CN207373767U - 一种秸秆燃料挤压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种秸秆燃料挤压成型装置，包括喂料斗、导料管和箱体，所述喂料斗通过导料管与箱体上表面连通，所述箱体内分别设置有混料室、挤压室和成型室，所述混料室的内壁顶部设置有用于连通蒸汽发生器的导气管，所述导气管的下方并列的设置有两个旋转轴，所述旋转轴由设置在箱体上的电机驱动，旋转轴的外圆周面上固定连接有螺旋叶片，所述螺旋叶片沿条形开口方向布置，所述挤压室的内壁顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的活塞上传动连接有推板，所述推板的下方设置有可闭合的挤压组件，所述挤压室通过挤压组件与成型室连通，所述成型室上设置有热风机。本实用新型能够大幅度减少秸秆燃料破裂的情况，便于使秸秆燃料固定成型。

Description

一种秸秆燃料挤压成型装置

技术领域

本实用新型涉及燃料加工技术领域，特别是一种秸秆燃料挤压成型装置。

背景技术

秸秆是一种存量巨大，并且可再生的环保型能源。据统计，地球上秸秆类绿色生物质原料的年产量约为1170亿吨，我国秸秆年产量约7亿吨，但是其利用率很低。我国农村每年消耗的秸秆只占总产量的一小部分，直接燃烧的热效率极低。大部分地区的秸秆被作为废弃物在田间烧掉，不仅浪费了资源，还造成新的公害。秸秆类生物质原料的最佳利用途径是固化成型，即将其与一定燃料物混合后压缩成具有一定密度的燃料棒，其热值可与煤相媲美，他的燃烧不污染环境，灰渣还可制成肥料。但是在现有技术中，因秸秆燃料是通过秸秆粉料制成的，所以在利用传统的压缩成型装置时，会出现压缩后的秸秆燃料不成形的情况，直接影响后续的燃烧情况。

实用新型内容

为解决上述技术不足，本实用新型的目的就是提供一种秸秆燃料挤压成型装置，能够大幅度减少秸秆燃料破裂的情况，便于使秸秆燃料固定成型。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括有喂料斗、导料管和箱体，所述喂料斗通过导料管与箱体上表面连通，所述箱体内分别设置有混料室、挤压室和成型室，所述混料室位于导料管的下方，所述挤压室通过条形开口与混料室连通，所述成型室位于挤压室的下方，所述混料室的内壁顶部设置有用于连通蒸汽发生器的导气管，所述导气管的下方并列的设置有两个旋转轴，所述旋转轴由设置在箱体上的电机驱动，旋转轴的外圆周面上固定连接有螺旋叶片，所述螺旋叶片沿条形开口方向布置，所述挤压室的内壁顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的活塞上传动连接有推板，所述推板的下方设置有可闭合的挤压组件，所述挤压室通过挤压组件与成型室连通，所述成型室上设置有热风机。

进一步，所述挤压组件包括有第一多孔板、第二多孔板、第一支撑柱、第二支撑柱、基座、转杆、固定块和连杆，所述第一多孔板平行于推板的设置在挤压室内，第一多孔板的端部与箱体的内壁固接，所述第一多孔板的正下方设置有设置有第二多孔板，所述第二多孔板的一端直线贯穿箱体的侧壁并与箱体间隙连接，第二多孔板的另一端为自由端，所述第一支撑柱和第二支撑柱均设置在第一多孔板和第二多孔板之间，第一支撑柱的一端与第一多孔板铰接，第一支撑柱的另一端与第二支撑柱的一端铰接，第二支撑柱的另一端与第二多孔板铰接，所述基座固定连接在箱体上，所述转杆的一端可转动的设置在基座上，转杆的另一端与固定块铰接，所述固定块套设在连杆的外表面上，所述连杆的一端与伸出箱体外的第二多孔板铰接。

进一步，所述伸出箱体外的第二多孔板上套设有限位块，所述限位块上设置有凹槽，所述凹槽沿第二多孔板的长度方向布置，凹槽与第二多孔板滑动连接。

进一步，所述推板的底部垂直的设置有多个锥形结构的冲压柱，所述冲压柱的一端与推板可拆卸连接。

进一步，所述条形开口的四个顶角为弧形结构。

进一步，所述挤压室上设置有多个具有透气孔的间隔板，相邻的两个间隔板之间形成烘干仓。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下的优点：使用时，将秸秆粉料和燃料物通过喂料斗送入混料室内，导气管将蒸汽送入到混料室内与秸秆粉料等混合，使其湿润，旋转轴带动螺旋叶片将秸秆粉料和燃料物混合均匀后随着螺旋叶片转动方向通过条形开口送入挤压室内，液压缸通过活塞运动促使推板向挤压组件移动，从而使落在挤压组件上的秸秆粉料被挤压成型后落入成型室内，热风机将残留在秸秆燃料内的水分蒸发掉。本实用新型先将秸秆粉料与蒸汽结合，便于秸秆粉料成型，然后液压缸与推板结合使用，使秸秆粉料分离成若干个秸秆燃料，最后利用热风机将制成后的秸秆燃料中的水分吹干；从而大大降低了秸秆燃料破裂的情况。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。

附图说明

本实用新型的附图说明如下。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的限位块的结构示意图；

图中：1.喂料斗；2.导料管；3.箱体；31.混料室；32.挤压室；33.成型室；4.导气管；5.旋转轴；6.电机；7.螺旋叶片；8.条形开口；9.液压缸；10.推板；11.挤压组件；110.第一多孔板；111.第二多孔板；112.第一支撑柱；113.第二支撑柱；114.基座；115.转杆；116.固定块；117.连杆；12.热风机；13.限位块；14.凹槽；15.冲压柱；16.间隔板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例：

如下图1、图2所示，一种秸秆燃料挤压成型装置包括有喂料斗1、导料管2和箱体3，喂料斗1通过导料管2与箱体3上表面连通，箱体3内分别设置有混料室31、挤压室32和成型室33，混料室31位于导料管2的下方，挤压室32通过条形开口8与混料室31连通，成型室33位于挤压室32的下方，混料室31的内壁顶部设置有用于连通蒸汽发生器的导气管4，导气管4的下方并列的设置有两个旋转轴5，旋转轴5由设置在箱体3上的电机6驱动，旋转轴5的外圆周面上固定连接有螺旋叶片7，螺旋叶片7沿条形开口8方向布置，挤压室32的内壁顶部固定连接有液压缸9，液压缸9的活塞上传动连接有推板10，推板10的下方设置有可闭合的挤压组件11，挤压室32通过挤压组件11与成型室33连通，成型室33上设置有热风机12。

旋转轴5带动螺旋叶片7，第一能够使秸秆粉料与燃料物混合均匀的同时使蒸汽与秸秆粉料接触更充分，从而能够提高秸秆粉料的粘度，第二能够使混合后的秸秆粉料通过螺旋叶片7将其通过条形开口8输送到挤压室32内；液压缸9通过活塞作用能够推动推板10向下运动，从而将秸秆粉料充分压紧并且使其排除内部多余的空气，热风机12能够有效的将制作好的秸秆燃料中含有的水分蒸发掉，从而便于后续的存放和防止变形。

挤压组件11包括有第一多孔板110、第二多孔板111、第一支撑柱112、第二支撑柱113、基座114、转杆115、固定块116和连杆117，第一多孔板110平行于推板10的设置在挤压室32内，第一多孔板110的端部与箱体3的内壁固接，第一多孔板110的正下方设置有设置有第二多孔板111，第二多孔板111的一端直线贯穿箱体3的侧壁并与箱体3间隙连接，第二多孔板111的另一端为自由端，第一支撑柱112和第二支撑柱113均设置在第一多孔板110和第二多孔板111之间，第一支撑柱112的一端与第一多孔板110铰接，第一支撑柱112的另一端与第二支撑柱113的一端铰接，第二支撑柱113的另一端与第二多孔板111铰接，基座114固定连接在箱体3上，转杆115的一端可转动的设置在基座114上，转杆115的另一端与固定块116铰接，固定块116套设在连杆117的外表面上，连杆117的一端与伸出箱体3外的第二多孔板111铰接。

转杆115的一端能够绕着基座114转动，该动力可以通过外界的任何动力装置进行驱动，转杆115的另一端会促使固定块116做圆周运动，促使连杆117左右摆动；控制转杆115转动角度，当连杆117向右摆动时，第一多孔板110和第二多孔板111交错设置，并且第一多孔板110和第二多孔板111上的通孔不连通，此时，秸秆粉料会落入到第一多孔板110上，推板10会对秸秆粉料进行压缩成饼状，将秸秆粉料中多余的空气排出；然后将连杆117调节到向右摆动，第一多孔板110和第二多孔板111位于同一个竖直平面内，并且第一多孔板110和第二多孔板111上的通孔连通，增大推板10给秸秆粉料的推力，促使饼状的秸秆粉料陆续从第一多孔板110和第二多孔板111上的通孔挤压出去，形成条形状，当第二多孔板111随着连杆117向右移动时，第二多孔板111截断条形状的秸秆粉料形成独立的一个又一个秸秆燃料并落入成型箱内。第一支撑柱112和第二支撑柱113能够同时协调好第一多孔板110和第二多孔板111之间的位置关系。

伸出箱体3外的第二多孔板111上套设有限位块13，限位块13上设置有凹槽14，凹槽14沿第二多孔板111的长度方向布置，凹槽14与第二多孔板111滑动连接。能够有效的确保第二多孔板111仅能够左右滑动而不发生偏移。

推板10的底部垂直的设置有多个锥形结构的冲压柱15，冲压柱15的一端与推板10可拆卸连接。为了防止秸秆粉料堵塞第一多孔板110和第二多孔板111的通孔，导致不能顺利输料的情况，冲压柱15能够将填充在通孔内的秸秆粉料顶到成型室33内，并且设置成可拆卸的能够在处理后进行疏通，不影响秸秆粉料的成型情况。

条形开口8的四个顶角为弧形结构。防止秸秆粉料堆积在条形开口8内，堵塞条形开口8。

挤压室32上设置有多个具有透气孔的间隔板16，相邻的两个间隔板16之间形成烘干仓。将落入成型室33内的秸秆燃料分离到各个不同的烘干仓，增大了其与热风机12产生热风的接触面积，加快烘干速度。

本实施例先将秸秆粉料与蒸汽结合，便于秸秆粉料成型，然后液压缸9与推板10结合使用，使秸秆粉料分离成若干个秸秆燃料，最后利用热风机12将制成后的秸秆燃料中的水分吹干；从而大大降低了秸秆燃料破裂的情况。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种秸秆燃料挤压成型装置，其特征在于：包括有喂料斗、导料管和箱体，所述喂料斗通过导料管与箱体上表面连通，所述箱体内分别设置有混料室、挤压室和成型室，所述混料室位于导料管的下方，所述挤压室通过条形开口与混料室连通，所述成型室位于挤压室的下方，所述混料室的内壁顶部设置有用于连通蒸汽发生器的导气管，所述导气管的下方并列的设置有两个旋转轴，所述旋转轴由设置在箱体上的电机驱动，旋转轴的外圆周面上固定连接有螺旋叶片，所述螺旋叶片沿条形开口方向布置，所述挤压室的内壁顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的活塞上传动连接有推板，所述推板的下方设置有可闭合的挤压组件，所述挤压室通过挤压组件与成型室连通，所述成型室上设置有热风机。

2.根据权利要求1所述的秸秆燃料挤压成型装置，其特征在于：所述挤压组件包括有第一多孔板、第二多孔板、第一支撑柱、第二支撑柱、基座、转杆、固定块和连杆，所述第一多孔板平行于推板的设置在挤压室内，第一多孔板的端部与箱体的内壁固接，所述第一多孔板的正下方设置有设置有第二多孔板，所述第二多孔板的一端直线贯穿箱体的侧壁并与箱体间隙连接，第二多孔板的另一端为自由端，所述第一支撑柱和第二支撑柱均设置在第一多孔板和第二多孔板之间，第一支撑柱的一端与第一多孔板铰接，第一支撑柱的另一端与第二支撑柱的一端铰接，第二支撑柱的另一端与第二多孔板铰接，所述基座固定连接在箱体上，所述转杆的一端可转动的设置在基座上，转杆的另一端与固定块铰接，所述固定块套设在连杆的外表面上，所述连杆的一端与伸出箱体外的第二多孔板铰接。

3.根据权利要求2所述的秸秆燃料挤压成型装置，其特征在于：所述伸出箱体外的第二多孔板上套设有限位块，所述限位块上设置有凹槽，所述凹槽沿第二多孔板的长度方向布置，凹槽与第二多孔板滑动连接。

4.根据权利要求1或2所述的秸秆燃料挤压成型装置，其特征在于：所述推板的底部垂直的设置有多个锥形结构的冲压柱，所述冲压柱的一端与推板可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的秸秆燃料挤压成型装置，其特征在于：所述条形开口的四个顶角为弧形结构。

6.根据权利要求1所述的秸秆燃料挤压成型装置，其特征在于：所述挤压室上设置有多个具有透气孔的间隔板，相邻的两个间隔板之间形成烘干仓。