CN112936116A - 一种应用于抛丸机上的抛丸用回收处理装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及抛丸机的技术领域，公开了一种应用于抛丸机上的抛丸用回收处理装置，包括机架和固设在机架上的筛选筒，所述筛选筒上设置有用于输入抛丸物料的进料口，所述筛选筒的下部排列设置有钢丸出料口和垃圾出料口，所述筛选筒内设置有用于根据粒径大小筛分抛丸物料并分类输出至钢丸出料口和垃圾出料口的筛选机构。本申请具有抛丸物料分离处理方便，后续抛丸清理使用方便的效果。

Description

一种应用于抛丸机上的抛丸用回收处理装置

技术领域

本申请涉及抛丸机的领域，尤其是涉及一种应用于抛丸机上的抛丸用回收处理装置。

背景技术

抛丸机是指通过大量小粒径的钢丸对工件外表面的冲击和摩擦来清理工件外表面上的浮浆等污物的一种设备，抛丸机内的金属钢丸在清理工件表面的同时，也会使得工件表面获得一定的粗糙度。抛丸机内的钢丸在冲击完工件外表面后，被回收并再次投入使用。抛丸机的清理效果好，且环保性强。

针对上述中的相关技术，发明人认为金属钢丸被回收时会因混杂氧化皮、粉尘等杂物而成为抛丸物料，直接将抛丸物料用于抛丸清理的话，极易造成清理质量不佳，存在抛丸物料分离处理麻烦的缺陷。

发明内容

为了抛丸物料分离处理麻烦的情况，本申请提供一种应用于抛丸机上的抛丸回收处理装置。

本申请提供的一种如应用于抛丸机上的抛丸用回收处理装置人采用如下的技术方案：

一种应用于抛丸机上的抛丸用回收处理装置，包括机架和固设在机架上的筛选筒，所述筛选筒上设置有用于输入抛丸物料的进料口，所述筛选筒的下部排列设置有钢丸出料口和垃圾出料口，所述筛选筒内设置有用于根据粒径大小筛分抛丸物料并分类输出至钢丸出料口和垃圾出料口的筛选机构。

通过采用上述技术方案，抛丸物料由进料口处进入筛选筒内，进而被筛选机构根据粒径大小分筛，氧化皮等片状或大粒径的杂质垃圾被分离出并输送至垃圾出料口处，抛丸物料的分离处理方便，后续用于抛丸清理方便。

可选的，所述筛选机构包括与筛选筒旋转相连且设置在筛选筒内的过滤桶，所述过滤桶上分散设置有若干过滤孔，所述过滤桶的外周上螺旋环绕设置有外进给叶，所述过滤桶的内周上螺旋环绕设置有内进给叶，所述筛选筒上设置有用于控制过滤桶旋转的过筛组件，所述进料口与过滤桶的一端相连通，所述过滤桶的另一端与垃圾出料口相连通，所述过滤桶与筛选筒之间的区域与钢丸出料口相连通。

通过采用上述技术方案，抛丸物料由进料口处进入过滤桶内，过滤桶在过筛组件的驱动下旋转，抛丸物料被带动旋转，部分抛丸物料因离心力和粒径大小而穿过过滤孔至于钢丸出料口处输出，其余抛丸物料因粒径大小而随内进给叶的导引水平位移并自由下落至于垃圾出料口输出。

可选的，所述机架上固设有与钢丸出料口相连的精筛箱，所述精筛箱内设置有用于磁选分筛抛丸物料的磁选机构，所述精筛箱内设置有用于风选分筛抛丸物料的风选机构。

通过采用上述技术方案，磁选机构和风选机构进一步剥离抛丸物料中的非金属抛丸的物质，金属抛丸分离处理的质量更高。

可选的，所述磁选机构包括旋转设置在精筛箱内的磁选筒，所述精筛箱内固设有位于磁选筒内的磁性块，所述磁选筒的外周上环绕固设有若干拨动条，所述精筛箱上设置有用于控制磁选筒旋转的拨动组件，所述精筛箱内固设有用于导引抛丸物料掉落至磁选筒上的磁选输入板，所述精筛箱内固设有用于导引抛丸物料中的金属和非金属物质分离输出的区分导引板组。

通过采用上述技术方案，抛丸物料在磁选输入板的导引下下落至磁选筒靠近磁性块的一侧，抛丸物料中的非金属物质于磁选筒的该侧自由下落，抛丸物料中的金属物质因磁性块的磁吸力而被吸附于磁选筒上，进而因拨动组件驱动磁选筒旋转和拨动条的推移而被带离磁性块，并因不再受到磁吸力的作用而于磁选筒远离磁性块的一侧自由下落，且下落时因区分导引板组的导引而不会与非金属物质混杂，磁选分筛方便且效果好。

可选的，所述风选机构包括相对设置在精筛箱上的进气口和抽气口，所述抽气口设置在钢丸出料口和磁选筒之间，所述抽气口连接有负压气源，所述磁选输入板、区分导引板组以及磁选筒共同围设出同时与进气口和抽气口相连通的风选通道。

通过采用上述技术方案，负压气流在抛丸物料下落至磁选筒的过程中裹挟走抛丸物料中的轻质垃圾，负压气流与抛丸物料的接触充分，风选清理的效果好。

可选的，所述精筛箱内位于区分导引板的下方设置有二级过筛机构和粉尘清除机构，所述二级分筛机构用于过滤分筛抛丸物料，所述粉尘清除机构用于风选清除抛丸物料中的粉尘。

通过采用上述技术方案，通过二级分筛机构和粉尘清除机构进一步提高抛丸物料分离处理的质量，后续使用效果更佳。

可选的，所述二级分筛机构包括由上至下顺次固设于精筛箱内的缓冲板和分筛板，所述缓冲板呈折弯方向朝向区分导引板的C形设置。

通过采用上述技术方案，通过分筛板与抛丸物料的接触实现过滤分筛，通过缓冲板阻止大批量抛丸物料直接冲击分筛板，分筛板不易损坏，过滤效果好且稳定。

可选的，所述粉尘清除机构包括固设在精筛箱上的粉尘清理口，所述粉尘清理口连接有负压气源，所述精筛箱内固设有用于与区分导引板组共同围设出S形粉尘清理通道的路径基板和路径延长板。

通过采用上述技术方案，负压气流在抛丸物料下落至缓冲板的过程中裹挟走抛丸物料中的粉尘。

可选的，所述磁选输入板处和区分导引板组处均设置有用于让抛丸物料呈瀑布状下落至对应的磁选筒处或二级筛分机构处的匀料机构。

通过采用上述技术方案，匀料机构使得抛丸物料下落均匀且分散，负压气流与抛丸物料的接触面积增大，抛丸物料与磁选筒的接触更均匀，气流清理和磁选清理的效果均有效提高。

可选的，所述匀料机构包括旋转设置在精筛箱内的匀料挡板，所述精筛箱内对应匀料挡板固设有匀料底板，所述匀料底板的一端与对应的磁选输入板或区分导引板组固定相连，所述匀料挡板上设置有用于常态下保持匀料挡板向下旋转至与匀料底板抵接的配重件。

通过采用上述技术方案，匀料挡板与匀料底板的抵接使得抛丸物料的下落可被阻止，配重件和匀料挡板的旋转使得匀料挡板与匀料底板之间可存在让抛丸物料呈瀑布状下落的间隙，从而可通过上述结构实现抛丸物料下落进程的控制。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过筛选机构、磁选机构、风选机构、二级过筛机构以及粉尘清理机构复合清理抛丸物料，金属抛丸被分离出的效率高且质量好，抛丸物料分离处理方便；

2.通过过滤桶的旋转带动抛丸物料冲击过滤孔，通过内进给叶和外进给叶的设置带动小粒径的抛丸物料呈瀑布状于钢丸出料口处下落，带动大粒径的抛丸物料位移至于垃圾出料口处下落，抛丸物料的分离效果好且效率高。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的针对筛选筒内部结构的剖视图。

图3是本申请实施例的针对精筛箱内部结构的剖视图。

图4是本申请实施例的匀料机构的结构示意图。

图5是图3中A部分的局部放大示意图。

图6是图4中B部分的局部放大示意图。

附图标记说明：1、机架；11、筛选筒；111、进料口；112、钢丸出料口；113、垃圾出料口；12、精筛箱；121、风选通道；122、粉尘清理通道；2、筛选机构；21、过滤桶；211、过滤孔；212、外进给叶；213、内进给叶；22、过筛组件；23、间隔板；3、磁选机构；31、磁选筒；311、拨动条；32、磁性块；33、拨动组件；34、磁选输入板；341、风选延长板；35、区分导引板组；351、围设导引板；3511、引料部；3512、围设部；352、分离导引板；353、防溅板；4、风选机构；41、进气口；42、抽气口；43、布袋式除尘器；5、二级过筛机构；51、缓冲板；52、分筛板；6、粉尘清除机构；61、粉尘清理口；62、路径基板；621、腰形孔；63、路径延长板；7、路径挡板；71、调节螺栓；72、调节螺母；8、匀料机构；81、匀料挡板；82、匀料底板；83、配重件；831、配重杆；832、配重环。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种应用于抛丸机上的抛丸用回收处理装置。参照图1，一种应用于抛丸机上的抛丸回收处理装置包括机架1，机架1上由上至下顺次固设有筛选筒11和精筛箱12。筛选筒11的长度方向水平，筛选筒11的一端设置有进料口111，进料口111用于输入回收的抛丸物料。进料口111可直接与抛丸机上用于回收抛丸物料的斗式提升机的输出端相连，也可为通过人工向进料口111内倾倒回收的抛丸物料来实现向筛选筒11内输入抛丸物料。筛选筒11的下部沿筛选筒11的轴向排列设置有钢丸出料口112和垃圾出料口113，垃圾出料口113远离进料口111设置，钢丸出料口112与精筛箱12相连通。

参考图2和3，进料口111内设置有进料蛟龙，筛选筒11内设置有筛选机构2。进料蛟龙用于将抛丸物料输送至筛选机构2处，筛选机构2用于物理分筛抛丸物料至小粒径物料输送至钢丸出料口112，且大粒径物料输送至垃圾出料口113。精筛箱12内由上至下顺次设置有风选机构4、磁选机构3、粉尘清除机构6以及二级过筛机构5，风选机构4用于风选分筛抛丸物料，磁选机构3用于磁选分筛抛丸物料，粉尘清除机构6用于通过负压气流进一步清理抛丸物料，二级过筛机构5用于通过过滤分筛进一步清理抛丸物料，精筛箱12的底部设有多个输出端。

抛丸物料从进料口111处进入筛选筒11，经过筛选机构2的物理分筛后，大粒径的氧化皮等物料从垃圾出料口113处输出，小粒径的钢丸等物料由钢丸出料口112处进入精筛箱12，进而顺次经过风选机构4、磁选机构3、粉尘清除机构6以及二级过筛机构5后输出，风选筛分出轻质垃圾，磁选筛分出包含有金属钢丸的金属物质，风选清理走粉尘且通过过滤分筛进一步清理抛丸物料，使得抛丸物料中可被再次使用的完整的金属钢丸最大程度被剥离出，粉碎的金属钢丸、氧化皮、非金属杂质以及粉尘等均被去除，将回收的金属钢丸用于抛丸清理的效果好且清理质量高。

参考图2，筛选机构2包括与筛选筒11旋转相连的过滤桶21，过滤桶21以轴向平行于筛选筒11长度方向的状态置于筛选筒11内，过滤桶21的外周侧壁与筛选筒11的内周侧壁之间存在间隙。过滤桶21上分散设置有若干过滤孔211，过滤孔211连通过滤桶21内外区域。过滤桶21的外周环壁上螺旋环绕固设有外进给叶212，过滤桶21的内周环壁上螺旋环绕固设有内进给叶213。筛选筒11上设置有用于控制过滤桶21旋转的过筛组件22，过筛组件22可以为过筛电机，也可以为旋转气缸，但凡是可以起到控制过滤桶21自转的作用的驱动元件即可，本实施例中选用固设在筛选筒11上，且输出轴与过滤桶21通过带传动传动相连的过筛电机。

参考图2，过滤桶21靠近进料口111的一端与进料口111相连通，过滤桶21的另一端敞开且与正对的筛选筒11的内端面之间存在间距，垃圾出料口113位于筛选筒11的该端与正对的筛选筒11的内端面之间，筛选筒11内焊接固设有用于导引不同粒径物料分别由钢丸出料口112和垃圾出料口113处输出的间隔板23。钢丸出料口112呈长方形状设置于过滤桶21的正下方，过滤桶21与筛选筒11之间的环形区域与钢丸出料口112相连通。

抛丸物料从进料口111处进入过滤桶21内，过筛电机驱动过滤桶21旋转，离心力使得抛丸物料冲击过滤桶21的内壁，粒径较小的金属钢丸等穿过过滤孔211并掉落至钢丸出料口112，粒径较大的氧化皮垃圾等在内进给叶213的带动下水平位移至掉落至垃圾出料口113。粒径较小的金属钢丸等因内进给叶213的带动而一边位移一边呈瀑布状下落至精筛箱12内，出料均匀且筛选筒11和过滤桶21之间的环形区域不易出现堵塞现象。

参考图3，精筛箱12内倾斜固设有用于导引抛丸物料从钢丸出料口112处移动至磁选机构3处的磁选输入板34，磁选机构3包括位于精筛箱12内且与精筛箱12旋转相连的磁选筒31，磁选筒31的轴线水平。精筛箱12上通过螺栓固设有位于磁选筒31内的磁性块32，磁性块32采用永磁体制成，磁性块32靠近磁选输入板34设置。磁选筒31的外周上环绕固设有若干拨动条311，拨动条311的长度方向与磁选筒31的母线方向重合。拨动条311的数量可以为两个，也可以为四个，但凡是可以起到带动抛丸物料中的金属物质与磁选筒31同步旋转的作用的数量即可，本实施例中选用两个。精筛箱12内设置有用于控制磁选筒31旋转的拨动组件33，本实施例中的拨动组件33为输出轴与磁选筒31传动相连的拨动电机。

当抛丸物料在磁选输入板34的导引下下落至与磁选筒31接触时，抛丸物料中的金属物质因磁性块32的磁力而被吸附在磁选筒31上，非磁性物质自由下坠，磁选筒31在拨动电机的驱动下旋转至拨动条311将金属物质向上带离磁性块32，金属物质随着磁选筒31的旋转远离磁性块32，进而因不再受到磁性吸力而在磁选筒31远离磁性块32的一侧自由下落。

参考图3，为了使得在磁选筒31两侧自由下坠的金属物质和非金属物质不混杂在一起，精筛箱12内固设有用于导引抛丸物料中的金属和非金属物质分开输出的区分导引板组35，区分导引板组35包括围设导引板351、分离导引板352以及防溅板353。围设导引板351设置在磁选筒31靠近磁选输入板34的一侧，围设导引板351由上至下顺次可分为引料部3511和围设部3512。引料部3511倾斜设置于磁选输入板34的下方，围设部3512呈围绕磁选筒31的弧形设置。防溅板353倾斜设置在磁选筒31远离引料部3511的一侧，防溅板353和引料部3511的延伸方向可组合呈开口方向朝向磁选筒31的V形，分离导引板352呈人字形设置在防溅板353和围设部3512之间。

非金属物质在围设导引板351的导引下与分离导引板352靠近围设部3512的一侧接触，金属物质在防溅板353的导引下与分离导引板352靠近防溅板353的一侧接触，金属物质和非金属物质被分离导引板352间隔开并相离位移。金属物质和非金属物质的移动路径稳定，且二者不易混杂，后续进一步分筛和回收非金属物质方便。

参考图3，风选机构4包括设置在精筛箱12上的进气口41和抽气口42，抽气口42和进气口41水平相对设置。抽气口42设置在钢丸出料口112和磁选筒31之间，抽气口42设置在磁选输入板34远离磁选筒31的一侧。抽气口42连接有负压气源，本实施例中的负压气源为布袋式除尘器43，布袋式除尘器43的输入端与抽气口42通过管道相连。磁选筒31、引料部3511以及磁选输入板34共同围设出风选通道121，外部气流由抽气口42进入并与下坠的抛丸物料接触，气流裹挟轻质垃圾并经由风选通道121位移至抽气口42处，抛丸物料在与磁选筒31接触之前就已被风选分筛，磁选筒31处的分筛压力减轻。

参考图3，为了进一步延长风选通道121的长度，磁选输入板34靠近抽气口42的一侧倾斜固设有风选延长板341。通过风选延长板341阻碍裹挟有轻质垃圾的气流在离开引料部3511处后直接移动至抽气口42处，气流与下坠的非金属物质的接触更充分，被气流裹挟的轻质垃圾中较大较重的也可自由下坠至与磁选分筛出的非金属物质汇合，进而被统一收集处理，抽气口42和与抽气口42相连的管道不易堵塞。

参考图3，二级过筛机构5包括由上至下顺次固设在分离导引板352下方的缓冲板51和分筛板52，缓冲板51和分筛板52均设置在分离导引板352远离抽气口42的一侧。缓冲板51呈折弯方向竖向向上的C形设置，缓冲板51的长度方向平行于磁选筒31的轴向，分筛板52采用多孔板材制成。抛丸物料中的金属物质离开分离导引板352后下落至缓冲板51内，进而在缓冲板51内堆积至溢出，并下落至分筛板52上被分筛板52过滤筛选，从而在分筛板52不易被冲击损坏的前提下实现抛丸物料的进一步过筛清理。

参考图3，粉尘清除机构6包括固设在精筛箱12上的粉尘清理口61，布袋式除尘器43的输入端同时与粉尘清理口61和抽气口42相连，粉尘清理口61处的负压气流由布袋式除尘器43提供。粉尘清理口61呈同时穿过分离导引板352靠近粉尘清理口61的倾斜部分，以及精筛箱12内壁的管状设置。精筛箱12内固设有用于围设出S形粉尘清理通道122的路径基板62、路径挡板7以及路径延长板63，粉尘清理通道122的一端与粉尘清理口61相连，粉尘清理通道122的另一端位于缓冲板51和分离导引板352之间。

参考图3和4，路径基板62倾斜固设于分离导引板352的下方，路径挡板7滑动设置在路径基板62的顶端，分离导引板352远离抽风口的底端和路径基板62的连线方向与路径挡板7的滑动方向一致。路径延长板63倾斜设置在路径挡板7和分离导引板352之间，路径延长板63的长度方向平行于路径挡板7的滑动方向，路径延长板63通过两相对侧边与精筛箱12内壁焊接相连，和一端部与分离导引板352靠近路径挡板7的倾斜外壁的焊接相连，来实现在精筛箱12内的设置。

抛丸物料由分离导引板352处位移至缓冲板51内时，负压气流与抛丸物料接触，并将粉尘等轻质裹挟走，气流沿粉尘清理通道122移动，质量相对较重的物质自由下落，破碎的金属钢丸等不会进入粉尘清理口61，也不会堵塞粉尘清理口61或损伤布袋式除尘器43。粉尘清理通道122的入口大小可通过路径挡板7的滑动自由调节，除尘用的气流的瞬时流量和除尘效果均可自由调节，清洁使用的自由度高。

参考图5和6，路径基板62的两端对称穿设有调节螺栓71，路径基板62上设置有用于供调节螺栓71贯穿的腰形孔621，调节螺栓71顺次穿过腰形孔621和路径挡板7后螺纹连接有调节螺母72。使用者可通过调节螺栓71与腰形孔621相对位置的调节来改变路径基板62与路径挡板7相对位置的调节。

参考图3和4，为了使得抛丸物料在磁选输入板34和分离导引板352远离抽风口的底端处的自由下落均呈瀑布状，磁选输入板34和分离导引板352旁均设置有匀料机构8。匀料机构8包括匀料挡板81和匀料底板82，匀料底板82水平设置在磁选输入板34和分离导引板352靠近进气口41的一侧，匀料底板82远离进气口41的一端与对应的磁选输入板34或分离导引板352的底端一体成型。匀料挡板81与精筛箱12旋转相连，匀料挡板81的旋转中心线平行于磁选筒31的轴向。

参考图4，匀料挡板81上设置有配重件83，配重件83用于常态下保持匀料挡板81向下旋转至与匀料底板82的上部抵接。配重件83包括固设在匀料挡板81靠近进风口的一侧的两根配重杆831，两配重杆831沿平行于匀料挡板81的旋转中心线的方向排列设置。配重杆831上排列套设有若干配重环832，配重环832与配重杆831螺纹相连。相邻配重杆831上的配重环832的数量可不相等，配重环832的数量可以为两个，也可以为四个，但凡是可以起到固定匀料挡板81旋转角度的作用的数量即可。

当抛丸物料位移至匀料底板82处时，匀料挡板81阻碍抛丸物料直接下落，抛丸物料堆积至带动匀料挡板81旋转，进而抛丸物料呈瀑布状下落，抛丸物料下落均匀。磁选筒31与抛丸物料的接触充分，磁选效果好。同时，抛丸物料在缓冲板51上的堆积相对均匀，抛丸物料的分散使得气流可与抛丸物料充分接触，风选除尘的效果更佳。

本申请实施例的一种应用于抛丸机上的抛丸用回收处理装置的实施原理为：抛丸物料从进料口111处进入过滤桶21内，过滤桶21自转并将小粒径的钢丸等物料甩出，大粒径的氧化皮等物料从垃圾出料口113处输出，小粒径的钢丸等物料由钢丸出料口112处进入精筛箱12内，由磁选输入板34下落至磁选筒31处时被负压气流清理走轻质垃圾，进而因磁选筒31的旋转、磁性块32的磁吸力、拨动条311的推移以及区分导引板组35的引导而金属物质和非金属物质分离并分开输出，金属物质在下落至缓冲板51时被负压气流进一步清理，进而由缓冲板51处下落至过筛板52处被进一步过滤清理，抛丸物料中可被再次使用的完整的金属钢丸被最大程度剥离出，粉碎的金属钢丸、氧化皮、非金属杂质以及粉尘等均被去除，抛丸物料处理方便，将回收的金属钢丸用于抛丸清理的效果好且清理质量高。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种应用于抛丸机上的抛丸用回收处理装置，其特征在于：包括机架(1)和固设在机架(1)上的筛选筒(11)，所述筛选筒(11)上设置有用于输入抛丸物料的进料口(111)，所述筛选筒(11)的下部排列设置有钢丸出料口(112)和垃圾出料口(113)，所述筛选筒(11)内设置有用于根据粒径大小筛分抛丸物料并分类输出至钢丸出料口(112)和垃圾出料口(113)的筛选机构(2)。

2.根据权利要求1所述的一种应用于抛丸机上的抛丸用回收处理装置，其特征在于：所述筛选机构(2)包括与筛选筒(11)旋转相连且设置在筛选筒(11)内的过滤桶(21)，所述过滤桶(21)上分散设置有若干过滤孔(211)，所述过滤桶(21)的外周上螺旋环绕设置有外进给叶(212)，所述过滤桶(21)的内周上螺旋环绕设置有内进给叶(213)，所述筛选筒(11)上设置有用于控制过滤桶(21)旋转的过筛组件(22)，所述进料口(111)与过滤桶(21)的一端相连通，所述过滤桶(21)的另一端与垃圾出料口(113)相连通，所述过滤桶(21)与筛选筒(11)之间的区域与钢丸出料口(112)相连通。

3.根据权利要求1所述的一种应用于抛丸机上的抛丸用回收处理装置，其特征在于：所述机架(1)上固设有与钢丸出料口(112)相连的精筛箱(12)，所述精筛箱(12)内设置有用于磁选分筛抛丸物料的磁选机构(3)，所述精筛箱(12)内设置有用于风选分筛抛丸物料的风选机构(4)。

4.根据权利要求3所述的一种应用于抛丸机上的抛丸用回收处理装置，其特征在于：所述磁选机构(3)包括旋转设置在精筛箱(12)内的磁选筒(31)，所述精筛箱(12)内固设有位于磁选筒(31)内的磁性块(32)，所述磁选筒(31)的外周上环绕固设有若干拨动条(311)，所述精筛箱(12)上设置有用于控制磁选筒(31)旋转的拨动组件(33)，所述精筛箱(12)内固设有用于导引抛丸物料掉落至磁选筒(31)上的磁选输入板(34)，所述精筛箱(12)内固设有用于导引抛丸物料中的金属和非金属物质分离输出的区分导引板组(35)。

5.根据权利要求4所述的一种应用于抛丸机上的抛丸用回收处理装置，其特征在于：所述风选机构(4)包括相对设置在精筛箱(12)上的进气口(41)和抽气口(42)，所述抽气口(42)设置在钢丸出料口(112)和磁选筒(31)之间，所述抽气口(42)连接有负压气源，所述磁选输入板(34)、区分导引板组(35)以及磁选筒(31)共同围设出同时与进气口(41)和抽气口(42)相连通的风选通道(121)。

6.根据权利要求5所述的一种应用于抛丸机上的抛丸用回收处理装置，其特征在于：所述精筛箱(12)内位于区分导引板的下方设置有二级过筛机构(5)和粉尘清除机构(6)，所述二级分筛机构用于过滤分筛抛丸物料，所述粉尘清除机构(6)用于风选清除抛丸物料中的粉尘。

7.根据权利要求6所述的一种应用于抛丸机上的抛丸用回收处理装置，其特征在于：所述二级分筛机构包括由上至下顺次固设于精筛箱(12)内的缓冲板(51)和分筛板(52)，所述缓冲板(51)呈折弯方向朝向区分导引板的C形设置。

8.根据权利要求6所述的一种应用于抛丸机上的抛丸用回收处理装置，其特征在于：所述粉尘清除机构(6)包括固设在精筛箱(12)上的粉尘清理口(61)，所述粉尘清理口(61)连接有负压气源，所述精筛箱(12)内固设有用于与区分导引板组(35)共同围设出S形粉尘清理通道(122)的路径基板(62)和路径延长板(63)。

9.根据权利要求6所述的一种应用于抛丸机上的抛丸用回收处理装置，其特征在于：所述磁选输入板(34)处和区分导引板组(35)处均设置有用于让抛丸物料呈瀑布状下落至对应的磁选筒(31)处或二级筛分机构处的匀料机构(8)。

10.根据权利要求8所述的一种应用于抛丸机上的抛丸用回收处理装置，其特征在于：所述匀料机构(8)包括旋转设置在精筛箱(12)内的匀料挡板(81)，所述精筛箱(12)内对应匀料挡板(81)固设有匀料底板(82)，所述匀料底板(82)的一端与对应的磁选输入板(34)或区分导引板组(35)固定相连，所述匀料挡板(81)上设置有用于常态下保持匀料挡板(81)向下旋转至与匀料底板(82)抵接的配重件(83)。

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