CN112642524A

CN112642524A - 一种工业固体废物资源化处理装置

Info

Publication number: CN112642524A
Application number: CN202011307717.2A
Authority: CN
Inventors: 董新良
Original assignee: Shaoxing Dingtai Energy Saving Environmental Protection Technology Co ltd
Current assignee: Shaoxing Dingtai Energy Saving Environmental Protection Technology Co ltd
Priority date: 2020-11-19
Filing date: 2020-11-19
Publication date: 2021-04-13

Abstract

一种工业固体废物资源化处理装置，包括进料斗、箱体、粉碎辊组、导料斗、破碎箱、破碎机构、固定板、筛分件、导料件和支腿；进料斗与箱体顶端连通；箱体底部设置有第一出料口，箱体下部横向一端设置有第二出料口；粉碎辊组转动设置在箱体内部；箱体上设置有用于驱动粉碎辊组运行的第一驱动装置；导料斗底端与破碎箱顶端连通；破碎箱上设置有用于驱动破碎机构运行的第二驱动装置；固定板设置在箱体内表面上；箱体上设置有用于驱动筛分件沿竖直方向振动的第三驱动装置。本发明能进行双重破碎处理，破碎效果好，还能将达到要求的破碎物和未达标的破碎物分类排出，再对未达标的破碎物重新进行破碎处理，直至破碎后的废物全部达标。

Description

一种工业固体废物资源化处理装置

技术领域

本发明涉及废物处理技术领域，尤其涉及一种工业固体废物资源化处理装置。

背景技术

固体废物是指人类在生产和生活活动中丢弃的固体和泥状的物质称之为固体废物，简称固废，包括从废水、废气分离出来的固体颗粒。凡人类一切活动过程产生的，且对所有者已不再具有使用价值而被废弃的固态或半固态物质，通称为固体废物。各类生产活动中产生的固体废物俗称废渣；生活活动中产生的固体废物则称为垃圾。

一般通过焚烧法和填埋法处理固体废物，如果不经处理就进行焚烧，势必会导致焚烧时间的提高，或者提高填埋后废物分解的时间，因此需要对固体废物提前进行破碎处理，而现有装置不能保证破碎后的废物达到要求。

发明内容

（一）发明目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种工业固体废物资源化处理装置，能进行双重破碎处理，破碎效果好，还能将达到要求的破碎物和未达标的破碎物分类排出，再对未达标的破碎物重新进行破碎处理，直至破碎后的废物全部达标。

（二）技术方案

本发明提供了一种工业固体废物资源化处理装置，包括进料斗、箱体、粉碎辊组、导料斗、破碎箱、破碎机构、固定板、筛分件、导料件和支腿；

进料斗与箱体顶端连通；箱体底部设置有第一出料口，箱体下部横向一端设置有第二出料口；粉碎辊组转动设置在箱体内部，且位于进料斗下方；箱体上设置有用于驱动粉碎辊组运行的第一驱动装置；导料斗设置在箱体内表面上，且位于粉碎辊组下方，导料斗底端与破碎箱顶端连通；破碎机构转动设置在破碎箱上，破碎机构共设置有两组；破碎箱设置在固定板上，破碎箱底部设置有排料阀，破碎箱上设置有用于驱动破碎机构运行的第二驱动装置；固定板设置在箱体内表面上；筛分件位于破碎箱下方，筛分件上设置有筛分孔；筛分件和导料件之间连接有连接台；导料件位于筛分件外侧，且位于第一出料口上方，导料件横向一端设置有落料口，且该端贯穿第二出料口；箱体上设置有用于驱动筛分件沿竖直方向振动的第三驱动装置；支腿设置在箱体底部。

优选的，粉碎辊组包括粉碎辊，粉碎辊对称设置有两个；第一驱动装置包括从动齿轮、第一电机、主动齿轮和第一安装罩，从动齿轮共设置有两个，两个从动齿轮啮合连接，从动齿轮与粉碎辊对应连接，第一电机设置在第一安装罩上，第一电机与主动齿轮驱动连接，主动齿轮与其中一个从动齿轮啮合连接，第一安装罩设置在箱体上。

优选的，破碎机构包括安装轴和破碎刀，破碎刀设置在安装轴上，安装轴转动设置在破碎箱上；第二驱动装置包括第二安装罩、第二电机、驱动齿轮、第一中间齿轮、第二中间齿轮、第三中间齿轮和连接齿轮，第二安装罩设置在破碎箱顶部，第二电机设置在破碎箱上，第二电机与一组破碎机构中的安装轴驱动连接，驱动齿轮设置在该安装轴上，驱动齿轮、第一中间齿轮、第二中间齿轮、第三中间齿轮和连接齿轮依次啮合连接，第一中间齿轮、第二中间齿轮和第三中间齿轮均转动设置在第二安装罩内部，连接齿轮设置在另一个安装轴上。

优选的，筛分件包括筛分斗部和连接筒部，筛分斗部和连接筒部由上至下一体连接，筛分斗部为锥状结构，且筛分斗部锥顶朝上设置，筛分孔位于筛分斗部上，连接筒部外周面与导料件内周面接触。

优选的，导料件包括底板部、周向挡边和侧向挡边，底板部贯穿第二出料口，底板部位于第二出料口处的一端由上至下逐渐倾斜，周向挡边和侧向挡边均设置在底板部上，周向挡边横向一端设置有第一出料端，侧向挡边横向两端分别设置有第二进料端和第二出料端，周向挡边的第一出料端与侧向挡边的第二进料端连通，第一出料端和第二进料端均位于第二出料口处。

优选的，第三驱动装置包括安装架、凸轮、滑动杆、限位板、弹性件、主动带轮、皮带、从动带轮、第一转动轴、第一传动齿轮、第二传动齿轮、第二转动轴、第一切换齿轮、第二切换齿轮、移动架和用于驱动移动架移动以使第一切换齿轮或第二切换齿轮与第一传动齿轮和第二传动齿轮同时啮合连接的移动驱动机构；安装架设置在箱体内表面上，凸轮与筛分件的连接筒部底端接触，滑动杆贯穿安装架，滑动杆与安装架滑动连接，滑动杆竖直设置，滑动杆竖直方向两端分别与连接筒部和限位板连接，弹性件竖直设置，弹性件竖直方向两端分别与安装架和限位板连接；主动带轮与第一电机的输出端连接，主动带轮通过皮带与从动带轮连接，从动带轮和第一传动齿轮同轴设置在第一转动轴上，凸轮和第二传动齿轮均设置在第二转动轴上，第一转动轴和第二转动轴均转动设置在箱体上，第一切换齿轮和第二切换齿轮均转动设置在移动架上，移动驱动机构设置在箱体上。

优选的，弹性件为压缩弹簧，弹性件套设在滑动杆外周侧。

优选的，导料斗包括一体连接的连接板部和输料筒部，连接板部与箱体内表面连接，连接板部中部设置有连接孔，输料筒沿水平面的截面尺寸由上至下逐渐减小，输料筒部顶端位于连接孔处。

优选的，第一出料口下方设置有第一输送机构，第二出料口下方设置有第二输送机构，第一输送机构的输料方向为沿远离第二出料口的方向，第二输送机构的输料方向为沿远离第一出料口的方向。

优选的，支腿、第一输送机构和第二输送机构底部设置有底板；底板底部阵列设置有多个脚杯。

与现有技术相比，本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

本发明能进行双重破碎处理，破碎效果好，还能将达到要求的破碎物和未达标的破碎物分类排出，再对未达标的破碎物重新进行破碎处理，直至破碎后的废物全部达标。固体废物通过进料斗添加到箱体内，通过第一驱动装置驱动粉碎辊组运行，以对废物进行初步粉碎处理，粉碎后的废物下落至导料斗上，并集中进入破碎箱内，防止散落到外部；通过第二驱动装置驱动破碎机构转动，从而对破碎箱内的废物进行二次破碎处理，破碎程度更高，破碎效果更好，破碎完毕后，打开排料阀；第三驱动装置驱动筛分件、连接台和导料件上下振动，废料下落至筛分件上，合格的尺寸较小的废料透过筛分孔下落，并从第一出料口排出，不合格的尺寸较大的废料被筛分件截留，从筛分件上掉落至导料件上，并从落料口和第二出料口滑落至箱体外部，对于不合格的废料，重新投入装置内再次进行破碎处理。

附图说明

图1为本发明提出的一种工业固体废物资源化处理装置的结构示意图。

图2为本发明提出的一种工业固体废物资源化处理装置的结构剖视图。

图3为本发明提出的一种工业固体废物资源化处理装置中粉碎辊的粉碎原理结构示意图。

图4为本发明提出的一种工业固体废物资源化处理装置中安装轴的转动原理结构示意图。

图5为本发明提出的一种工业固体废物资源化处理装置中筛分件和导料件的振动原理结构示意图。

图6为图5中A处的结构放大图。

附图标记：1、进料斗；2、箱体；201、第一出料口；202、第二出料口；3、粉碎辊；4、从动齿轮；5、第一电机；6、主动齿轮；7、第一安装罩；8、导料斗；9、破碎箱；901、排料阀；10、固定板；11、第二安装罩；12、第二电机；13、驱动齿轮；14、第一中间齿轮；15、第二中间齿轮；16、第三中间齿轮；17、连接齿轮；18、安装轴；19、破碎刀；20、筛分件；21、导料件；22、连接台；23、安装架；25、凸轮；26、滑动杆；27、限位板；28、弹性件；29、支腿；30、第一输送机构；31、第二输送机构；32、底板；33、脚杯；34、主动带轮；35、皮带；36、从动带轮；37、第一转动轴；38、第一传动齿轮；39、第二传动齿轮；40、第二转动轴；41、第一切换齿轮；42、第二切换齿轮；43、移动架；44、移动驱动机构。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

如图1-6所示，本发明提出的一种工业固体废物资源化处理装置，包括进料斗1、箱体2、粉碎辊组、导料斗8、破碎箱9、破碎机构、固定板10、筛分件20、导料件21和支腿29；

进料斗1与箱体2顶端连通；箱体2底部设置有第一出料口201，箱体2下部横向一端设置有第二出料口202；粉碎辊组转动设置在箱体2内部，且位于进料斗1下方；箱体2上设置有用于驱动粉碎辊组运行的第一驱动装置；导料斗8设置在箱体2内表面上，且位于粉碎辊组下方，导料斗8底端与破碎箱9顶端连通；破碎机构转动设置在破碎箱9上，破碎机构共设置有两组；破碎箱9设置在固定板10上，破碎箱9底部设置有排料阀901，破碎箱9上设置有用于驱动破碎机构运行的第二驱动装置；固定板10设置在箱体2内表面上；筛分件20位于破碎箱9下方，筛分件20上设置有筛分孔；筛分件20和导料件21之间连接有连接台22；导料件21位于筛分件20外侧，且位于第一出料口201上方，导料件21横向一端设置有落料口，且该端贯穿第二出料口202；箱体2上设置有用于驱动筛分件20沿竖直方向振动的第三驱动装置；支腿29设置在箱体2底部。

本发明能进行双重破碎处理，破碎效果好，还能将达到要求的破碎物和未达标的破碎物分类排出，再对未达标的破碎物重新进行破碎处理，直至破碎后的废物全部达标。固体废物通过进料斗1添加到箱体2内，通过第一驱动装置驱动粉碎辊组运行，以对废物进行初步粉碎处理，粉碎后的废物下落至导料斗8上，并集中进入破碎箱9内，防止散落到外部；通过第二驱动装置驱动破碎机构转动，从而对破碎箱9内的废物进行二次破碎处理，破碎程度更高，破碎效果更好，破碎完毕后，打开排料阀901；第三驱动装置驱动筛分件20、连接台22和导料件21上下振动，废料下落至筛分件20上，合格的尺寸较小的废料透过筛分孔下落，并从第一出料口201排出，不合格的尺寸较大的废料被筛分件20截留，从筛分件20上掉落至导料件21上，并从落料口和第二出料口202滑落至箱体2外部，对于不合格的废料，重新投入装置内再次进行破碎处理。

在一个可选的实施例中，粉碎辊组包括粉碎辊3，粉碎辊3对称设置有两个；第一驱动装置包括从动齿轮4、第一电机5、主动齿轮6和第一安装罩7，从动齿轮4共设置有两个，两个从动齿轮4啮合连接，从动齿轮4与粉碎辊3对应连接，第一电机5设置在第一安装罩7上，第一电机5与主动齿轮6驱动连接，主动齿轮6与其中一个从动齿轮4啮合连接，第一安装罩7设置在箱体2上。

需要说明的是，第一电机5驱动主动齿轮6转动，主动齿轮6带动其中一个从动齿轮4转动，该从动齿轮4带动另一个从动齿轮4转动，两个从动齿轮4分别带到两个粉碎辊3转动，从而能对从进料斗1落下的废物进行粉碎处理。

在一个可选的实施例中，破碎机构包括安装轴18和破碎刀19，破碎刀19设置在安装轴18上，安装轴18转动设置在破碎箱9上；第二驱动装置包括第二安装罩11、第二电机12、驱动齿轮13、第一中间齿轮14、第二中间齿轮15、第三中间齿轮16和连接齿轮17，第二安装罩11设置在破碎箱9顶部，第二电机12设置在破碎箱9上，第二电机12与一组破碎机构中的安装轴18驱动连接，驱动齿轮13设置在该安装轴18上，驱动齿轮13、第一中间齿轮14、第二中间齿轮15、第三中间齿轮16和连接齿轮17依次啮合连接，第一中间齿轮14、第二中间齿轮15和第三中间齿轮16均转动设置在第二安装罩11内部，连接齿轮17设置在另一个安装轴18上。

需要说明的是，第二电机12驱动一个安装轴18转动，该安装轴18带动驱动齿轮13转动，驱动齿轮13带动第一中间齿轮14、第二中间齿轮15、第三中间齿轮16和连接齿轮17依次转动，连接齿轮17带动另一个安装轴18转动，从而能带动破碎刀19转动，利用两组破碎机构对破碎箱9内的废料进行充分的破碎处理。

在一个可选的实施例中，筛分件20包括筛分斗部和连接筒部，筛分斗部和连接筒部由上至下一体连接，筛分斗部为锥状结构，且筛分斗部锥顶朝上设置，筛分孔位于筛分斗部上，连接筒部外周面与导料件21内周面接触。

需要说明的是，破碎完毕的废料通过破碎箱9底端落下至筛分斗部上，合格的尺寸较小的废物透过筛分孔落下，不合格的尺寸较大的废物沿着筛分斗部表面滑落至导料件21中，从而实现针对废物颗粒尺寸合格与否进行分类收集的目的。

在一个可选的实施例中，导料件21包括底板部、周向挡边和侧向挡边，底板部贯穿第二出料口202，底板部位于第二出料口202处的一端由上至下逐渐倾斜，周向挡边和侧向挡边均设置在底板部上，周向挡边横向一端设置有第一出料端，侧向挡边横向两端分别设置有第二进料端和第二出料端，周向挡边的第一出料端与侧向挡边的第二进料端连通，第一出料端和第二进料端均位于第二出料口202处。

需要说明的是，底板部倾斜设置，滑落至底板部上的废料在振动作用下逐渐向第二出料端滑动，直至从第二出料端滑落，周向挡边和侧向挡边用于对废物的收集范围进行限定，防止废物从除第二出料端之外的其余位置散落。

在一个可选的实施例中，第三驱动装置包括安装架23、凸轮25、滑动杆26、限位板27、弹性件28、主动带轮34、皮带35、从动带轮36、第一转动轴37、第一传动齿轮38、第二传动齿轮39、第二转动轴40、第一切换齿轮41、第二切换齿轮42、移动架43和用于驱动移动架43移动以使第一切换齿轮41或第二切换齿轮42与第一传动齿轮38和第二传动齿轮39同时啮合连接的移动驱动机构44；安装架23设置在箱体2内表面上，凸轮25与筛分件20的连接筒部底端接触，滑动杆26贯穿安装架23，滑动杆26与安装架23滑动连接，滑动杆26竖直设置，滑动杆26竖直方向两端分别与连接筒部和限位板27连接，弹性件28竖直设置，弹性件28竖直方向两端分别与安装架23和限位板27连接；主动带轮34与第一电机5的输出端连接，主动带轮34通过皮带35与从动带轮36连接，从动带轮36和第一传动齿轮38同轴设置在第一转动轴37上，凸轮25和第二传动齿轮39均设置在第二转动轴40上，第一转动轴37和第二转动轴40均转动设置在箱体2上，第一切换齿轮41和第二切换齿轮42均转动设置在移动架43上，移动驱动机构44设置在箱体2上。

需要说明的是，仅使用一个第一电机5驱动主动带轮34转动，主动带轮34通过皮带35带动从动带轮36转动，从动带轮36带动第一转动轴37转动，第一转动轴37带动第一传动齿轮38转动，移动驱动机构44能驱动移动架43移动，从而使第一切换齿轮41和第二切换齿轮42中在同一时间下仅有一个能同时与第一传动齿轮38和第二传动齿轮39啮合，从而将第一传动齿轮38的动力传递至第二传动齿轮39，第二传动齿轮39带动第二转动轴40和凸轮25转动，振动筛分和粉碎的动力均来源于第一电机5，结构之间的联动性高，动力利用率高；凸轮25推动筛分件20上移，弹性件28被压缩在安装架23和限位板27之间，凸轮25继续转动，弹性件28逐渐伸长并释放弹性势能，筛分件20下移，循环上述过程，从而使筛分件20能在竖直方向上进行振动，滑动杆26用于对筛分件20的移动方向进行导向。

在一个可选的实施例中，弹性件28为压缩弹簧，弹性件28套设在滑动杆26外周侧，则弹性件28能稳定的在滑动杆26外周侧伸缩，能长时间使用。

在一个可选的实施例中，导料斗8包括一体连接的连接板部和输料筒部，连接板部与箱体2内表面连接，连接板部中部设置有连接孔，输料筒沿水平面的截面尺寸由上至下逐渐减小，输料筒部顶端位于连接孔处。

需要说明的是，经过粉碎辊组粉碎处理的废料沿着输料筒逐渐滑落，能更集中的从输料筒底端下落至破碎箱9内，便于更集中的收集废料，防止废料散落。

在一个可选的实施例中，第一出料口201下方设置有第一输送机构30，第二出料口202下方设置有第二输送机构31，第一输送机构30的输料方向为沿远离第二出料口202的方向，第二输送机构31的输料方向为沿远离第一出料口201的方向。

需要说明的是，第一输送机构30用于接收并输送从筛分孔下落的合格的尺寸较小的废料，这类废料能直接进行废物资源化处理；第二输送机构31用于接收并输送从导料件21上滑落的废料，这类废料需要重新进行破碎处理。

在一个可选的实施例中，支腿29、第一输送机构30和第二输送机构31底部设置有底板32；底板32底部阵列设置有多个脚杯33，以便于根据使用需要来灵活的移动、固定或运输本发明。

应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims

1.一种工业固体废物资源化处理装置，其特征在于，包括进料斗（1）、箱体（2）、粉碎辊组、导料斗（8）、破碎箱（9）、破碎机构、固定板（10）、筛分件（20）、导料件（21）和支腿（29）；

进料斗（1）与箱体（2）顶端连通；箱体（2）底部设置有第一出料口（201），箱体（2）下部横向一端设置有第二出料口（202）；粉碎辊组转动设置在箱体（2）内部，且位于进料斗（1）下方；箱体（2）上设置有用于驱动粉碎辊组运行的第一驱动装置；导料斗（8）设置在箱体（2）内表面上，且位于粉碎辊组下方，导料斗（8）底端与破碎箱（9）顶端连通；破碎机构转动设置在破碎箱（9）上，破碎机构共设置有两组；破碎箱（9）设置在固定板（10）上，破碎箱（9）底部设置有排料阀（901），破碎箱（9）上设置有用于驱动破碎机构运行的第二驱动装置；固定板（10）设置在箱体（2）内表面上；筛分件（20）位于破碎箱（9）下方，筛分件（20）上设置有筛分孔；筛分件（20）和导料件（21）之间连接有连接台（22）；导料件（21）位于筛分件（20）外侧，且位于第一出料口（201）上方，导料件（21）横向一端设置有落料口，且该端贯穿第二出料口（202）；箱体（2）上设置有用于驱动筛分件（20）沿竖直方向振动的第三驱动装置；支腿（29）设置在箱体（2）底部。

2.根据权利要求1所述的一种工业固体废物资源化处理装置，其特征在于，粉碎辊组包括粉碎辊（3），粉碎辊（3）对称设置有两个；第一驱动装置包括从动齿轮（4）、第一电机（5）、主动齿轮（6）和第一安装罩（7），从动齿轮（4）共设置有两个，两个从动齿轮（4）啮合连接，从动齿轮（4）与粉碎辊（3）对应连接，第一电机（5）设置在第一安装罩（7）上，第一电机（5）与主动齿轮（6）驱动连接，主动齿轮（6）与其中一个从动齿轮（4）啮合连接，第一安装罩（7）设置在箱体（2）上。

3.根据权利要求2所述的一种工业固体废物资源化处理装置，其特征在于，破碎机构包括安装轴（18）和破碎刀（19），破碎刀（19）设置在安装轴（18）上，安装轴（18）转动设置在破碎箱（9）上；第二驱动装置包括第二安装罩（11）、第二电机（12）、驱动齿轮（13）、第一中间齿轮（14）、第二中间齿轮（15）、第三中间齿轮（16）和连接齿轮（17），第二安装罩（11）设置在破碎箱（9）顶部，第二电机（12）设置在破碎箱（9）上，第二电机（12）与一组破碎机构中的安装轴（18）驱动连接，驱动齿轮（13）设置在该安装轴（18）上，驱动齿轮（13）、第一中间齿轮（14）、第二中间齿轮（15）、第三中间齿轮（16）和连接齿轮（17）依次啮合连接，第一中间齿轮（14）、第二中间齿轮（15）和第三中间齿轮（16）均转动设置在第二安装罩（11）内部，连接齿轮（17）设置在另一个安装轴（18）上。

4.根据权利要求3所述的一种工业固体废物资源化处理装置，其特征在于，筛分件（20）包括筛分斗部和连接筒部，筛分斗部和连接筒部由上至下一体连接，筛分斗部为锥状结构，且筛分斗部锥顶朝上设置，筛分孔位于筛分斗部上，连接筒部外周面与导料件（21）内周面接触。

5.根据权利要求4所述的一种工业固体废物资源化处理装置，其特征在于，导料件（21）包括底板部、周向挡边和侧向挡边，底板部贯穿第二出料口（202），底板部位于第二出料口（202）处的一端由上至下逐渐倾斜，周向挡边和侧向挡边均设置在底板部上，周向挡边横向一端设置有第一出料端，侧向挡边横向两端分别设置有第二进料端和第二出料端，周向挡边的第一出料端与侧向挡边的第二进料端连通，第一出料端和第二进料端均位于第二出料口（202）处。

6.根据权利要求5所述的一种工业固体废物资源化处理装置，其特征在于，第三驱动装置包括安装架（23）、凸轮（25）、滑动杆（26）、限位板（27）、弹性件（28）、主动带轮（34）、皮带（35）、从动带轮（36）、第一转动轴（37）、第一传动齿轮（38）、第二传动齿轮（39）、第二转动轴（40）、第一切换齿轮（41）、第二切换齿轮（42）、移动架（43）和用于驱动移动架（43）移动以使第一切换齿轮（41）或第二切换齿轮（42）与第一传动齿轮（38）和第二传动齿轮（39）同时啮合连接的移动驱动机构（44）；安装架（23）设置在箱体（2）内表面上，凸轮（25）与筛分件（20）的连接筒部底端接触，滑动杆（26）贯穿安装架（23），滑动杆（26）与安装架（23）滑动连接，滑动杆（26）竖直设置，滑动杆（26）竖直方向两端分别与连接筒部和限位板（27）连接，弹性件（28）竖直设置，弹性件（28）竖直方向两端分别与安装架（23）和限位板（27）连接；主动带轮（34）与第一电机（5）的输出端连接，主动带轮（34）通过皮带（35）与从动带轮（36）连接，从动带轮（36）和第一传动齿轮（38）同轴设置在第一转动轴（37）上，凸轮（25）和第二传动齿轮（39）均设置在第二转动轴（40）上，第一转动轴（37）和第二转动轴（40）均转动设置在箱体（2）上，第一切换齿轮（41）和第二切换齿轮（42）均转动设置在移动架（43）上，移动驱动机构（44）设置在箱体（2）上。

7.根据权利要求6所述的一种工业固体废物资源化处理装置，其特征在于，弹性件（28）为压缩弹簧，弹性件（28）套设在滑动杆（26）外周侧。

8.根据权利要求1所述的一种工业固体废物资源化处理装置，其特征在于，导料斗（8）包括一体连接的连接板部和输料筒部，连接板部与箱体（2）内表面连接，连接板部中部设置有连接孔，输料筒沿水平面的截面尺寸由上至下逐渐减小，输料筒部顶端位于连接孔处。

9.根据权利要求1所述的一种工业固体废物资源化处理装置，其特征在于，第一出料口（201）下方设置有第一输送机构（30），第二出料口（202）下方设置有第二输送机构（31），第一输送机构（30）的输料方向为沿远离第二出料口（202）的方向，第二输送机构（31）的输料方向为沿远离第一出料口（201）的方向。

10.根据权利要求1所述的一种工业固体废物资源化处理装置，其特征在于，支腿（29）、第一输送机构（30）和第二输送机构（31）底部设置有底板（32）；底板（32）底部阵列设置有多个脚杯（33）。