的丸砂混合物经其底部出口及所述丸砂进料口25进入至所述振动输送台2的丸砂分离腔内。

所述丸砂分离腔内设有料槽23及连接在所述料槽23一端的筛网24，所述料槽23位于所述丸砂进料口25的下方，所述丸料出料口26位于所述筛网24的下方，所述砂料出料口27位于所述筛网24的外侧。所述料槽23的下方设置有激振部件22，所述激振部件22用于驱动所述料槽23抖动。

当丸砂混合物从所述抛丸清理室1的底部出口落至所述料槽23上时，随着所述料槽23的不断抖动，丸砂混合物得以朝向所述筛网24输送并在所述筛网24上实现丸砂分离。其中：粒径较小的丸料和砂料穿过所述筛网24后经所述丸料出料口26落下，粒径较大的砂料则经所述筛网24的一端落下并经所述砂料出料口27排出。经所述砂料出料口27排出的砂料最终落入至设置于所述振动输送台2一侧并位于所述砂料出料口27下方的料框，从而实现砂料的回收。

可见，所述振动输送台2能够实现丸砂的初步分离，其中的颗粒较大的砂料被分离出去并实现回收利用。

优选的，所述料槽23以一定的倾斜角朝向所述筛网24倾斜，从而使得丸砂混合物能够更加容易地到达所述筛网24。

所述斗式提升机3位于所述抛丸清理室1的一侧，所述斗式提升机3的下端进料口与所述振动输送台2的丸料出料口26连接。所述螺旋输送器4和所述丸砂分离器5则设置在所述抛丸清理室1的上方，所述螺旋输送器4进料口与所述斗式提升机3的上端出料口连接，所述螺旋输送器4的出料口连接所述丸砂分离器5的进料口，所述丸砂分离器5的出料口连接所述抛丸器。

自所述振动输送台2的丸料出料口26落下的粒径较小的丸砂混合料被所述斗式提升机3提升至所述螺旋输送器4内，然后进入所述丸砂分离器5内接收丸砂分离，分离出的金属丸料最终流入至所述抛丸器内，从而实现金属丸料的循环利用。

本实施例中，所述丸砂分离器5为两级磁选分离器，所述丸砂分离器5包括一级磁选器51及连接在所述一级磁选器51下的二级磁选器52，所述一级磁选器51及所述二极磁选器52内均设有磁选滚筒。所述丸砂分离器5能够实现对丸砂混合料中的金属丸料和非金属砂料的分离。当丸砂混合料进入一级磁选器51时，其中大部分的金属丸料被磁选滚筒吸附并随磁选滚筒转动至无磁区，金属丸料在无磁区离开磁选滚筒并进入所述抛丸器内。未分离完全的丸砂混合物则进入第二级永磁滚筒52内进行第二次磁选，从而提升丸料的回收率。

由于磁选分离技术为本领域的常规技术，磁选分离器产品也已经发展成熟，各种型号的磁选分离器产品已经被广泛应用于金属丸料和非金属砂料的分离工艺中。此外，磁选分离器的具体结构及其工作原理也并非本实用新型需要保护的实用新型点。因此，此处不再对丸砂分离器5的具体结构及工作原理进行赘述。

本实施例中，所述清理室1的顶部设有迷宫式除尘吸风口(未图示)，所述清理室1的一侧设有除尘器。所述除尘吸风口经风管与所述除尘器连接，可以及时排出抛丸引起的粉尘，延长所述清理室1内部部件的使用寿命。

上文对本实用新型进行了足够详细的具有一定特殊性的描述。所属领域内的普通技术人员应该理解，实施例中的描述仅仅是示例性的，在不偏离本实用新型的真实精神和范围的前提下做出所有改变都应该属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种熔模铸件清砂抛丸机，其特征在于，其包括清理室、行吊系统、振动输送台、斗式提升机、螺旋输送器及丸砂分离器，其中：

所述抛丸清理室的外壁上穿设有若干抛丸器，所述抛丸器的抛丸口位于所述抛丸清理室内部；

所述行吊系统包括葫芦轨道及悬挂在所述葫芦轨道上的若干个行走葫芦，所述葫芦轨道贯穿所述抛丸清理室；

所述振动输送台设置在所述抛丸清理室的下方，所述振动输送台内形成有丸砂分离腔，所述丸砂分离腔的一端形成丸砂进料口，所述丸砂分离腔另一端形成有丸料出料口和砂料出料口，所述丸砂进料口位于所述抛丸清理室的正下方；

所述斗式提升机位于所述抛丸清理室的一侧，所述斗式提升机的下端进料口与所述振动输送台的丸料出料口连接；

所述螺旋输送器和所述丸砂分离器设置在所述抛丸清理室的上方，所述螺旋输送器进料口与所述斗式提升机的上端出料口连接，所述螺旋输送器的出料口连接所述丸砂分离器的进料口，所述丸砂分离器的出料口连接所述抛丸器。

2.如权利要求1所述的熔模铸件清砂抛丸机，其特征在于，所述葫芦轨道上悬挂有两个行走葫芦。

3.如权利要求1所述的熔模铸件清砂抛丸机，其特征在于：

所述振动输送台的所述丸砂分离腔内设有料槽及连接在所述料槽一端的筛网，所述料槽位于所述丸砂进料口的下方，所述丸料出料口位于所述筛网的下方，所述砂料出料口位于所述筛网的外侧，所述砂料出料口的下方设有料框；

所述料槽的下方设置有激振部件，所述激振部件用于驱动所述料槽抖动。

4.如权利要求1所述的熔模铸件清砂抛丸机，其特征在于：所述丸砂分离器为两级磁选分离器，所述丸砂分离器包括一级磁选器及连接在所述一级磁选器下的二极磁选器。

5.如权利要求1所述的熔模铸件清砂抛丸机，其特征在于：所述清理室的侧壁上形成有迷宫式除尘吸风口，所述清理室的外部设有除尘器，所述除尘器经风管与所述迷宫式除尘吸风口连通。