CN108554811A - 一种智能化的多功能粮食振动清选设备 - Google Patents

一种智能化的多功能粮食振动清选设备 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种智能化的多功能粮食振动清选设备，包括支撑腿，防滑垫块，收集斗，导料管，工具废料储存箱结构，垫板，成品储存箱，控制开关，出料斗，成品料筛选装置，二级筛料滚筒结构，吸料筒，抽风机和出尘管，所述的支撑腿焊接在旋转输料筒结构的下部四角处。本发明摇把贯穿固定弧板与圆形挡块连接，有利于方便根据使用需求进行旋转圆形挡块，进而方便将筛料搅拌筒内的粮食在圆形插槽内排出；二级滤网的孔径设置为一至两毫米，有利于方便对粮食中的杂物碎屑起到过滤作用，进而方便对废渣与粮食起到分离作用；废渣灰尘储存斗位于导料管的下部，并插接在储存框的中间位置，有利于方便对废渣或者灰尘起到收集作用。

Description

一种智能化的多功能粮食振动清选设备
技术领域
本发明属于粮食生产设备技术领域，尤其涉及一种智能化的多功能粮食振动清选设备。
背景技术
随着粮食、食用油加工和粮食储藏业的不断发展和技术进步，对粮食的清理质量和单位时间处理量都提出了更高的要求。粮食在入库储存前需要进行除杂，清除粮食中的叶，糠壳，尘土及瘪粮等杂物，提高粮食洁净度，提高粮食品质，便于粮食的储存，避免粮食由于杂物而变质，保障粮食的保质期。
中国专利申请号为201510755324.0，发明创造的名称为一种粮食入仓前的杂质清理设备，包括进料机构、水平风选道、重力沉降室、振动筛理机、垂直风选道、第一旋风分离器、第二旋风分离器以及支承机架；所述水平风选道的排气口通向所述重力沉降室的进料口，所述水平风选道的出料口通向所述振动筛理机的进料口，所述重力沉降室的排气口通向所述第一旋风分离器的进气口，所述振动筛理机的出料口通向所述垂直风选道的进料口，所述垂直风选道的排气口通向所述第二旋风分离器的进气口，所述第一旋风分离器的排气口通向所述垂直风选道的进气口，所述第二旋风分离器的排气口通向所述水平风选道的进气口。
但是现有的粮食振动清选设备还存在着不方便将筛料搅拌筒内粮食排出，不方便对筛料搅拌筒内不同大小的粮食进行分离，不方便对搅拌后的粮食残渣起到收集作用，不方便对振动筛料时产生的灰尘起到除尘效果，不方便带动筛料搅拌筒进行旋转，对定位轮的连接处防尘效果差和智能化程度低的问题。
因此，发明一种智能化的多功能粮食振动清选设备显得非常必要。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种智能化的多功能粮食振动清选设备，以解决现有的粮食振动清选设备不方便将筛料搅拌筒内粮食排出，不方便对筛料搅拌筒内不同大小的粮食进行分离，不方便对搅拌后的粮食残渣起到收集作用，不方便对振动筛料时产生的灰尘起到除尘效果，不方便带动筛料搅拌筒进行旋转，对定位轮的连接处防尘效果差和智能化程度低的问题。一种智能化的多功能粮食振动清选设备，包括支撑腿，防滑垫块，收集斗，导料管，工具废料储存箱结构，垫板，成品储存箱，控制开关，出料斗，旋转输料筒结构，接料斗，成品料筛选装置，二级筛料滚筒结构，吸料筒，抽风机和出尘管，所述的支撑腿焊接在旋转输料筒结构的下部四角处；所述的防滑垫块胶接在支撑腿的下端；所述的收集斗螺栓安装在旋转输料筒结构的下部；所述的导料管焊接在收集斗的下部；所述的工具废料储存箱结构螺栓安装在支撑腿的内侧上部；所述的垫板横向焊接在支撑腿的右侧下部；所述的成品储存箱位于出料斗的下部，并防止在垫板上；所述的控制开关嵌入在支撑腿的前表面上部；所述的出料斗位于成品料筛选装置的右下部，并螺栓安装在旋转输料筒结构上；所述的接料斗位于成品料筛选装置的左上部，并螺栓安装在旋转输料筒结构上；所述的成品料筛选装置设置在二级筛料滚筒结构的内侧，并在两端分别螺栓连接在旋转输料筒结构的内侧；所述的二级筛料滚筒结构螺栓安装在旋转输料筒结构的内部；所述的吸料筒安装在螺栓安装在旋转输料筒结构的右上部；所述的出尘管套接在吸料筒的右端；所述的二级筛料滚筒结构包括筛料搅拌筒，挡板，二级滤网，搅拌杆，筛料板和可调漏料板结构，所述的挡板焊接在筛料搅拌筒的内侧左端；所述的二级滤网分别嵌入在筛料搅拌筒的外侧；所述的搅拌杆焊接在筛料搅拌筒的内侧中间位置；所述的筛料板设置有两个；所述的筛料板焊接在筛料搅拌筒的内侧上下两部，并与搅拌杆螺栓连接；所述的可调漏料板结构焊接在筛料搅拌筒的内侧右端。
优选的，所述的成品料筛选装置包括定位框，振动板，导料框，初步隔网，导料斗，缓冲弹簧和偏心轮振动电机，所述的振动板插接在定位框内；所述的导料框焊接在振动板的上部外侧；所述的初步隔网嵌入在振动板的中间位置；所述的导料斗焊接在导料框的左上部；所述的缓冲弹簧设置在定位框与振动板的内侧；所述的偏心轮振动电机分别螺栓安装在振动板的下部左右两侧。
优选的，所述的旋转输料筒结构包括安装框，固定框，电机外壳，驱动电机，传动齿轮，导轮，U型框和从动齿轮，所述的固定框设置在安装框的内侧；所述的电机外壳螺栓安装在安装框的中上部；所述的驱动电机设置在电机外壳的内部，并螺栓安装在安装框上；所述的传动齿轮键连接在驱动电机的左端输出轴上；所述的导轮分别轴接在安装框的内壁上侧四角位置和内壁下侧四角位置；所述的U型框分别焊接在固定框的外壁上侧四角位置和外壁下侧四角位置；所述的从动齿轮焊接在固定框的中部外侧。
优选的，所述的可调漏料板结构包括漏料隔板，圆形插槽，固定弧板，摇把和圆形挡块，所述的圆形插槽开设在漏料隔板的中下部；所述的固定弧板嵌入在圆形插槽的内侧上部；所述的圆形挡块设置在漏料隔板的后部。
优选的，所述的工具废料储存箱结构包括储存框，废渣灰尘储存斗，工具储存盒，第一把手，防护门和第二把手，所述的废渣灰尘储存斗插接在储存框的内侧中间位置；所述的工具储存盒分别安装在储存框的左右两侧；所述的第一把手螺栓安装在废渣灰尘储存斗的中间位置；所述的防护门销轴连接在工具储存盒的前部；所述的第二把手螺栓安装在防护门的内侧前表面中间位置。
优选的，所述的摇把贯穿固定弧板与圆形挡块连接；所述的二级滤网的孔径设置为一至两毫米。
优选的，所述的废渣灰尘储存斗位于导料管的下部，并插接在储存框的中间位置。
优选的，所述的抽风机位于振动板的右上方，并螺栓安装在吸料筒内。
优选的，所述的筛料搅拌筒螺栓安装在固定框的内侧，所述的驱动电机通过传动齿轮与从动齿轮啮合驱动。
优选的，所述的U型框的外侧下部和外侧上部还胶接有防尘盖帽。
优选的，所述的控制开关采用电压为220V，型号为KG316T的时控开关，并与抽风机电性连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1.本发明中，所述的摇把贯穿固定弧板与圆形挡块连接，有利于方便根据使用需求进行旋转圆形挡块，进而方便将筛料搅拌筒内的粮食在圆形插槽内排出。
2.本发明中，所述的二级滤网的孔径设置为一至两毫米，有利于方便对粮食中的杂物碎屑起到过滤作用，进而方便对废渣与粮食起到分离作用。
3.本发明中，所述的废渣灰尘储存斗位于导料管的下部，并插接在储存框的中间位置，有利于方便对废渣或者灰尘起到收集作用，进而防止废渣灰尘掉落在地上，且提高环保效果。
4.本发明中，所述的抽风机位于振动板的右上方，并螺栓安装在吸料筒内，有利于方便对振动板振动起的灰尘起到抽取作用，进而提高除尘效果。
5.本发明中，所述的筛料搅拌筒螺栓安装在固定框的内侧，所述的驱动电机通过传动齿轮与从动齿轮啮合，有利于方便带动筛料搅拌筒进行旋转筛料。
6.本发明中，所述的U型框的外侧下部和外侧上部还胶接有防尘盖帽，有利于提高使用时的防尘效果，进而防止灰尘进入到导轮与U型框的连接处。
7.本发明中，所述的控制开关采用电压为220V，型号为KG316T的时控开关，有利于方便控制抽风机的工作时间，进而提高智能化程度。
8.本发明中，所述的筛料板焊接在筛料搅拌筒的内侧上下两部，并与搅拌杆螺栓连接，有利于方便在筛料搅拌筒旋转时将筛料旋转筒下部的粮食输送至筛料搅拌筒的上部，并掉落到初步隔网上，进而循环筛动，同时提高对筛料板的固定效果。
9.本发明中，所述的电机外壳的设置，有利于提高对驱动电机的防护效果，同时能够防止灰尘在传动齿轮与从动齿轮的啮合出进入。
10.本发明中，所述的导轮插接在U型框内，有利于提高对固定框的定位效果。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的工具废料储存箱结构的结构示意图。
图3是本发明的旋转输料筒结构的结构示意图。
图4是本发明的成品料筛选装置的结构示意图。
图5是本发明的二级筛料滚筒结构的结构示意图。
图6是本发明的可调漏料板结构的结构示意图。
图中：
1、支撑腿；2、防滑垫块；3、收集斗；4、导料管；5、工具废料储存箱结构；51、储存框；52、废渣灰尘储存斗；53、工具储存盒；54、第一把手；55、防护门；56、第二把手；6、垫板；7、成品储存箱；8、控制开关；9、出料斗；10、旋转输料筒结构；101、安装框；102、固定框；103、电机外壳；104、驱动电机；105、传动齿轮；106、导轮；107、U型框；1071、防尘盖帽；108、从动齿轮；11、接料斗；12、成品料筛选装置；121、定位框；122、振动板；123、导料框；124、初步隔网；125、导料斗；126、缓冲弹簧；127、偏心轮振动电机；13、二级筛料滚筒结构；131、筛料搅拌筒；132、挡板；133、二级滤网；134、搅拌杆；135、筛料板；136、可调漏料板结构；1361、漏料隔板；1362、圆形插槽；1363、固定弧板；1364、摇把；1365、圆形挡块；14、吸料筒；15、抽风机；16、出尘管。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例：
如附图1至附图6所示
本发明提供一种智能化的多功能粮食振动清选设备，包括支撑腿1，防滑垫块2，收集斗3，导料管4，工具废料储存箱结构5，垫板6，成品储存箱7，控制开关8，出料斗9，旋转输料筒结构10，接料斗11，成品料筛选装置12，二级筛料滚筒结构13，吸料筒14，抽风机15和出尘管16，所述的支撑腿1焊接在旋转输料筒结构10的下部四角处；所述的防滑垫块2胶接在支撑腿1的下端；所述的收集斗3螺栓安装在旋转输料筒结构10的下部；所述的导料管4焊接在收集斗3的下部；所述的工具废料储存箱结构5螺栓安装在支撑腿1的内侧上部；所述的垫板6横向焊接在支撑腿1的右侧下部；所述的成品储存箱7位于出料斗9的下部，并防止在垫板6上；所述的控制开关8嵌入在支撑腿1的前表面上部；所述的出料斗9位于成品料筛选装置12的右下部，并螺栓安装在旋转输料筒结构10上；所述的接料斗11位于成品料筛选装置12的左上部，并螺栓安装在旋转输料筒结构10上；所述的成品料筛选装置12设置在二级筛料滚筒结构13的内侧，并在两端分别螺栓连接在旋转输料筒结构10的内侧；所述的二级筛料滚筒结构13螺栓安装在旋转输料筒结构10的内部；所述的吸料筒14安装在螺栓安装在旋转输料筒结构10的右上部；所述的出尘管16套接在吸料筒14的右端；所述的二级筛料滚筒结构13包括筛料搅拌筒131，挡板132，二级滤网133，搅拌杆134，筛料板135和可调漏料板结构136，所述的挡板132焊接在筛料搅拌筒131的内侧左端；所述的二级滤网133分别嵌入在筛料搅拌筒131的外侧；所述的搅拌杆134焊接在筛料搅拌筒131的内侧中间位置；所述的筛料板135设置有两个；所述的筛料板135焊接在筛料搅拌筒131的内侧上下两部，并与搅拌杆134螺栓连接；所述的可调漏料板结构136焊接在筛料搅拌筒131的内侧右端。
上述实施例中，具体的，所述的成品料筛选装置12包括定位框121，振动板122，导料框123，初步隔网124，导料斗125，缓冲弹簧126和偏心轮振动电机127，所述的振动板122插接在定位框121内；所述的导料框123焊接在振动板122的上部外侧；所述的初步隔网124嵌入在振动板122的中间位置；所述的导料斗125焊接在导料框123的左上部；所述的缓冲弹簧126设置在定位框121与振动板122的内侧；所述的偏心轮振动电机127分别螺栓安装在振动板122的下部左右两侧。
上述实施例中，具体的，所述的旋转输料筒结构10包括安装框101，固定框102，电机外壳103，驱动电机104，传动齿轮105，导轮106，U型框107和从动齿轮108，所述的固定框102设置在安装框101的内侧；所述的电机外壳103螺栓安装在安装框101的中上部；所述的驱动电机104设置在电机外壳103的内部，并螺栓安装在安装框101上；所述的传动齿轮105键连接在驱动电机104的左端输出轴上；所述的导轮106分别轴接在安装框101的内壁上侧四角位置和内壁下侧四角位置；所述的U型框107分别焊接在固定框102的外壁上侧四角位置和外壁下侧四角位置；所述的从动齿轮108焊接在固定框102的中部外侧。
上述实施例中，具体的，所述的可调漏料板结构136包括漏料隔板1361，圆形插槽1362，固定弧板1363，摇把1364和圆形挡块1365，所述的圆形插槽1362开设在漏料隔板1361的中下部；所述的固定弧板1363嵌入在圆形插槽1362的内侧上部；所述的圆形挡块1365设置在漏料隔板1361的后部。
上述实施例中，具体的，所述的工具废料储存箱结构5包括储存框51，废渣灰尘储存斗52，工具储存盒53，第一把手54，防护门55和第二把手56，所述的废渣灰尘储存斗52插接在储存框51的内侧中间位置；所述的工具储存盒53分别安装在储存框51的左右两侧；所述的第一把手54螺栓安装在废渣灰尘储存斗52的中间位置；所述的防护门55销轴连接在工具储存盒53的前部；所述的第二把手56螺栓安装在防护门55的内侧前表面中间位置。
上述实施例中，具体的，所述的摇把1364贯穿固定弧板1363与圆形挡块1365连接；所述的二级滤网133的孔径设置为一至两毫米。
上述实施例中，具体的，所述的废渣灰尘储存斗52位于导料管4的下部，并插接在储存框51的中间位置。
上述实施例中，具体的，所述的抽风机15位于振动板122的右上方，并螺栓安装在吸料筒14内。
上述实施例中，具体的，所述的筛料搅拌筒131螺栓安装在固定框102的内侧，所述的驱动电机104通过传动齿轮105与从动齿轮108啮合驱动。
上述实施例中，具体的，所述的U型框107的外侧下部和外侧上部还胶接有防尘盖帽1071。
上述实施例中，具体的，所述的控制开关8采用电压为220V，型号为KG316T的时控开关，并与抽风机15电性连接。
工作原理
本发明在工作过程中，首先将需要清选的粮食在接料斗11内倒入到导料斗125内，并在偏心轮振动电机127的带动下使粮食向右下振动并利用初步隔网124对大小不同的粮食进行筛选分类，同时利用控制开关8控制抽风机15进行工作，以便对振动时产生的灰尘起到收集作用，接着利用驱动电机104通过传动齿轮105带动从动齿轮108进行旋转，从而利用固定框102带动筛料搅拌筒131旋转，并利用筛料板135将在筛料搅拌筒131底部的料物传送到顶部，传送到顶部时粮食会向下掉落，这时向下掉落的粮食会掉落到初步隔网124上，并再次对粮食进行筛选，筛选合格的粮食通过出料斗9输送到成品储存箱7内，未合格的粮食会在筛料搅拌筒131内继续旋转，同时废渣灰尘会在二级滤网133内掉落到收集斗3内，最后通过导料管4流入到废渣灰尘储存斗52内即可完工工作，需要排放筛料搅拌筒131内的粮食时，可旋转摇把1364将圆形挡块1365打开，并将粮食从圆形插槽1362内排出即可。
利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种智能化的多功能粮食振动清选设备，其特征在于，该智能化的多功能粮食振动清选设备，包括支撑腿(1)，防滑垫块(2)，收集斗(3)，导料管(4)，工具废料储存箱结构(5)，垫板(6)，成品储存箱(7)，控制开关(8)，出料斗(9)，旋转输料筒结构(10)，接料斗(11)，成品料筛选装置(12)，二级筛料滚筒结构(13)，吸料筒(14)，抽风机(15)和出尘管(16)，所述的支撑腿(1)焊接在旋转输料筒结构(10)的下部四角处；所述的防滑垫块(2)胶接在支撑腿(1)的下端；所述的收集斗(3)螺栓安装在旋转输料筒结构(10)的下部；所述的导料管(4)焊接在收集斗(3)的下部；所述的工具废料储存箱结构(5)螺栓安装在支撑腿(1)的内侧上部；所述的垫板(6)横向焊接在支撑腿(1)的右侧下部；所述的成品储存箱(7)位于出料斗(9)的下部，并防止在垫板(6)上；所述的控制开关(8)嵌入在支撑腿(1)的前表面上部；所述的出料斗(9)位于成品料筛选装置(12)的右下部，并螺栓安装在旋转输料筒结构(10)上；所述的接料斗(11)位于成品料筛选装置(12)的左上部，并螺栓安装在旋转输料筒结构(10)上；所述的成品料筛选装置(12)设置在二级筛料滚筒结构(13)的内侧，并在两端分别螺栓连接在旋转输料筒结构(10)的内侧；所述的二级筛料滚筒结构(13)螺栓安装在旋转输料筒结构(10)的内部；所述的吸料筒(14)安装在螺栓安装在旋转输料筒结构(10)的右上部；所述的出尘管(16)套接在吸料筒(14)的右端；所述的二级筛料滚筒结构(13)包括筛料搅拌筒(131)，挡板(132)，二级滤网(133)，搅拌杆(134)，筛料板(135)和可调漏料板结构(136)，所述的挡板(132)焊接在筛料搅拌筒(131)的内侧左端；所述的二级滤网(133)分别嵌入在筛料搅拌筒(131)的外侧；所述的搅拌杆(134)焊接在筛料搅拌筒(131)的内侧中间位置；所述的筛料板(135)设置有两个；所述的筛料板(135)焊接在筛料搅拌筒(131)的内侧上下两部，并与搅拌杆(134)螺栓连接；所述的可调漏料板结构(136)焊接在筛料搅拌筒(131)的内侧右端。
2.如权利要求1所述的智能化的多功能粮食振动清选设备，其特征在于，所述的成品料筛选装置(12)包括定位框(121)，振动板(122)，导料框(123)，初步隔网(124)，导料斗(125)，缓冲弹簧(126)和偏心轮振动电机(127)，所述的振动板(122)插接在定位框(121)内；所述的导料框(123)焊接在振动板(122)的上部外侧；所述的初步隔网(124)嵌入在振动板(122)的中间位置；所述的导料斗(125)焊接在导料框(123)的左上部；所述的缓冲弹簧(126)设置在定位框(121)与振动板(122)的内侧；所述的偏心轮振动电机(127)分别螺栓安装在振动板(122)的下部左右两侧。
3.如权利要求1所述的智能化的多功能粮食振动清选设备，其特征在于，所述的旋转输料筒结构(10)包括安装框(101)，固定框(102)，电机外壳(103)，驱动电机(104)，传动齿轮(105)，导轮(106)，U型框(107)和从动齿轮(108)，所述的固定框(102)设置在安装框(101)的内侧；所述的电机外壳(103)螺栓安装在安装框(101)的中上部；所述的驱动电机(104)设置在电机外壳(103)的内部，并螺栓安装在安装框(101)上；所述的传动齿轮(105)键连接在驱动电机(104)的左端输出轴上；所述的导轮(106)分别轴接在安装框(101)的内壁上侧四角位置和内壁下侧四角位置；所述的U型框(107)分别焊接在固定框(102)的外壁上侧四角位置和外壁下侧四角位置；所述的从动齿轮(108)焊接在固定框(102)的中部外侧。
4.如权利要求1所述的智能化的多功能粮食振动清选设备，其特征在于，所述的可调漏料板结构(136)包括漏料隔板(1361)，圆形插槽(1362)，固定弧板(1363)，摇把(1364)和圆形挡块(1365)，所述的圆形插槽(1362)开设在漏料隔板(1361)的中下部；所述的固定弧板(1363)嵌入在圆形插槽(1362)的内侧上部；所述的圆形挡块(1365)设置在漏料隔板(1361)的后部。
5.如权利要求1所述的智能化的多功能粮食振动清选设备，其特征在于，所述的工具废料储存箱结构(5)包括储存框(51)，废渣灰尘储存斗(52)，工具储存盒(53)，第一把手(54)，防护门(55)和第二把手(56)，所述的废渣灰尘储存斗(52)插接在储存框(51)的内侧中间位置；所述的工具储存盒(53)分别安装在储存框(51)的左右两侧；所述的第一把手(54)螺栓安装在废渣灰尘储存斗(52)的中间位置；所述的防护门(55)销轴连接在工具储存盒(53)的前部；所述的第二把手(56)螺栓安装在防护门(55)的内侧前表面中间位置。
6.如权利要求4所述的智能化的多功能粮食振动清选设备，其特征在于，所述的摇把(1364)贯穿固定弧板(1363)与圆形挡块(1365)连接；所述的二级滤网(133)的孔径设置为一至两毫米。
7.如权利要求5所述的智能化的多功能粮食振动清选设备，其特征在于，所述的废渣灰尘储存斗(52)位于导料管(4)的下部，并插接在储存框(51)的中间位置。
8.如权利要求1所述的智能化的多功能粮食振动清选设备，其特征在于，所述的抽风机(15)位于振动板(122)的右上方，并螺栓安装在吸料筒(14)内。
9.如权利要求3所述的智能化的多功能粮食振动清选设备，其特征在于，所述的筛料搅拌筒(131)螺栓安装在固定框(102)的内侧，所述的驱动电机(104)通过传动齿轮(105)与从动齿轮(108)啮合驱动。
10.如权利要求3所述的智能化的多功能粮食振动清选设备，其特征在于，所述的U型框(107)的外侧下部和外侧上部还胶接有防尘盖帽(1071)。
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