CN111282643B - 一种用于秸秆回收利用的破碎装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于秸秆回收利用的破碎装置，包括箱体和设于所述箱体一侧的输送装置，所述箱体顶部设有可拆卸配合的箱盖，所述箱体内设有两组相对设置的破碎辊，所述破碎辊下方设有收料装置，所述箱盖上设有秸秆截断装置，所述收料装置包括可上下抖动的筛板和设于所述筛板下方的接料小车，所述筛板倾斜设置，所述筛板一端设有通孔；本发明有效的处理了长秸秆的问题，避免长秸秆对破碎装置造成卡死现象，提高破碎设备的破碎效果；将破碎后的粉尘和颗粒分开收集，便于对粉尘和颗粒进行合理回收利用；在筛分粉尘和颗粒时筛板不易堵塞，筛选效果高，破碎设备的工作效率高。

Description

一种用于秸秆回收利用的破碎装置
技术领域
本发明属于农用机械技术领域，尤其是涉及一种用于秸秆回收利用的破碎装置。
背景技术
秸秆粉碎机可粉碎玉米杆、秸秆、花生皮、豆秆、花柴等能燃烧的农作物废料秆。避免了这些农作物秸秆白白燃烧，很好地保护了环境，有效地开发了再生能源。现有的秸秆破碎机在处理秸秆时，由于秸秆过长，容易造成设备内的破碎机构卡死，造成秸秆的破碎效果不佳，秸秆破碎后的粉尘和大颗粒物料混杂在一起，在对颗粒物进行筛选时容易造成筛板的堵塞，影响破碎设备的工作效率。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种能有效处理长秸秆、易于分离粉尘和颗粒物且不易使筛板堵塞的秸秆破碎设备。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种用于秸秆回收利用的破碎装置，包括箱体和设于所述箱体一侧的输送装置，所述箱体顶部设有可拆卸配合的箱盖，所述箱体内设有两组相对设置的破碎辊，所述破碎辊下方设有收料装置，所述箱盖上设有秸秆截断装置，所述收料装置包括可上下抖动的筛板和设于所述筛板下方的接料小车，所述筛板倾斜设置，所述筛板一端设有通孔；将秸秆放置在输送装置上，使输送装置将秸秆送入箱体内，秸秆进入箱体后，秸秆截断装置对秸秆进行截断处理，将过长的秸秆截断，防止秸秆过长造成破碎设备的卡死，提高设备的破碎效率；通过破碎辊对截断后的秸秆进行破碎处理，对秸秆进行破碎，破碎后的秸秆通过收料装置进行回收，当秸秆破碎后粉尘混着颗粒一起掉落在筛板上时，筛板产生抖动，将粉尘从筛孔中抖落下去，颗粒物料沿着筛板倾斜设置的表面下落至通孔处，从通孔处落下，将粉尘的颗粒物分开收集；通过上下抖动的筛板更好的将粉尘从筛孔处抖落，避免粉尘堵塞筛孔，影响设备的工作效率；箱盖与箱体可拆卸配合，使本发明在装配过程中更加方便。
作为优选，所述筛板两端分别设有滑块，所述筛板两端分别通过连接弹簧与滑块相连，所述箱体内壁设有与所述滑块相对应的滑轨；筛板通过滑块与滑轨的相互配合实现装配，使筛板在拆装过程中更为方便，简化秸秆破碎设备的安装步骤，降低筛板更换成本；滑块通过连接弹簧与筛板相连，当筛板产生抖动使通过连接弹簧扩大筛板抖动的频率，利于筛板将筛板上的粉尘从筛孔处抖落，防止粉尘堵塞筛孔。
作为优选，所述滑轨包括左滑轨和右滑轨，所述右滑轨底部低于所述左滑轨底部，所述左滑轨和所述右滑轨底部分别设有震动弹簧；滑块装入滑轨内后，滑块与滑轨底部的震动弹簧相接触，由于右滑轨底部低于左滑轨底部，使筛板在装入后形成斜面，便于掉落在筛板上的颗粒物顺着筛板斜面滚落；通过震动弹簧的设置，扩大筛板的抖动，筛板在抖动时，在连接弹簧和震动弹簧的共同作用下使抖动更为明显，利于将筛板上的粉尘进行抖落，防止粉尘堵塞筛孔。
作为优选，所述右滑轨右侧设有设备腔，所述设备腔内设有驱动电机；设备腔内安装驱动电机，避免破碎的秸秆对驱动电机造成影响，影响驱动电机的使用寿命。
作为优选，所述驱动电机输出轴上设有凸轮和输出齿轮，所述设备腔内还设有与所述输出齿轮相配合的第一传动轮，所述破碎辊右端设有与所述第一传动轮相配合的第二传动轮；驱动电机工作，使设于驱动电机输出轴上的输出齿轮转动，输出齿轮通过齿轮啮合将动力传递给第一传动轮，第一传动轮通过齿轮啮合将动力传递给第二传动轮，第二传动轮带动破碎辊开始转动，使破碎辊进入工作状态，对掉落在破碎辊上的秸秆进行破碎工作。
作为优选，所述筛板上设有连接杆，所述连接杆一端穿设于所述右滑轨内，所述连接杆一端与所述凸轮相配合；驱动电机在工作时，带动输出轴上的凸轮进行转动，凸轮在转动时其凸缘与连接杆设于设备腔内的一端接触，向上推动连接杆，连接杆带动筛板向上运动，当凸轮的凸缘转离连接杆时，连接杆下落，连接杆带动筛板下落，筛板在下落时两端滑块掉落在震动弹簧上，压缩震动弹簧，滑块在震动弹簧的弹力作用下上下震动，从而带动筛板上下抖动，进而通过连接弹簧的作用，使筛板抖动的更为明显，有效的将筛板上的粉尘抖落，防止筛孔被堵塞。
作为优选，所述秸秆截断装置包括设于所述箱盖上的气缸、设于所述气缸输出轴上的刀架板及均匀设于所述刀架板底面的多个刀片；当秸秆进入到箱体内开始进行破碎工作时，气缸开始工作，气缸驱动刀架板进行直线往复运动，使刀架板下压，从而使刀片切割秸秆，将长秸秆进行切断，防止秸秆过长将破碎设备内的破碎装置卡死，影响设备破碎效率；通过切断秸秆将秸秆截为较短的一截，便于破碎辊对秸秆进行更好的破碎，提高破碎效果。
作为优选，所述箱体前侧面和后侧面上均匀设有多条转辊，所述转辊上方侧壁上设有进料口；转辊便于秸秆在箱体内的输送，输送装置通过进料口将秸秆输送进来，秸秆在进入箱体后置于多条转辊上，通过转辊使秸秆完全进入箱体，通过转辊将滑动摩擦转化为滚动摩擦，降低摩擦使秸秆更方便的进行运输，且通过转辊对秸秆起支撑作用，便于秸秆进行第一步截断处理。
作为优选，所述刀片分别设于所述相邻转辊之间；当气缸开始工作时，刀架板下压，使刀片切割处于转辊上的秸秆，秸秆在刀片的作用下被切成小段从相邻转辊件掉落，再通过破碎辊对小段秸秆进行破碎作用，提高秸秆破碎效率。
作为优选，所述接料小车内设有粉尘腔和物料腔，所述物料腔设于所述粉尘腔下方，所述物料腔入口设于所述筛板通孔下方；当筛板对粉尘和颗粒进行筛选后，掉落的粉尘掉落在接料小车的粉尘腔中，从通孔处滚落的颗粒物掉落在物料腔内，对粉尘和颗粒进行分开收集，便于粉尘和颗粒分开使用；接料小车底部设有车轮，当秸秆破碎工作完成后通过车轮将接料小车推出箱体，方便对收集的粉尘和颗粒进行使用。
本发明具有以下优点：有效的处理了长秸秆的问题，避免长秸秆对破碎装置造成卡死现象，提高破碎设备的破碎效果；将破碎后的粉尘和颗粒分开收集，便于对粉尘和颗粒进行合理回收利用；在筛分粉尘和颗粒时筛板不易堵塞，筛选效果高，破碎设备的工作效率高。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1中A处放大图。
图3为本发明的筛板结构示意图。
图4为本发明的右滑轨侧视图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
如图1-4所示，一种用于秸秆回收利用的破碎装置，包括箱体1和设于所述箱体1一侧的输送装置2，所述输送装置2可为传送带，将待处理的秸秆放置在输送装置2上，通过输送装置2可将秸秆送入箱体1内，进而对秸秆进行破碎工作；所述箱体1顶部设有可拆卸配合的箱盖11，所述可拆卸配合可为卡接，通过箱盖11的可拆卸配合，使破碎设备更易装配，所述箱体1内设有两组相对设置的破碎辊17，破碎辊17对称设置，破碎辊17上设有螺纹凸起，当破碎辊17工作开始转动时，两组破碎辊17上的螺纹凸起相互研磨，使秸秆更容易被破碎，提高秸秆破碎效率；所述破碎辊17下方设有收料装置，所述箱盖11上设有秸秆截断装置，通过秸秆截断装置可对进入箱体1内的长秸秆进行截断处理，将长秸秆截成较短的几节秸秆，防止长秸秆将破碎装置卡死，影响破碎设备的破碎效率；所述收料装置包括可上下抖动的筛板3和设于所述筛板3下方的接料小车5，所述筛板3倾斜设置，所述筛板3一端设有通孔33；所述接料小车5内设有粉尘腔51和物料腔52，所述物料腔52设于所述粉尘腔51下方，所述物料腔52入口设于所述筛板通孔33下方，物料腔52入口左侧设有粉尘腔51入口，所述粉尘腔51入口开口大于所述物料腔52入口开口，粉尘腔51入口设于筛板3的筛孔32下方；当破碎后的秸秆掉落在筛板3上时，筛板3产生上下抖动，对筛板3上的物料进行筛分，粉尘在筛板3抖动的过程中从筛孔32中掉落，落入接料小车5上的粉尘腔51中，通过粉尘腔51对粉尘进行收集，筛板3在上下抖动的过程中将筛孔32中的粉尘抖落，避免粉尘堵塞筛孔32，较大的颗粒无法从筛孔32下落，沿着筛板3倾斜设置的表面下落到通孔33处，通过通孔33下落至接料小车5上的物料腔52内，通过物料腔52对秸秆破碎后的颗粒物进行收集；接料小车5底部设有车轮，箱体1前侧壁上设有活动门，所述活动门供小车自由进出，当秸秆破碎完成后，打开活动门，将接料小车5从活动门出拉出，便于对收集起来的粉尘和颗粒物进行回收利用。
所述筛板3两端分别设有滑块31，所述筛板3两端分别通过连接弹簧35与滑块31相连，所述箱体1内壁设有与所述滑块31相对应的滑轨，所述滑轨包括左滑轨16和右滑轨14，所述右滑轨14底部低于所述左滑轨16底部，将筛板3两端的滑块31分别装入左滑轨16和右滑轨14中，滑块31顺着滑轨下落，掉落在滑轨底部，由于左滑轨16底面高于右滑轨14底面，当筛板3左右两端滑块31掉落至左右滑轨底部时，筛板3形成斜面，使筛板3一侧的通孔33处于斜面下方；所述左滑轨16和所述右滑轨14底部分别设有震动弹簧161；当滑块31掉落至左右滑轨底部时，滑块31置于震动弹簧161上端，当筛板3上下抖动时，通过震动弹簧161和连接弹簧35的相互配合将筛板3的抖动扩大，使筛板3将其表面的物料进行筛选，使粉尘从筛孔32处掉落至接料小车5内，防止粉尘堵塞筛孔32，有助于颗粒物顺着斜面滚落至通孔33处，进而在接料小车5内收集。
所述右滑轨14右侧设有设备腔15，所述设备腔15内设有驱动电机4，将驱动电机4设置在设备腔15内，使驱动电机4远离工作腔，避免秸秆破碎时产生的粉尘等物质对驱动电机造成影响，降低驱动电机4的使用寿命；所述驱动电机4输出轴上设有凸轮42和输出齿轮41，所述设备腔15内还设有与所述输出齿轮41相配合的第一传动轮43，所述破碎辊17右端设有与所述第一传动轮43相配合的第二传动轮171，当驱动电机4工作时，设于电机输出轴上的输出齿轮41开始转动，输出齿轮41通过齿轮间的相互啮合将动力传递给第一传动轮43，第一传动轮43通过齿轮间的相互啮合将动力传递给第二传动轮171，第二传动轮171将动力传递给破碎辊17，使破碎辊17开始转动工作，对掉落在破碎辊17上的秸秆进行破碎；所述筛板3上设有连接杆34，所述连接杆34一端穿设于所述右滑轨14内，所述连接杆34一端穿出右滑轨设于设备腔15内，所述连接杆34一端与所述凸轮42相配合；驱动电机4工作时，套设于电机输出轴上的凸轮42随之转动，当凸轮42的凸缘与连接杆34接触时，推动连接杆34往上运动，连接杆34带动筛板3往上运动，当凸轮42凸缘远离连接杆34时，连接杆34失去支撑力下落，使筛板3也随之下落，筛板3在下落时带动滑块31下落，滑块31对震动弹簧161产生压迫，压缩震动弹簧161，使震动弹簧对滑块31产生向上的弹力，使滑块31在滑轨内做上下运动，进而使筛板3进行上下抖动，通过连接弹簧35的设置，在筛板3进行上下抖动时经由连接弹簧35加强筛板3的抖动，利于将筛板3上的粉尘从筛孔32中抖落，避免筛孔32被粉尘堵塞。
所述秸秆截断装置包括设于所述箱盖11上的气缸111、设于所述气缸111输出轴上的刀架板112及均匀设于所述刀架板112底面的多个刀片113，所述箱体1前侧面和后侧面上均匀设有多条转辊12，所述转辊12上方侧壁上设有进料口13，进料口13为秸秆进入箱体1内的通道；所述刀片113分别设于所述相邻转辊12之间；在此以转辊5个，刀片5片为例，相邻转辊12之间的间隙远大于刀片113的厚度，输送装置2与所述进料口13相配合，将长秸秆置于输送装置2上方，输送装置2通过进料口13将长秸秆送入箱体1内，长秸秆进入箱体1内处于转辊12上方，转辊12将秸秆的滑动摩擦转换为滚动摩擦，降低了秸秆与箱体1内的摩擦力，使秸秆能更好的进入箱体1内，通过5个转辊12对秸秆提供支撑效果，使秸秆暂时置于5个转辊上方，此时气缸111开始工作，气缸111输出轴与所述刀架板112固接，气缸111推动刀架板112向下运动，利用刀片113对长秸秆进行截断处理，刀架板112在下压过程中，刀片113压迫秸秆，刀片113插入相邻转辊12之间的间隙中，从而将长秸秆截断，截成较短一段的秸秆从转轴12之间的间隙中掉落至下方的破碎辊17中，利用破碎辊17对秸秆进行破碎作用；通过秸秆截断装置将长秸秆截断，避免长秸秆造成破碎辊17的卡死现象，使破碎工作能够顺利进行，且通过秸秆截断装置将秸秆截为较短的小段进行破碎，提高秸秆破碎的效率，提升秸秆破碎效果。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种用于秸秆回收利用的破碎装置，包括箱体(1)和设于所述箱体(1)一侧的输送装置(2)，所述箱体(1)顶部设有可拆卸配合的箱盖(11)，所述箱体(1)内设有两组相对设置的破碎辊(17)，所述破碎辊(17)下方设有收料装置，其特征在于：所述箱盖(11)上设有秸秆截断装置，所述收料装置包括可上下抖动的筛板(3)和设于所述筛板(3)下方的接料小车(5)，所述筛板(3)倾斜设置，所述筛板(3)一端设有通孔(33)；所述筛板(3)两端分别设有滑块(31)，所述筛板(3)两端分别通过连接弹簧(35)与滑块(31)相连，所述箱体(1)内壁设有与所述滑块(31)相对应的滑轨；所述滑轨包括左滑轨(16)和右滑轨(14)，所述右滑轨(14)底部低于所述左滑轨(16)底部，所述左滑轨(16)和所述右滑轨(14)底部分别设有震动弹簧(161)；所述右滑轨(14)右侧设有设备腔(15)，所述设备腔(15)内设有驱动电机(4)；所述驱动电机(4)输出轴上设有凸轮(42)和输出齿轮(41)，所述设备腔(15)内还设有与所述输出齿轮(41)相配合的第一传动轮(43)，所述破碎辊(17)右端设有与所述第一传动轮(43)相配合的第二传动轮(171)，当驱动电机(4)工作时，设于电机输出轴上的输出齿轮(41)开始转动，输出齿轮(41)通过齿轮间的相互啮合将动力传递给第一传动轮(43)，第一传动轮(43)通过齿轮间的相互啮合将动力传递给第二传动轮(171)，第二传动轮(171)将动力传递给破碎辊(17)，使破碎辊(17)开始转动工作，对掉落在破碎辊(17)上的秸秆进行破碎；所述筛板(3)上设有连接杆(34)，所述连接杆(34)一端穿设于所述右滑轨(14)内，所述连接杆(34)一端与所述凸轮(42)相配合；驱动电机(4)工作时，套设于电机输出轴上的凸轮(42)随之转动，当凸轮(42)的凸缘与连接杆(34)接触时，推动连接杆(34)往上运动，连接杆(34)带动筛板(3)往上运动，当凸轮(42)凸缘远离连接杆(34)时，连接杆(34)失去支撑力下落，使筛板(3)也随之下落，筛板(3)在下落时带动滑块(31)下落，滑块(31)对震动弹簧(161)产生压迫，压缩震动弹簧(161)，使震动弹簧对滑块(31)产生向上的弹力，使滑块(31)在滑轨内做上下运动，进而使筛板(3)进行上下抖动，通过连接弹簧(35)的设置，在筛板(3)进行上下抖动时经由连接弹簧(35)加强筛板(3)的抖动；所述秸秆截断装置包括设于所述箱盖(11)上的气缸(111)、设于所述气缸(111)输出轴上的刀架板(112)及均匀设于所述刀架板(112)底面的多个刀片(113)；所述箱体(1)前侧面和后侧面上均匀设有多条转辊(12)，所述转辊(12)上方侧壁上设有进料口(13)；所述刀片(113)分别设于相邻所述转辊(12)之间；所述接料小车(5)内设有粉尘腔(51)和物料腔(52)，所述物料腔(52)设于所述粉尘腔(51)下方，所述物料腔(52)入口设于所述筛板通孔(33)下方；粉尘腔（51）入口设于筛板（3）的筛孔（32）下方。
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