CN114473879B - 一种具有自动加砂功能的筛砂机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及筛砂机技术领域，具体是涉及一种具有自动加砂功能的筛砂机，包括机壳和循环机构；喷砂机构设置在机壳的内部；回收组件设置在喷砂机构下方的机壳内部；抬升组件设置在回收组件一侧的地面上；立柱沿机壳的高度方向设置在抬升组件一侧的地面上；放置箱固定设置在立柱的顶部；除尘组件设置在放置箱上；支架固定设置在机壳一侧的地面上；筛砂器固定设置在支架的顶部，筛砂器与放置架之间设置有第一管路；储存组件固定设置在筛砂器一侧的支架顶部，储存组件与筛砂器之间设置有第二管路，储存组件与机壳之间设有第三管路。本申请通过设置喷砂机构和循环机构，实现了喷砂机、加砂机和筛砂机的自动循环，从而提高设备的稼动率的技术要求。

Description

一种具有自动加砂功能的筛砂机

技术领域

本发明涉及筛砂机技术领域，具体是涉及一种具有自动加砂功能的筛砂机。

背景技术

筛砂机又称滚筒式筛砂机，滚筒式筛砂机是仿照人工利用斜面筛网筛砂的工作原理，采用平置滚筛筒，并保证留在筛筒中的多圈内螺旋叶片间可连续滚筛五圈以上，从而使砂料反复翻滚、滑动而充分离散、分离；不同于斜置滚筛引起的大小料相互推挤、埋压，筛分过程匆忙；也不同于斜置振动筛的大小料振跳、混料。而加砂机是通过电机带动螺旋运动机构将砂材送入提升装置进入喷砂机作业，加砂量根据PLC控制加砂时间、频率达到自动加砂目的并可根据工艺需求设置。在现有技术中，筛砂机和加砂机是分开设置的，筛砂机和加砂机通常都是配合喷砂机共同使用的，但是三者是相对独立的，即需要先利用筛砂机对砂材进行筛选，随后将筛选好的砂材加入到加砂机中，并在加砂机的带动下，使得喷砂机得以将砂材喷出。这样既费时费力，且稼动率不高。同时还在喷砂机进行喷砂时，无法保证所有砂材都能喷到加工件上。故由此提出如何使得喷砂机、加砂机和筛砂机实现自动循环，从而提高设备的稼动率的技术问题。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种具有自动加砂功能的筛砂机，包括机壳和循环机构；还包括喷砂机构；循环机构包括回收组件、抬升组件、放置箱、除尘组件、筛砂器、储存组件、支架和立柱；喷砂机构设置在机壳的内部；回收组件设置在喷砂机构下方的机壳内部；抬升组件设置在回收组件一侧的地面上；立柱沿机壳的高度方向设置在抬升组件一侧的地面上；放置箱固定设置在立柱的顶部，放置箱的一侧与抬升组件远离回收组件的一端固定连接；除尘组件设置在放置箱上；支架固定设置在机壳一侧的地面上；筛砂器固定设置在支架的顶部，筛砂器与放置箱之间设置有第一管路；储存组件固定设置在筛砂器一侧的支架顶部，储存组件与筛砂器之间设置有第二管路，储存组件与机壳之间设有第三管路。

优选的，回收组件包括第一同步轮、同步带、第二同步轮、侧板和第一旋转驱动器；侧板对称的固定设置在机壳的一侧；第一同步轮沿机壳的宽度方向可旋转的设置在机壳的内侧；第二同步轮沿机壳的宽度方向可旋转的设置在侧板的侧壁上；同步带的两端分别与第一同步轮、第二同步轮啮合；第一旋转驱动器固定设置在侧板的侧壁上，第一旋转驱动器的输出端指向第二同步轮，第一旋转驱动器的输出端与第二同步轮固定连接。

优选的，抬升组件包括抬升组件包括抬升机、放料口和第二旋转驱动器；抬升机固定设置在回收组件一侧的地面上；在抬升机的侧壁上设置有用于驱动其运转的第二旋转驱动器；放料口设置在抬升机靠近回收组件的一侧上。

优选的，除尘组件包括鼓风机、斜板、通孔、除尘件、通槽、出口和振动器；鼓风机固定设置在放置箱的顶部；斜板设置在放置箱的内部；通孔沿放置箱的高度方向均匀的开设在斜板上；通槽沿立柱的长度方向开设在立柱的上部；出口开设在立柱的侧壁上，出口与通槽相互连通；除尘件沿立柱的长度方向均匀的设置在通槽上；振动器固定设置在放置箱的外侧侧壁上。

优选的，储存组件包括储存箱、第一开关阀和第二开关阀；多个储存箱固定设置在支架的上部；第一开关阀固定设置在储存箱远离机壳的一侧上，第一开关阀通过第四管路与筛砂器连接；第二开关阀的两端分别与机壳、储存箱固定连接。

优选的，还包括监测组件；监测组件包括第一信号发射器和第一信号接收器；第一信号发射器固定设置在储存箱的侧壁上；第一信号接收器固定设置在储存箱远离第一信号发射器一侧的侧壁上。

优选的，喷砂机构包括进料口、推料组件、输送台、支撑杆、喷砂量检测组件、档皮、安全组件和喷头；进料口设置在机壳一侧的侧壁上；输送台设置在机壳设有进料口的一侧；推料组件设置在机壳远离输送台的一侧；支撑杆可旋转的沿机壳的宽度方向设置在机壳的内部，支撑杆沿机壳的长度方向均匀排布；喷砂量检测组件设置在支撑杆下方的机壳侧壁上；档皮设置在进料口上；安全组件设置在档皮一侧的进料口上；喷头均匀的设置在机壳的内部。

优选的，推料组件包括固定架、直线驱动器和推板；固定架固定设置回收组件的上部；直线驱动器固定设置在固定架的上部，直线驱动器的输出端指向机壳；推板固定设置在直线驱动器的输出端上。

优选的，喷砂量检测组件包括接收杆、扩大器、隔音件、测试仓和声音传感器；接收杆均匀设置在支撑杆下方的机壳侧壁上；扩大器固定设置在接收杆的一端上；测试仓固定设置在扩大器远离接收杆的一端上；声音传感器设置在测试仓的内部；隔音件分别设置在扩大器和测试仓的外部。

优选的，安全组件包括第二信号发射器和第二信号接收器；第二信号发射器固定设置在进料口的上部；第二信号接收器固定设置在进料口的下部。

本申请相比较于现有技术的有益效果是：

1.本申请通过设置喷砂机构、回收组件、抬升组件、放置箱、除尘组件、筛砂器、储存组件、支架和立柱，实现了喷砂机、加砂机和筛砂机的自动循环，从而提高设备的稼动率的技术要求。

2.本申请通过设置第一同步轮、同步带、第二同步轮、侧板和第一旋转驱动器，实现了回收组件可以将漏出的砂材回收并输送到抬升组件上的技术要求

3.本申请通过设置抬升机、放料口和第二旋转驱动器，实现了抬升组件可以将砂材抬升到放置箱中的技术要求。

4.本申请通过设置鼓风机、斜板、通孔、除尘件、通槽、出口和振动器，实现了除尘组件可以对放置箱中的砂材进行除尘的技术要求。

5.本申请通过设置储存箱、第一开关阀和第二开关阀，实现了储存组件可以对不同不同粒径的砂材进行储存的，并可按比例对喷砂机构进行供给的技术要求。

附图说明

图1是本申请的立体图一；

图2是本申请的立体图二；

图3是本申请的立体图三；

图4是本申请的去除了抬升组件后的组装立体图一；

图5是本申请的去除了抬升组件后的组装立体图二；

图6是本申请的去除了抬升组件和部分放置箱的组装立体图；

图7是本申请的去除了抬升组件、放置箱和部分除尘组件后的组装立体图；

图8是本申请的去除了抬升组件、立柱、放置箱和除尘组件后的组装立体图；

图9是本申请的局部立体图一；

图10是本申请的去除了机壳和侧板后的喷砂机构立体图；

图11是本申请的局部立体图二；

图12是本申请的局部立体图三；

图13是本申请的局部立体图四；

图14是本申请的去除了隔音件后的喷砂量监测组件立体图；

图15是本申请的去除了隔音件和测试仓后的喷砂量监测组件立体图；

图16是本申请的实施例二结构图。

图中标号为：

1-机壳；

2-循环机构；2a-回收组件；2a1-第一同步轮；2a2-同步带；2a3-第二同步轮；2a4-侧板；2a5-第一旋转驱动器；2b-抬升组件；2b1-抬升机；2b2-放料口；2b3-第二旋转驱动器；2c-放置箱；2d-除尘组件；2d1-鼓风机；2d2-斜板；2d3-通孔；2d4-除尘件；2d5-通槽；2d6-出口；2d7-振动器；2e-筛砂器；2f-储存组件；2f1-储存箱；2f2-第一开关阀；2f3-第二开关阀；2g-支架；2h-立柱；2i-监测组件；2i1-第一信号发射器；2i2-第一信号接收器；

3-喷砂机构；3a-进料口；3b-推料组件；3b1-固定架；3b2-直线驱动器；3b3-推板；3c-输送台；3d-支撑杆；3e-喷砂量检测组件；3e1-接收杆；3e2-扩大器；3e3-隔音件；3e4-测试仓；3e5-声音传感器；3f-档皮；3g-安全组件；3g1-第二信号发射器；3g2-第二信号接收器；3h-喷头。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

实施例一

如图1-15所示，本申请提供：

一种具有自动加砂功能的筛砂机，包括机壳1和循环机构2；还包括喷砂机构3；循环机构2包括回收组件2a、抬升组件2b、放置箱2c、除尘组件2d、筛砂器2e、储存组件2f、支架2g和立柱2h；喷砂机构3设置在机壳1的内部；回收组件2a设置在喷砂机构3下方的机壳1内部；抬升组件2b设置在回收组件2a一侧的地面上；立柱2h沿机壳1的高度方向设置在抬升组件2b一侧的地面上；放置箱2c固定设置在立柱2h的顶部，放置箱2c的一侧与抬升组件2b远离回收组件2a的一端固定连接；除尘组件2d设置在放置箱2c上；支架2g固定设置在机壳1一侧的地面上；筛砂器2e固定设置在支架2g的顶部，筛砂器2e与放置箱2c之间设置有第一管路；储存组件2f固定设置在筛砂器2e一侧的支架2g顶部，储存组件2f与筛砂器2e之间设置有第二管路，储存组件2f与机壳1之间设有第三管路。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是如何使得喷砂机、加砂机和筛砂机实现自动循环，从而提高设备的稼动率。为此，本申请喷砂机构3设置在机壳1中，喷砂机构3可以对代加工件进行喷砂处理。循环机构2的工作原理如下，本处以设备没有添加过砂材时为例。在进行投料时，需要将砂材从抬升组件2b靠近回收组件2a的一侧投入。随后再抬升组件2b的带动下，位于抬升组件2b上的砂材就会被带动到放置箱2c中，此时设置在放置箱2c中的除尘组件2d会对砂材进行除尘，这样便可保证喷砂时的加工质量。当除尘组件2d对放置箱2c中的砂材进行除尘后，此时砂材便会通过第一管路进入到筛砂器2e中，由于砂材的粒径大小会有一定差别，为了保证喷砂时的质量，就需要利用筛砂器2e对砂材进行筛选。筛选器会将不同尺寸砂材筛选出来。同时也会将一些废砂筛选出来。在筛选器的下方设置有废料箱，被筛选出的废砂便会落入废料箱中。由于储存组件2f设置有多个。所以可以使用的砂材则会被筛选器分配到对应的储存组件2f中。在进行使用时，工作人员将待加工件推入到机壳1中，此时设置在机壳1中的喷砂机构3便会对待加工件进行喷砂作业，由于在喷砂作业中，砂材无法完全落在待加工件上，此时未落在待加工件上的砂材就会落在回收组件2a上，并通过回收组件2a将漏出的砂材回收，回收组件2a会将漏出的砂材带动至抬升组件2b上，随后再由抬升组件2b将砂材运送到放置箱2c中，此时设置在放置箱2c中的除尘组件2d会对砂材进行除尘，随后砂材便会通过第一管路进入到筛砂器2e中，循环往复。如此便可保证在设备不停机的情况，使得漏出的砂材可以实现循环使用，当储存组件2f检测到自身存量不足时便会反馈给工作人员，工作人员可以根据相关的提示，来判断是否需要进行补料。如此便实现了喷砂机、加砂机和筛砂机的自动循环，从而提高设备的稼动率的技术要求。

进一步的，如图5和图10所示：

回收组件2a包括第一同步轮2a1、同步带2a2、第二同步轮2a3、侧板2a4和第一旋转驱动器2a5；侧板2a4对称的固定设置在机壳1的一侧；第一同步轮2a1沿机壳1的宽度方向可旋转的设置在机壳1的内侧；第二同步轮2a3沿机壳1的宽度方向可旋转的设置在侧板2a4的侧壁上；同步带2a2的两端分别与第一同步轮2a1、第二同步轮2a3啮合；第一旋转驱动器2a5固定设置在侧板2a4的侧壁上，第一旋转驱动器2a5的输出端指向第二同步轮2a3，第一旋转驱动器2a5的输出端与第二同步轮2a3固定连接。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是回收组件2a是如何将漏出来的砂材回收并输送到抬升组件2b上的。为此，本申请第一旋转驱动器2a5优选为伺服电机，当喷砂机构3启动后，此时设置在侧板2a4上的第一旋转驱动器2a5也会启动，第一旋转驱动器2a5会带动设置在其输出端上的第二同步轮2a3旋转，由于同步带2a2与第二同步轮2a3相互啮合，所以当第二同步轮2a3被带动旋转时，此时同步带2a2也会被带动转动，进而使得与同步带2a2相啮合的第一同步轮2a1也发生旋转。而此时喷砂机构3喷出的砂材会落在同步带2a2上，由于同步带2a2处于转动的状态，所以同步带2a2会将落在其上方的砂材带动到抬升组件2b上，由于喷砂机构3启动后，抬升组件2b也会同时启动，所以在砂材落入抬升组件2b中后，砂材便会被抬升组件2b带动抬升，并进入到放置箱2c中。如此便实现了回收组件2a可以将漏出的砂材回收并输送到抬升组件2b上的技术要求。

进一步的，如图3所示：

抬升组件2b包括抬升组件2b包括抬升机2b1、放料口2b2和第二旋转驱动器2b3；抬升机2b1固定设置在回收组件2a一侧的地面上；在抬升机2b1的侧壁上设置有用于驱动其运转的第二旋转驱动器2b3；放料口2b2设置在抬升机2b1靠近回收组件2a的一侧上。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是抬升组件2b是如何将砂材抬升到放置箱2c中的。为此，本申请第二旋转驱动器2b3优选为伺服电机，在需要进行投料时，工作人员只需将砂材投入放料口2b2，随后使得第二旋转驱动器2b3运行，这样就可以使得抬升机2b1被带动运行，抬升机2b1的内部设置有螺旋叶片，当第二旋转驱动器2b3开始旋转时，此时螺旋叶片便会被带动旋转，这样就会使得位于放料口2b2中的砂材被带动抬升到放置箱2c中。放料口2b2位于回收组件2a的下方，这样在回收组件2a带动砂材移动时，就会使得砂材正好落入放料口2b2。避免了砂材在被回收组件2a输送时，出现散落的情况。实现了抬升组件2b可以将砂材抬升到放置箱2c中的技术要求。

进一步的，如图4-7所示：

除尘组件2d包括鼓风机2d1、斜板2d2、通孔2d3、除尘件2d4、通槽2d5、出口2d6和振动器2d7；鼓风机2d1固定设置在放置箱2c的顶部；斜板2d2设置在放置箱2c的内部；通孔2d3沿放置箱2c的高度方向均匀的开设在斜板2d2上；通槽2d5沿立柱2h的长度方向开设在立柱2h的上部；出口2d6开设在立柱2h的侧壁上，出口2d6与通槽2d5相互连通；除尘件2d4沿立柱2h的长度方向均匀的设置在通槽2d5上；振动器2d7固定设置在放置箱2c的外侧侧壁上。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是除尘组件2d是如何对放置箱2c中的砂材进行除尘的。为此，本申请当抬升组件2b将砂材输送到放置箱2c中后，此时设置在放置箱2c顶部的鼓风机2d1便会开始启动，在放置箱2c的底部设置有连接孔，连接孔与通槽2d5相互连通。鼓风机2d1会将外界的风吹入放置箱2c内，被鼓风机2d1吹入的风会通过斜板2d2上的通孔2d3进入到通槽2d5中。除尘件2d4优选为静电除尘。当除尘件2d4被通电时，被鼓风机2d1吹下来的灰尘便会被除尘件2d4吸附。设置在通槽2d5中的除尘件2d4交叉通电，这样便可保证灰尘不会一直附着在除尘件2d4上，从而保证了除尘件2d4的除尘效果。在放置箱2c的侧壁上设置有振动器2d7，振动器2d7会在抬升组件2b启动时同时启动，振动器2d7可以带动放置箱2c振动，这样便会将斜板2d2上的砂材更快的振动下来，进而使得砂材可以更快的进入到筛砂器2e中，提高了除尘的效率，同时在振动器2d7进行振动时，斜板2d2上的砂材会被逐渐分布均匀，这样有助于鼓风机2d1将砂材上的灰尘更好的吹下，如此便实现了除尘组件2d可以对放置箱2c中的砂材进行除尘的技术要求。

进一步的，如图7-8所示：

储存组件2f包括储存箱2f1、第一开关阀2f2和第二开关阀2f3；多个储存箱2f1固定设置在支架2g的上部；第一开关阀2f2固定设置在储存箱2f1远离机壳1的一侧上，第一开关阀2f2通过第四管路与筛砂器2e连接；第二开关阀2f3的两端分别与机壳1、储存箱2f1固定连接。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是储存组件2f是如何对不同粒径的砂材进行储存的，并可按比例对喷砂机构3进行供给的。为此，本申请当筛砂器2e筛选完成后，此时第一开关阀2f2便会打开，使得不同粒径的砂材进入到对应的储存箱2f1中。在喷砂机构3进行喷砂作业时，喷砂机构3会根据工件的加工状态旋转砂材的比例，此时第二开关阀2f3便会打开，通过每个储存箱2f1对应的第二开关阀2f3的打开时间，就能实现达到指定比例的目的。如此便实现了储存组件2f可以对不同不同粒径的砂材进行储存的，并可按比例对喷砂机构3进行供给的技术要求。

进一步的，如图8-9所示：

还包括监测组件2i；监测组件2i包括第一信号发射器2i1和第一信号接收器2i2；第一信号发射器2i1固定设置在储存箱2f1的侧壁上；第一信号接收器2i2固定设置在储存箱2f1远离第一信号发射器2i1一侧的侧壁上。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是如何监测储存箱2f1中的砂材是否充足。为此，本申请在没有遮挡物遮挡时，第一信号发射器2i1发射的信号便会别第一信号接收器2i2接收到，当有异物遮挡时，此时第一信号发射器2i1所发射的信号便无法被第一信号接收器2i2接收到。如此在储存箱2f1中的砂材充足时，此时砂材便会将第一信号发射器2i1发射的信号遮挡住，进而使得第一信号接收器2i2无法接收到信号。当储存箱2f1中的砂材不足时，那么此时第一信号发射器2i 1发射的信号就会被第一信号接收器2i2接收到。此时则说明需要进行及时补料。

进一步的，如图9-10所示：

喷砂机构3包括进料口3a、推料组件3b、输送台3c、支撑杆3d、喷砂量检测组件3e、档皮3f、安全组件3g和喷头3h；进料口3a设置在机壳1一侧的侧壁上；输送台3c设置在机壳1设有进料口3a的一侧；推料组件3b设置在机壳1远离输送台3c的一侧；支撑杆3d可旋转的沿机壳1的宽度方向设置在机壳1的内部，支撑杆3d沿机壳1的长度方向均匀排布；喷砂量检测组件3e设置在支撑杆3d下方的机壳1侧壁上；档皮3f设置在进料口3a上；安全组件3g设置在档皮3f一侧的进料口3a上；喷头3h均匀的设置在机壳1的内部。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是喷砂机构3是如何实现喷砂功能的，且能能智能调节喷砂量。为此，本申请在需要对待加工件进行喷砂作业时，此时需要将待加工架放置在输送台3c上，随后推动待加工件，使得待加工件从进料口3a被推入。当待加工件进入机壳1的内部后，此时待加工件便会被支撑杆3d支撑住，随后喷头3h开始进行作业，喷头3h会将砂材喷在待加工件上，由于喷头3h喷出的砂材无法完全保证都落在砂材上，所以会有散落的砂材穿过支撑杆3d落在喷砂量检测组件3e上，此时喷砂量检测组件3e会对喷砂量进行监测，当喷砂量过大时，便会将信号反馈给喷头3h，喷头3h根据喷砂量检测组件3e反馈的信号进行对应的调节。如此便实现了对于喷砂量的监测。设置在进料口3a上的档皮3f是为了防止喷砂机构3在进行喷砂作业时，砂材从进料口3a散出的情况出现。当喷砂完成后，设置在机壳1一侧的推料组件3b便会将加工完成的工件推出。在进料口3a上设置有安全组件3g，安全组件3g可以防止在喷砂机构3运行时，工作人员误将手伸入机壳1，从而造成人员伤害的情况出现。如此便实现了喷砂机构3的喷砂功能。

进一步的，如图11所示：

推料组件3b包括固定架3b1、直线驱动器3b2和推板3b3；固定架3b1固定设置回收组件2a的上部；直线驱动器3b2固定设置在固定架3b1的上部，直线驱动器3b2的输出端指向机壳1；推板3b3固定设置在直线驱动器3b2的输出端上。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是在喷砂完成后，如何更方便的将工件取出。为此，本申请直线驱动器3b2优选为伺服电缸，当喷砂机构3对待加工件加工完成后，此时直线驱动器3b2便会开始启动，这时设置在直线驱动器3b2输出端上的推板3b3便会在直线驱动器3b2的带动下缓缓伸出，如此位于机壳1内支撑杆3d上的工件便会在推板3b3的推动下，缓缓向着进料口3a运动，并最终被推出机壳1。

进一步的，如图12-15所示：

喷砂量检测组件3e包括接收杆3e1、扩大器3e2、隔音件3e3、测试仓3e4和声音传感器3e5；接收杆3e1均匀设置在支撑杆3d下方的机壳1侧壁上；扩大器3e2固定设置在接收杆3e1的一端上；测试仓3e4固定设置在扩大器3e2远离接收杆3e1的一端上；声音传感器3e5设置在测试仓3e4的内部；隔音件3e3分别设置在扩大器3e2和测试仓3e4的外部。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是喷砂量检测组件3e是如何实现对于喷砂量大小的监测的。为此，本申请当喷砂机构3进行喷砂时，多余的砂材会穿过支撑杆3d并落在接收杆3e1上，由于砂材落在接收杆3e1上会产生出声音，如此当砂材落在接收杆3e1上后，声音就会通过接收杆3e1传递到扩大器3e2中，扩大器3e2会将接收杆3e1的声音放大，如此设置在测试仓3e4中的声音传感器3e5便会监测到声音，声音传感器3e5会根据砂材敲击接收杆3e1的此时来判断喷砂机构3的喷砂量是大还是小。如此便实现了喷砂量检测组件3e可以监测出喷砂机构3的喷砂量大小。

进一步的，如图11所示：

安全组件3g包括第二信号发射器3g1和第二信号接收器3g2；第二信号发射器3g1固定设置在进料口3a的上部；第二信号接收器3g2固定设置在进料口3a的下部。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是安全组件3g是如何保护人员安全的。为此，本申请第二信号发射器3g1设置有多个，当喷砂机构3进行喷砂时，有异物将第二信号发射器3g1发射的信号遮挡时，此时第二信号接收器3g2就会接收不到信号，此时喷砂机构3会紧急停机。如此便实现了安全组件3g的安全功能。

实施例二

本实施例的工作原理和结构与实施例一基本相同，不同的结构在于：如图16所示，在放置箱2c的内底部设有两块三角块，并且两块三角块的最长侧斜面朝上，而斜板2d2倾斜设置于两块三角块上，两块三角块的最长侧斜面低侧分别与通槽2d5的上槽口齐平，在筛作业时，斜板2d2掉落后利用长斜面使得砂进入通槽2d5的上槽口。

斜板2d2的下表面两端通过若干弹簧连接于相应三角块的最长侧斜面顶侧。即，在每一块三角块的最长侧斜面顶侧分别有若干弹簧，以使得斜板2d2能够被稳定住。

为了防止通孔2d3在斜板2d2的上倾斜面下侧堆积导致局部孔的堵塞，在放置箱2c的相对两侧壁通过转动轴2c1,以及中部连接在所述转动轴2c1上的摆臂2c2，摆臂2c2具有向下弯曲的前弧形部，以及摆臂的后部通过竖直弹簧2c3与放置箱2c的内顶面连接，竖直弹簧2c3使得摆臂2c2的前弧形部具有顺时针向上运动趋势，以及摆臂2c2的宽度等于斜板2d2的宽度。

在放置箱2c内设有位于摆臂2c2上侧的偏心凸轮2c4，偏心凸轮2c4间隙和摆臂2c2的上表面接触，迫使摆臂2c2的前弧形部向下摆动并强迫斜板2d2趋向于水平，同时，偏心凸轮2c4和驱动电机连接，常态下，摆臂2c2的前弧形部和斜板2d2的上倾斜面留有间隙，该间隙可以进行设定，例如大于砂的目数1倍，以限制砂的过度量向斜板下侧落下，避免产生堆积，通过偏心凸轮2c4的转动角度还可以起到一定的振动目的，使得筛选更加充分彻底。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种具有自动加砂功能的筛砂机，包括机壳（1）和循环机构（2）；

其特征在于，还包括喷砂机构（3）；循环机构（2）包括回收组件（2a）、抬升组件（2b）、放置箱（2c）、除尘组件（2d）、筛砂器（2e）、储存组件（2f）、支架（2g）和立柱（2h）；

喷砂机构（3）设置在机壳（1）的内部，所述喷砂机构（3）包括进料口（3a）、推料组件（3b）、输送台（3c）、支撑杆（3d）、喷砂量检测组件（3e）、档皮（3f）、安全组件（3g）和喷头（3h）；

进料口（3a）设置在机壳（1）一侧的侧壁上；

输送台（3c）设置在机壳（1）设有进料口（3a）的一侧；

推料组件（3b）设置在机壳（1）远离输送台（3c）的一侧；

支撑杆（3d）可旋转的沿机壳（1）的宽度方向设置在机壳（1）的内部，支撑杆（3d）沿机壳（1）的长度方向均匀排布；

喷砂量检测组件（3e）设置在支撑杆（3d）下方的机壳（1）侧壁上；

档皮（3f）设置在进料口（3a）上；

安全组件（3g）设置在档皮（3f）一侧的进料口（3a）上；

喷头（3h）均匀的设置在机壳（1）的内部，所述喷砂量检测组件（3e）包括接收杆（3e1）、扩大器（3e2）、隔音件（3e3）、测试仓（3e4）和声音传感器（3e5）；

接收杆（3e1）均匀设置在支撑杆（3d）下方的机壳（1）侧壁上；

扩大器（3e2）固定设置在接收杆（3e1）的一端上；

测试仓（3e4）固定设置在扩大器（3e2）远离接收杆（3e1）的一端上；

声音传感器（3e5）设置在测试仓（3e4）的内部；

隔音件（3e3）分别设置在扩大器（3e2）和测试仓（3e4）的外部

回收组件（2a）设置在喷砂机构（3）下方的机壳（1）内部；

抬升组件（2b）设置在回收组件（2a）一侧的地面上；

立柱（2h）沿机壳（1）的高度方向设置在抬升组件（2b）一侧的地面上；

放置箱（2c）固定设置在立柱（2h）的顶部，放置箱（2c）的一侧与抬升组件（2b）远离回收组件（2a）的一端固定连接；

除尘组件（2d）设置在放置箱（2c）上；

支架（2g）固定设置在机壳（1）一侧的地面上；

筛砂器（2e）固定设置在支架（2g）的顶部，筛砂器（2e）与放置箱（2c）之间设置有第一管路；

储存组件（2f）固定设置在筛砂器（2e）一侧的支架（2g）顶部，储存组件（2f）与筛砂器（2e）之间设置有第二管路，储存组件（2f）与机壳（1）之间设有第三管路；

所述回收组件（2a）包括第一同步轮（2a1）、同步带（2a2）、第二同步轮（2a3）、侧板（2a4）和第一旋转驱动器（2a5）；

侧板（2a4）对称的固定设置在机壳（1）的一侧；

第一同步轮（2a1）沿机壳（1）的宽度方向可旋转的设置在机壳（1）的内侧；

第二同步轮（2a3）沿机壳（1）的宽度方向可旋转的设置在侧板（2a4）的侧壁上；

同步带（2a2）的两端分别与第一同步轮（2a1）、第二同步轮（2a3）啮合；

第一旋转驱动器（2a5）固定设置在侧板（2a4）的侧壁上，第一旋转驱动器（2a5）的输出端指向第二同步轮（2a3），第一旋转驱动器（2a5）的输出端与第二同步轮（2a3）固定连接；

所述除尘组件（2d）包括鼓风机（2d1）、斜板（2d2）、通孔（2d3）、除尘件（2d4）、通槽（2d5）、出口（2d6）和振动器（2d7）；

鼓风机（2d1）固定设置在放置箱（2c）的顶部；

斜板（2d2）设置在放置箱（2c）的内部；

通孔（2d3）沿放置箱（2c）的高度方向均匀的开设在斜板（2d2）上；

通槽（2d5）沿立柱（2h）的长度方向开设在立柱（2h）的上部；

出口（2d6）开设在立柱（2h）的侧壁上，出口（2d6）与通槽（2d5）相互连通；

除尘件（2d4）沿立柱（2h）的长度方向均匀的设置在通槽（2d5）上；

振动器（2d7）固定设置在放置箱（2c）的外侧侧壁上；

所述储存组件（2f）包括储存箱（2f1）、第一开关阀（2f2）和第二开关阀（2f3）；

多个储存箱（2f1）固定设置在支架（2g）的上部；

第一开关阀（2f2）固定设置在储存箱（2f1）远离机壳（1）的一侧上，第一开关阀（2f2）通过第四管路与筛砂器（2e）连接；

第二开关阀（2f3）的两端分别与机壳（1）、储存箱（2f1）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动加砂功能的筛砂机，其特征在于，所述抬升组件（2b）包括抬升机（2b1）、放料口（2b2）和第二旋转驱动器（2b3）；

抬升机（2b1）固定设置在回收组件（2a）一侧的地面上；

在抬升机（2b1）的侧壁上设置有用于驱动其运转的第二旋转驱动器（2b3）；

放料口（2b2）设置在抬升机（2b1）靠近回收组件（2a）的一侧上。

3.根据权利要求1所述的一种具有自动加砂功能的筛砂机，其特征在于，还包括监测组件（2i）；监测组件（2i）包括第一信号发射器（2i1）和第一信号接收器（2i2）；

第一信号发射器（2i1）固定设置在储存箱（2f1）的侧壁上；

第一信号接收器（2i2）固定设置在储存箱（2f1）远离第一信号发射器（2i1）一侧的侧壁上。

4.根据权利要求1所述的一种具有自动加砂功能的筛砂机，其特征在于，所述推料组件（3b）包括固定架（3b1）、直线驱动器（3b2）和推板（3b3）；

固定架（3b1）固定设置回收组件（2a）的上部；

直线驱动器（3b2）固定设置在固定架（3b1）的上部，直线驱动器（3b2）的输出端指向机壳（1）；

推板（3b3）固定设置在直线驱动器（3b2）的输出端上。

5.根据权利要求1所述的一种具有自动加砂功能的筛砂机，其特征在于，所述安全组件（3g）包括第二信号发射器（3g1）和第二信号接收器（3g2）；

第二信号发射器（3g1）固定设置在进料口（3a）的上部；

第二信号接收器（3g2）固定设置在进料口（3a）的下部。

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