CN115025869B - 芦苇制品加工用的研磨设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了芦苇制品加工用的研磨设备，涉及芦苇制品研磨设备技术领域，包括破碎箱，所述破碎箱呈六边形结构，破碎箱的底部焊接有一处出料管，且破碎箱的顶端焊接有一处矩形结构的进料箱，进料箱内部滑动安装有一处矩形结构的同步板；所述进料箱的前侧壁上贯穿开设有一处矩形进料口，输料传送带的尾端与矩形进料口对齐拼接在一起；所述破碎箱的内部中心处转动安装有一处破碎辊架，且破碎箱后侧壁的中心处通过螺丝锁紧固定有一处电机，电机与破碎辊架轴接传动。本发明，五处导辊的上滑冲击动作可将截断的秸秆振动松散移位并大部分落入破碎箱中实施破碎，大大减小四组撑托杆对截断秸秆的截留，解决截断后秸秆于破碎箱中极易堵塞的问题。

Description

芦苇制品加工用的研磨设备

技术领域

本发明涉及芦苇制品研磨设备技术领域，具体为芦苇制品加工用的研磨设备。

背景技术

芦苇制品（如芦苇密度板）在加工时，需要先将芦苇秸秆破碎研磨成粉末，然后才能进行后续的加工，这就需要用到芦苇制品加工用的研磨设备，现有芦苇制品研磨设备上的分段截断组件与破碎研磨组件之间大都互为分离，缺少动力连接配合，大多不能利用破碎研磨组件的驱动力联动同步驱使，需额外配套驱动马达，不利于设备降低制造成本和功耗，此外分段截断组件上大多缺少辅助卸料结构，造成截断后的秸秆卸料不畅，极易于截断箱体中贮存堵塞的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供芦苇制品加工用的研磨设备，其具有五处导辊，当芦苇被截断四处切板上滑复位后，五处导辊可被弹簧顶推自动向上滑动冲击，五处导辊的上滑冲击动作可将截断的秸秆振动松散移位并大部分落入破碎箱中实施破碎，大大减小四组撑托杆对截断秸秆的截留，解决截断后秸秆于破碎箱中极易堵塞的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：芦苇制品加工用的研磨设备，包括破碎箱，所述破碎箱呈六边形结构，破碎箱的底部焊接有一处出料管，且破碎箱的顶端焊接有一处矩形结构的进料箱，进料箱内部滑动安装有一处矩形结构的同步板；所述进料箱的前侧应安装一处输料传送带，且进料箱的前侧壁上贯穿开设有一处矩形进料口，输料传送带的尾端与矩形进料口对齐拼接在一起；所述破碎箱的内部中心处转动安装有一处破碎辊架，且破碎箱后侧壁的中心处通过螺丝锁紧固定有一处电机，电机与破碎辊架轴接传动；所述进料箱左右侧壁的后侧位置对称转动安装有两处从动齿轮，且进料箱的后侧壁上对称焊接有两处竖撑轨道轴，两处竖撑轨道轴上通过弹簧顶推滑动套装有一处凵状结构的驱动框；所述驱动框的左右竖撑杆上均设置有一排齿片，两排齿片对应与两处从动齿轮啮合传动；所述破碎箱的后侧壁上靠近电机的位置转动安装有一处驱动齿轮，且电机的转轴上套装有一处输出齿轮，输出齿轮与驱动齿轮啮合传动；所述驱动齿轮的中心转套上焊接有一处摆杆，摆杆转动与驱动框的底部连接撑杆抵靠接触。

优选的，所述同步板中间部分的左右两侧顶端对称焊接两处整体呈凵状结构的定位框，且定位框呈L状垂直折拐。

优选的，所述破碎箱的顶端左右两侧位置对称焊接有四处竖向定位轴，两处定位框的顶端折拐部分对应与四处竖向定位轴滑动配合。

优选的，两处所述从动齿轮的圆周外圈上均转动连接有一处连杆，两处连杆的尾端对应与两处定位框的中间位置转动连接在一起。

优选的，所述进料箱左右内壁的底侧部分上对称焊接有两排共十处吊轴，两排吊轴上等距间隔通过弹簧顶推滑动安装有五处导辊。

优选的，所述进料箱左右内壁的底侧部分上还等距间隔焊接有四组撑托杆，五处导辊与四组撑托杆互相交错布置，且五处导辊间隔位于四组撑托杆的上方空间中。

优选的，所述同步板的底部等距间隔吊装有四处矩形结构的切板，且四处切板底部段均呈锥尖剖切结构。

优选的，四组所述撑托杆之间均间隔设置一处截断缝隙，且四处切板向下滑动与四组撑托杆之间的截断缝隙贯穿插接配合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明待加工的芦苇秸秆通过五处导辊可被顺畅的导送于进料箱中，且五处导辊的位置高于四组撑托杆，这能够避免芦苇秸秆在往进料箱导送时与四组撑托杆顶戳阻挡接触，保证了芦苇秸秆顺畅无障碍的传送，此外由于五处导辊采用弹簧顶推滑动安装，四处切板向下滑动裁切芦苇秸秆时可将五处导辊向下顶压与四组撑托杆平齐，避免导辊上凸静止支撑，影响正常的截断作业；

2、本发明当芦苇被截断四处切板上滑复位后，五处导辊可被弹簧顶推自动向上滑动冲击，五处导辊的上滑冲击动作可将截断的秸秆振动松散移位并大部分落入破碎箱中实施破碎，大大减小四组撑托杆对截断秸秆的截留，降低截断秸秆于破碎箱中堵塞的机率；

3、本发明通过输出齿轮，电机在旋转破碎时可啮合驱使驱动齿轮，驱动齿轮旋转时，通过摆杆和两处竖撑轨道轴上的弹簧配合使用，可间歇性的顶推驱使驱动框上下滑动为四处切板提供截断驱动力，这省去额外为截断组件配套驱动马达，有利于设备降低制造成本和功耗，且输出齿轮的直径远小于驱动齿轮，这对驱动齿轮具有明显的减速作用并延长驱动框的滑动间隔，使输料传送带能够利用足够的间隔时间将芦苇秸秆传送至进料箱中。

附图说明

图1为本发明破碎箱前侧结构示意图；

图2为本发明破碎箱后侧结构示意图；

图3为本发明破碎箱半剖内部结构示意图；

图4为本发明同步板底部结构示意图；

图5为本发明破碎箱半剖主视图；

图6为本发明驱动框结构示意图；

图7为本发明导辊结构示意图；

图8为本发明图2中A部分放大结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、破碎箱；101、进料箱；102、竖向定位轴；103、竖撑轨道轴；104、吊轴；105、驱动框；106、导辊；107、撑托杆；2、破碎辊架；3、同步板；301、定位框；302、切板；4、从动齿轮；401、连杆；5、电机；6、驱动齿轮；601、摆杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图8，本发明提供的一种实施例：芦苇制品加工用的研磨设备，包括破碎箱1，破碎箱1呈六边形结构，破碎箱1的底部焊接有一处出料管，且破碎箱1的顶端焊接有一处矩形结构的进料箱101，进料箱101内部滑动安装有一处矩形结构的同步板3；进料箱101的前侧壁上贯穿开设有一处矩形进料口，输料传送带的尾端与矩形进料口对齐拼接在一起；破碎箱1的内部中心处转动安装有一处破碎辊架2，且破碎箱1后侧壁的中心处通过螺丝锁紧固定有一处电机5，电机5与破碎辊架2轴接传动；进料箱101左右侧壁的后侧位置对称转动安装有两处从动齿轮4，且进料箱101的后侧壁上对称焊接有两处竖撑轨道轴103，两处竖撑轨道轴103上通过弹簧顶推滑动套装有一处凵状结构的驱动框105；驱动框105的左右竖撑杆上均设置有一排齿片，两排齿片对应与两处从动齿轮4啮合传动；破碎箱1的后侧壁上靠近电机5的位置转动安装有一处驱动齿轮6，且电机5的转轴上套装有一处输出齿轮，输出齿轮与驱动齿轮6啮合传动；驱动齿轮6的中心转套上焊接有一处摆杆601，摆杆601转动与驱动框105的底部连接撑杆抵靠接触，通过输出齿轮，电机5在旋转破碎时可啮合驱使驱动齿轮6，驱动齿轮6旋转时，通过摆杆601和两处竖撑轨道轴103上的弹簧配合使用，可间歇性的顶推驱使驱动框105上下滑动为四处切板302提供截断驱动力，这省去额外为截断组件配套驱动马达，有利于设备降低制造成本和功耗，且输出齿轮的直径远小于驱动齿轮6，这对驱动齿轮6具有明显的减速作用并延长驱动框105的滑动间隔，使输料传送带能够利用足够的间隔时间将芦苇秸秆传送至进料箱101中；进料箱101左右内壁的底侧部分上对称焊接有两排共十处吊轴104，两排吊轴104上等距间隔通过弹簧顶推滑动安装有五处导辊106；同步板3的底部等距间隔吊装有四处矩形结构的切板302，且四处切板302底部段均呈锥尖剖切结构。

进一步，同步板3中间部分的左右两侧顶端对称焊接两处整体呈凵状结构的定位框301，且定位框301呈L状垂直折拐；破碎箱1的顶端左右两侧位置对称焊接有四处竖向定位轴102，两处定位框301的顶端折拐部分对应与四处竖向定位轴102滑动配合；两处从动齿轮4的圆周外圈上均转动连接有一处连杆401，两处连杆401的尾端对应与两处定位框301的中间位置转动连接在一起，两处从动齿轮4、两处连杆401以及同步板3共同连接组成了两处曲柄滑块机构，通过此两处机构，正反旋转两处从动齿轮4可顶推驱使同步板3以及四处切板302上下往复滑动对芦苇秸秆实施分切截断。

进一步，进料箱101左右内壁的底侧部分上还等距间隔焊接有四组撑托杆107，五处导辊106与四组撑托杆107互相交错布置，且五处导辊106间隔位于四组撑托杆107的上方空间中，待加工的芦苇秸秆通过五处导辊106可被顺畅的导送于进料箱101中，且五处导辊106的位置高于四组撑托杆107，这能够避免芦苇秸秆在往进料箱101导送时与四组撑托杆107顶戳阻挡接触，保证了芦苇秸秆顺畅无障碍的传送，此外由于五处导辊106采用弹簧顶推滑动安装，四处切板302向下滑动裁切芦苇秸秆时可将五处导辊106向下顶压与四组撑托杆107平齐，避免导辊106上凸静止支撑，影响正常的截断作业，且当芦苇被截断四处切板302上滑复位后，五处导辊106可被弹簧顶推自动向上滑动冲击，五处导辊106的上滑冲击动作可将截断的秸秆振动松散移位并大部分落入破碎箱1中实施破碎，大大减小四组撑托杆107对截断秸秆的截留，降低截断秸秆于破碎箱1中堵塞的机率。

进一步，四组撑托杆107之间均间隔设置一处截断缝隙，且四处切板302向下滑动与四组撑托杆107之间的截断缝隙贯穿插接配合，四处切板302上下滑动与四组撑托杆107插接配合可将芦苇秸秆截断成多段，缩短芦苇秸秆的长度，便于后续的破碎研磨。

工作原理：使用时，输料传送带将待加工的芦苇秸秆传送至进料箱101中，通过输出齿轮，电机5在旋转破碎时可啮合驱使驱动齿轮6，驱动齿轮6旋转时，通过摆杆601和两处竖撑轨道轴103上的弹簧配合使用，可间歇性的顶推驱使驱动框105上下滑动，驱动框105上下滑动可啮合控制两处从动齿轮4正反转动，由于两处从动齿轮4、两处连杆401以及同步板3共同连接组成了两处曲柄滑块机构，进而正反旋转两处从动齿轮4可顶推驱使同步板3以及四处切板302上下往复滑动对芦苇秸秆实施分切截断，截断后芦苇秸秆的长度被缩短并掉落入破碎箱1中，破碎辊架2可将截断后的芦苇秸秆破碎研磨成粉末；

此外待加工的芦苇秸秆通过五处导辊106可被顺畅的导送于进料箱101中，且五处导辊106的位置高于四组撑托杆107，这能够避免芦苇秸秆在往进料箱101导送时不会与四组撑托杆107顶戳阻挡接触，保证了芦苇秸秆顺畅无障碍传送，此外由于五处导辊106采用弹簧顶推滑动安装，四处切板302向下滑动裁切芦苇秸秆时可将五处导辊106向下顶压与四组撑托杆107平齐，避免导辊106上凸静止支撑，影响正常的截断作业，且当芦苇被截断四处切板302上滑复位后，五处导辊106可被弹簧顶推自动向上滑动冲击，五处导辊106的上滑冲击动作可将截断的秸秆振动松散移位并大部分落入破碎箱1中实施破碎，大大减小四组撑托杆107对截断秸秆的截留，降低截断秸秆于破碎箱1中堵塞的机率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (1)

1.芦苇制品加工用的研磨设备，其特征在于：所述研磨设备包括破碎箱（1），所述破碎箱（1）呈六边形结构，破碎箱（1）的底部焊接有一处出料管，且破碎箱（1）的顶端焊接有一处矩形结构的进料箱（101），进料箱（101）内部滑动安装有一处矩形结构的同步板（3）；所述进料箱（101）的前侧壁上贯穿开设有一处矩形进料口；所述破碎箱（1）的内部中心处转动安装有一处破碎辊架（2），且破碎箱（1）后侧壁的中心处通过螺丝锁紧固定有一处电机（5），电机（5）与破碎辊架（2）轴接传动；所述进料箱（101）左右侧壁的后侧位置对称转动安装有两处从动齿轮（4），且进料箱（101）的后侧壁上对称焊接有两处竖撑轨道轴（103），两处竖撑轨道轴（103）上通过弹簧顶推滑动套装有一处凵状结构的驱动框（105）；所述驱动框（105）的左右竖撑杆上均设置有一排齿片，两排齿片对应与两处从动齿轮（4）啮合传动；所述破碎箱（1）的后侧壁上靠近电机（5）的位置转动安装有一处驱动齿轮（6），且电机（5）的转轴上套装有一处输出齿轮，输出齿轮与驱动齿轮（6）啮合传动；所述驱动齿轮（6）的中心转套上焊接有一处摆杆（601），摆杆（601）转动与驱动框（105）的底部连接撑杆抵靠接触；所述同步板（3）中间部分的左右两侧顶端对称焊接两处整体呈凵状结构的定位框（301），且定位框（301）呈L状垂直折拐；两处所述从动齿轮（4）的圆周外圈上均转动连接有一处连杆（401），两处连杆（401）的尾端对应与两处定位框（301）的中间位置转动连接在一起；所述同步板（3）的底部等距间隔吊装有四处矩形结构的切板（302），且四处切板（302）底部段均呈锥尖剖切结构；所述进料箱（101）左右内壁的底侧部分上对称焊接有两排共十处吊轴（104），两排吊轴（104）上等距间隔通过弹簧顶推滑动安装有五处导辊（106）；所述进料箱（101）左右内壁的底侧部分上还等距间隔焊接有四组撑托杆（107），五处导辊（106）与四组撑托杆（107）互相交错布置，且五处导辊（106）间隔位于四组撑托杆（107）的上方空间中；五处导辊（106）将待加工的芦苇秸秆导送于进料箱（101）中，且五处导辊（106）的位置高于四组撑托杆（107），五处导辊（106）采用弹簧顶推滑动安装，四处切板（302）向下滑动裁切芦苇秸秆时将五处导辊（106）向下顶压与四组撑托杆（107）平齐，且当芦苇被截断四处切板（302）上滑复位后，五处导辊（106）被弹簧顶推自动向上滑动冲击，五处导辊（106）的上滑冲击动作将截断的秸秆振动松散移位并大部分落入破碎箱（1）中实施破碎；所述破碎箱（1）的顶端左右两侧位置对称焊接有四处竖向定位轴（102），两处定位框（301）的顶端折拐部分对应与四处竖向定位轴（102）滑动配合；四组所述撑托杆（107）之间均间隔设置一处截断缝隙，且四处切板（302）向下滑动与四组撑托杆（107）之间的截断缝隙贯穿插接配合。