CN211937290U - 一种矿业用破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矿业用破碎装置，包括破碎箱和四根支撑立柱，所述支撑立柱固定安装在破碎箱的侧壁上，所述破碎箱顶面安装有入料斗，所述入料斗的正下方设有转动安装在破碎箱内部的一级破碎辊，所述一级破碎辊的正下方设有安装在破碎箱内部的二级破碎辊，所述破碎箱外壁上设置有用于驱动一级破碎辊和二级破碎辊转动的驱动电机，所述破碎箱底部设置有筛板，所述筛板上等间距开设有沿直线排列布置的多个分筛孔。有益效果在于：通过双重破碎的方式来提升矿石的破碎精度，避免矿石不满足加工要求而进行返工，同时设计有清堵辊，通过清堵辊对筛板上的分筛孔进行清理，无需操作人员手动操作，缩短了清理时间，进而提升矿石分筛时的效率。

Description

一种矿业用破碎装置

技术领域

本实用新型涉及破碎装置技术领域，具体涉及一种矿业用破碎装置。

背景技术

由于金属钼具有高强度、高熔点、耐腐蚀、耐磨研等优点，因此在工业上得到了广泛的利用，在钼矿石的开采过程中，常常需要将对开采后的矿石进行破碎，使得矿石的直径变小，进而满足不同的生产需要，现有的矿石破碎设备在工作时，仅通过单组设置的破碎结构（如破碎辊，破碎轮等）对大块矿石进行破碎处理，破碎时，保证矿石的破碎精度不足，后续筛分时需要重新将筛分后的矿石重新导入矿石破碎设备进行二次破碎，破碎精度不足，进而影响了设备的破碎效率，同时，在对破碎后的矿石进行筛分时，矿石常常会堆积在筛板上，进而造成筛板上的分筛孔堵塞，此时需要操作人员手动对分筛孔内的矿石进行清理，操作难度较大，且清理效率较低，浪费了大量的时间，降低了矿石的破碎效率。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种矿业用破碎装置，以解决现有技术中现有的矿石破碎设备在工作时，仅通过单组设置的破碎结构对矿石进行破碎处理，破碎精度不足，常常需要对矿石进行二次破碎，且破碎后的矿石常常会造成筛板堵塞，需要操作人员手动对筛板进行清堵处理，浪费了大量的时间，降低了矿石的破碎效率的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案设置有一级破碎辊和二级破碎辊，能够通过双重破碎的方式来提升矿石的破碎精度，避免破碎后的矿石不满足加工要求而进行返工，同时设计有清堵辊，通过清堵辊对筛板上的分筛孔进行清理，避免矿石堵塞在分筛孔内，无需操作人员手动清理，降低了清理难度的同时也缩短了清理时间，进而提升矿石分筛时的效率的技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种矿业用破碎装置，包括破碎箱和四根支撑立柱，所述支撑立柱固定安装在破碎箱的侧壁上，所述破碎箱顶面安装有入料斗，所述入料斗的正下方设有转动安装在破碎箱内部的一级破碎辊，所述一级破碎辊的正下方设有安装在破碎箱内部的二级破碎辊，所述破碎箱外壁上设置有用于驱动一级破碎辊和二级破碎辊转动的驱动电机，所述破碎箱底部设置有筛板，所述筛板上等间距开设有沿直线排列布置的多个分筛孔，所述筛板下方安装有出料斗；

所述支撑立柱的外壁上对称安装有水平布置的多级伸缩杆，所述多级伸缩杆的端部设置有安装座，所述安装座的顶面开设有竖直布置的导向孔，所述导向孔内部插接有调节杆，所述调节杆的顶端安装有轴承座，所述调节杆外壁上套装有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别贴紧轴承座底面和安装座顶面，两个所述轴承座之间设置有水平布置的清堵辊，所述清堵辊外壁沿周向呈圆周阵列布置有顶出凸起，所述清堵辊紧贴筛板下表面，且顶出凸起伸入分筛孔内，相邻两排分筛孔圆心之间的间距与清堵辊外壁上相邻两排的顶出凸起中心之间的弧长相同。

作为优选，所述破碎箱的外壁上铰接安装有活动板，每个所述支撑立柱的侧壁上各安装有一个支撑板，靠近所述活动板一侧的支撑板顶面上安装有振动电机，远离活动板一侧的支撑板顶面上铰接有液压缸，所述液压缸顶端安装有振动电机，各个振动电机分别位于筛板的底面四角位置处，且所述振动电机的顶面与筛板的底面铰接固定，所述筛板水平平行布置在破碎箱底部。

作为优选，所述破碎箱内壁上设置有雾化喷头，所述雾化喷头位于一级破碎辊和入料斗之间。

作为优选，所述一级破碎辊与二级破碎辊之间对称安装有倾斜布置的导料板，导料板的出料端位于两个二级破碎辊之间间隙的上方。

作为优选，所述分筛孔的内侧壁为锥面结构，所述分筛孔的底面直径大于顶面直径。

有益效果在于：设置有一级破碎辊和二级破碎辊，能够通过双重破碎的方式来提升矿石的破碎精度，避免破碎后的矿石不满足加工要求而进行返工，同时设计有清堵辊，通过清堵辊对筛板上的分筛孔进行清理，避免矿石堵塞在分筛孔内，无需操作人员手动清理，降低了清理难度的同时也缩短了清理时间，进而提升矿石分筛时的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的左视图；

图3是本实用新型的清堵状态下的主剖视图；

图4是本实用新型的卸料状态下的主剖视图；

图5是本实用新型的A处的局部放大结构视图；

图6是本实用新型的清堵原理图。

附图标记说明如下：

1、支撑板；2、液压缸；3、多级伸缩杆；4、清堵辊；5、破碎箱；6、入料斗；7、雾化喷头；8、驱动电机；9、安装座；10、振动电机；11、支撑立柱；12、出料斗；13、活动板；14、筛板；15、二级破碎辊；16、导料板；17、一级破碎辊；18、复位弹簧；19、顶出凸起；20、分筛孔；21、轴承座；22、调节杆；23、导向孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图6所示，本实用新型提供了一种矿业用破碎装置，包括破碎箱5和四根支撑立柱11，支撑立柱11焊接固定在破碎箱5的侧壁上，破碎箱5顶面通过螺栓固定安装有入料斗6，入料斗6的斗壁倾斜布置，倾斜角度为40°，能够在倾倒矿石时，使得矿石沿入料斗6内壁滑动，减缓矿石的移动速度，避免矿石直接落入破碎箱5内与一级破碎辊17发生撞击，造成一级破碎辊17损伤，同时能够通过斜向布置的入料斗6内壁对破碎时崩飞的矿石进行遮挡，避免矿石飞出入料斗6砸伤操作人员，提升装置使用时的安全性，入料斗6的正下方设有转动安装在破碎箱5内部的一级破碎辊17，一级破碎辊17的正下方设有安装在破碎箱5内部的二级破碎辊15，一级破碎辊17和二级破碎辊15的外表面上沿周向均匀布置有破碎齿，能够通过破碎齿对矿石进行挤压，进而提升矿石的破碎效率，一级破碎辊17和二级破碎辊15的数量均有两根，呈对称布置在破碎箱5内，且两根二级破碎辊15之间的间隙小于两根一级破碎辊17之间的间隙，这样设置能够使得经过一级破碎辊17进行破碎处理后的矿石通过二级破碎辊15进行二次破碎，从而提升破碎时的精度，避免破碎后的矿石因加工精度不足而导致返工，影响矿石的加工效率，破碎箱5外壁上设置有用于驱动一级破碎辊17和二级破碎辊15转动的驱动电机8，能够驱动一级破碎辊17和二级破碎辊15对向旋转，从而使得落在一级破碎辊17和二级破碎辊15之间间隙的矿石，在受到破碎辊挤压时能够向下移动，从而使得破碎后的矿石落在筛板14上，破碎箱5底部设置有筛板14，筛板14上等间距开设有沿直线排列布置的多个分筛孔20，筛板14下方安装有出料斗12，能够对经过筛板14分筛处理后的矿石进行收集，避免矿石散落；

支撑立柱11的外壁上对称安装有水平布置的多级伸缩杆3，多级伸缩杆3通过螺栓固定安装在支撑立柱11的外壁上，多级伸缩杆3的端部位于筛板14正下方靠近边缘处，在收缩时清堵辊4跟随多级伸缩杆3移动至筛板14的边缘，能够避免清堵棍4影响矿石下落，便于矿石落入出料斗12内，多级伸缩杆3的端部设置有安装座9，安装座9的顶面开设有竖直布置的导向孔23，导向孔23内部插接有调节杆22，调节杆22与导向孔23采用间隙配合，能够使得调节杆22在导向孔23内部平稳滑动，确保清堵棍上下移动过程中的稳定性，调节杆22的顶端通过螺栓固定安装有轴承座21，调节杆22外壁上套装有复位弹簧18，复位弹簧18的两端分别贴紧轴承座21底面和安装座9顶面，能够通过复位弹簧18推动轴承座21上升，进而使得安装在轴承座21之间的清堵辊4紧贴在筛板14的底面上，进而保证清堵效果，两个轴承座21之间通过轴承安装有水平布置的清堵辊4，清堵辊4外壁沿周向呈圆周阵列布置有顶出凸起19，顶出凸起19为锥形圆台结构，顶出凸起19的顶面直径和底面直径分别为分筛孔20顶面直径和底面直径的一半，这样设置能够便于顶出凸起19插入分筛孔20内，清堵辊4紧贴筛板14下表面，且顶出凸起19伸入分筛孔20内，相邻两排分筛孔20圆心之间的间距与清堵辊4外壁上相邻两排的顶出凸起19中心之间的弧长相同，即在图6中所示的a段长度与b段相同，能够使得顶出凸起19在清堵辊4的滚动过程中准确插入对应的分筛孔20内部，使用时，筛板14处于水平状态，复位弹簧18推动轴承座21向上移动，使得调节杆22在导向孔23内平稳滑动，将位于两个轴承座21之间的清堵紧紧压在筛板14底面上，而后多级伸缩杆3带动安装座9水平移动，使得清堵棍在筛板14底面上滚动，随着清堵棍的滚动，其外壁上的顶出凸起19会插入分筛孔20内，而后多级伸缩杆3带动安装座9水平往复移动，移动过程中，相邻两排的顶出凸起19会跟随清堵棍的滚动依次伸入筛板14上相邻的两排分筛孔20内，循环往复，从而利用清堵棍上的顶出凸起19会将卡在分筛孔20内部矿石顶出，往复几次后将整个筛板14上的分筛孔20进行清堵处理，清堵完毕后，多级伸缩杆3收缩将清堵棍4复位，从而实现对筛板14的清堵处理，无需操作人员手动清理，降低了清理难度的同时也缩短了清理时间，进而提升矿石分筛时的效率。

如图2、图3和图4所示，破碎箱5的外壁上铰接安装有活动板13，活动板13的顶端与破碎箱5的侧壁铰接固定，能够使得活动板13向上翻起，便于将破碎箱5内部空间露出，每个支撑立柱11的侧壁上各安装有一个支撑板1，靠近活动板13一侧的支撑板1顶面上安装有振动电机10，远离活动板13一侧的支撑板1顶面上铰接有液压缸2，安装有液压缸2的两个支撑板1的高度低于剩余两个支撑板1的高度，液压缸2顶端安装有振动电机10，各个振动电机10分别位于筛板14的底面四角位置处，且振动电机10的顶面与筛板14的底面铰接固定，便于筛板14进行角度调节，通过振动电机10带动筛板14上下振动，且能够通过避免筛板14与振动电机10分离，筛板14水平平行布置在破碎箱5底部，在装置工作时，经过破碎处理后的矿石落在筛板14上方，此时，位于筛板14正下方的振动电机10顶部的工作端工作，带动筛板14上下振动，从而通过震动来增加矿石筛选过程中的移动效率，从而使得满足加工要求的矿石通过筛板14上方的分筛孔20落入出料斗12内，进而缩短矿石筛选的时间，提升装置的加工效率，当装置工作一段时间后，不满足筛选要求的矿石堆积在筛板14表面，此时一级破碎辊17和二级破碎辊15停止工作，清堵棍对筛板14进行清堵处理，将堵塞在分筛孔20内的矿石排出，清堵完毕后，操作人员打开活动板13，液压缸2工作推动振动电机10上升，从而使得位于振动电机10上方的筛板14向活动板13一端倾斜，从而将筛板14上堆积的矿石从破碎箱5内部排出，而后液压缸2复位，使得筛板14重新保持水平，关闭活动板13，开启驱动电机8和振动电机10继续进行破碎工作。

如图1、图2、图3和图4所示，破碎箱5内壁上设置有雾化喷头7，雾化喷头7位于一级破碎辊17和入料斗6之间，工作时，操作人员将外部水管和水泵接入雾化喷头7，从而通过雾化喷头7的加压对一级破碎辊17进行雾化喷射，将破碎过程中产生的粉尘进行雾化吸收，进而提升加工环境的洁净度。

如图3和图4所示，一级破碎辊17与二级破碎辊15之间对称安装有倾斜布置的导料板16，导料板16焊接固定在破碎箱5的内壁上，导料板16的数量共有两个且相向布置，靠近二级破碎辊15之间间隙的端部较低，两个导料板16的出料端位于两个二级破碎辊15之间间隙的上方，这样设置能够避免矿石从二级破碎辊15两侧的脱出，未经二次加工便落在筛板14上，使得经过一级破碎辊17破碎后的矿石能够通过导料板16的导向作用落入二级破碎辊15之间的间隙内，进行充分破碎，从而提升矿石的破碎精度。

如图3和图5所示，分筛孔20的内侧壁为锥面结构，分筛孔20的底面直径大于顶面直径，这样设置能够使得矿石在分筛时优先穿过分筛孔20的顶面直径，再穿过分筛孔20的底面直径，由于分筛孔20的顶面直径较小，在矿石穿过分筛孔20的顶面直径后不会由于尺寸过大而卡在分筛孔20内，能够顺利从尺寸较大的分筛孔20底面直径内脱出，进而进入出料斗12内，降低筛板14堵塞的几率。

采用上述结构，使用时，操作人员将需要进行破碎处理的矿石投放至入料斗6内，通过入料斗6倾斜布置的内壁，能够使得矿石沿入料斗6内壁滑动，直至下落在两根一级破碎辊17之间的间隙内，此时位于破碎箱5外壁上的驱动电机8工作带动两根一级破碎辊17相向转动，从而对落入两根一级破碎辊17之间间隙的矿石进行挤压破碎，并将破碎后的矿石向下推动，而后矿石在重力作用下落在导料板16上，通过导料板16的导向后落入两根二级破碎辊15之间的间隙内进行二次破碎，破碎后的矿石会落在筛板14上；

分筛时，振动电机10工作带动筛板14上下移动，从而使得破碎后的矿石在筛板14表面抖动，进而增加矿石落入分筛孔20内的几率，减少矿石的筛选时间，提升矿石的加工效率，经过分筛处理后的矿石会通过分筛孔20的筛选后落入出料斗12内部，完成加工，当装置工作一段时间后，需要对筛板14进行清堵处理，从而保证矿石的分筛效果；

清堵时，操作人员停止加料，驱动电机8停转，一级破碎辊17和二级破碎辊15停止破碎，多级伸缩液压缸2工作带动端部的安装座9水平移动，此时位于轴承座21下方的复位弹簧18会向上压动轴承座21，使得轴承座21带动清堵辊4紧贴在筛板14底面上，随着安装座9的水平移动能够带动清堵辊4沿筛板14底面横向滚动，滚动过程中，清堵辊4外表面上的顶出凸起19会沿筛板14底面滑动，直至插入分筛孔20内，由于相邻两排分筛孔20之间的间距与清堵辊4外壁上相邻两排的顶出凸起19之间的弧长相同，能够使得清堵辊4沿筛板14底面滚动时，清堵辊4外表面上的顶出凸起19能够依次伸入对应的分筛孔20内，从而将卡在分筛孔20内部的矿石挤出，在多级伸缩杆3带动清堵辊4水平往复运动多次后，实现对筛板14的清堵处理，清堵完毕后，多级伸缩杆3收缩带动清堵辊4复位，重新回到筛板14的一侧边缘，此时操作人员打开破碎箱5外壁上的活动板13，液压缸2工作将筛板14一端提升，使得筛板14向活动板13一端倾斜，使得堆积在筛板14上方的不满足筛选要求的矿石沿筛板14滑出破碎箱5内，而后关闭活动板13，液压缸2复位，使得筛板14重新保持水平，而后驱动电机8继续工作，操作人员能够向入料斗6内部重新添加矿石进行破碎，无需操作人员手动清理，降低了清理难度的同时也缩短了清理时间，进而提升矿石分筛时的效率。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种矿业用破碎装置，包括破碎箱（5）和四根支撑立柱（11），所述支撑立柱（11）固定安装在破碎箱（5）的侧壁上，其特征在于：所述破碎箱（5）顶面安装有入料斗（6），所述入料斗（6）的正下方设有转动安装在破碎箱（5）内部的一级破碎辊（17），所述一级破碎辊（17）的正下方设有安装在破碎箱（5）内部的二级破碎辊（15），所述破碎箱（5）外壁上设置有用于驱动一级破碎辊（17）和二级破碎辊（15）转动的驱动电机（8），所述破碎箱（5）底部设置有筛板（14），所述筛板（14）上等间距开设有沿直线排列布置的多个分筛孔（20），所述筛板（14）下方安装有出料斗（12）；

所述支撑立柱（11）的外壁上对称安装有水平布置的多级伸缩杆（3），所述多级伸缩杆（3）的端部设置有安装座（9），所述安装座（9）的顶面开设有竖直布置的导向孔（23），所述导向孔（23）内部插接有调节杆（22），所述调节杆（22）的顶端安装有轴承座（21），所述调节杆（22）外壁上套装有复位弹簧（18），所述复位弹簧（18）的两端分别贴紧轴承座（21）底面和安装座（9）顶面，两个所述轴承座（21）之间设置有水平布置的清堵辊（4），所述清堵辊（4）外壁沿周向呈圆周阵列布置有顶出凸起（19），所述清堵辊（4）紧贴筛板（14）下表面，且顶出凸起（19）伸入分筛孔（20）内，相邻两排分筛孔（20）圆心之间的间距与清堵辊（4）外壁上相邻两排的顶出凸起（19）中心之间的弧长相同。

2.根据权利要求1所述的矿业用破碎装置，其特征在于：所述破碎箱（5）的外壁上铰接安装有活动板（13），每个所述支撑立柱（11）的侧壁上各安装有一个支撑板（1），靠近所述活动板（13）一侧的支撑板（1）顶面上安装有振动电机（10），远离活动板（13）一侧的支撑板（1）顶面上铰接有液压缸（2），所述液压缸（2）顶端安装有振动电机（10），各个振动电机（10）分别位于筛板（14）的底面四角位置处，且所述振动电机（10）的顶面与筛板（14）的底面铰接固定，所述筛板（14）水平平行布置在破碎箱（5）底部。

3.根据权利要求1所述的矿业用破碎装置，其特征在于：所述破碎箱（5）内壁上设置有雾化喷头（7），所述雾化喷头（7）位于一级破碎辊（17）和入料斗（6）之间。

4.根据权利要求1所述的矿业用破碎装置，其特征在于：所述一级破碎辊（17）与二级破碎辊（15）之间对称安装有倾斜布置的导料板（16），导料板（16）的出料端位于两个二级破碎辊（15）之间间隙的上方。

5.根据权利要求1所述的矿业用破碎装置，其特征在于：所述分筛孔（20）的内侧壁为锥面结构，所述分筛孔（20）的底面直径大于顶面直径。

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