CN207373766U - 一种秸秆燃料快速压块成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种秸秆燃料快速压块成型装置，包括箱体，所述箱体从左至右依次具有分离室、成型室和安装室，所述分离室内设置有主动轮，主动轮的外边缘固定连接有多个弧形的第一成型刀，主动轮的外侧设置有多个从动轮，所述多个从动轮形成与主动轮同圆心的圆环，从动轮的外边缘固定连接有多个弧形的第二成型刀，第一成型刀和第二成型刀能够形成圆形或椭圆形的空腔，所述成型室设置有液压缸，液压缸的活塞端传动连接有挤压板。本实用新型先利用第一成型刀和第二成型刀对秸秆粉料进行初步成型处理，然后通过液压缸和挤压板的配合使用使其被挤压成特定形状，能够有效的防止成型后的秸秆燃料散落的情况，并且提高了效率。

Description

一种秸秆燃料快速压块成型装置

技术领域

本实用新型涉及秸秆加工技术领域，特别是一种秸秆燃料快速压块成型装置。

背景技术

秸秆是一种存量巨大，并且可再生的环保型能源。据统计，地球上秸秆类绿色生物质原料的年产量约为1170亿吨，我国秸秆年产量约7亿吨，但是其利用率很低。我国农村每年消耗的秸秆只占总产量的一小部分，直接燃烧的热效率极低。大部分地区的秸秆被作为废弃物在田间烧掉，不仅浪费了资源，还造成新的公害。秸秆类生物质原料的最佳利用途径是固化成型，即将其与一定燃料物混合后压缩成具有一定密度的燃料棒，其热值可与煤相媲美，他的燃烧不污染环境，灰渣还可制成肥料。但是在现有技术中，因秸秆燃料是通过秸秆粉料制成的，所以在利用传统的压缩成型装置时，会出现压缩后的秸秆燃料不成形的情况，会直接影响后续的燃烧情况。

实用新型内容

为解决上述技术不足，本实用新型的目的就是提供一种秸秆燃料快速压块成型装置，能够大幅度减少秸秆燃料不成型的情况，并且提高了生产效率。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括有箱体、入料斗和导料管，所述箱体从左至右依次具有分离室、成型室和安装室，所述入料斗通过导料管与分离室连通，所述分离室内设置有主动轮，所述主动轮位于导料管的下方，主动轮由设置在箱体上的电机驱动，主动轮的外边缘固定连接有多个弧形的第一成型刀，所述第一成型刀外切于主动轮，主动轮的外侧设置有多个从动轮，所述多个从动轮形成与主动轮同圆心的圆环，从动轮的外边缘固定连接有多个弧形的第二成型刀，所述第二成型刀外切于从动轮，第一成型刀和第二成型刀能够形成圆形或椭圆形的空腔，所述成型室设置有液压缸，所述液压缸与箱体顶壁固接，液压缸的活塞端传动连接有挤压板，所述挤压板平行于箱体底壁布置，所述安装室内设置有往返式的推动组件。

进一步，所述推动组件包括有推板、推柱、第一拉杆、第二拉杆、支撑柱、支撑板、条形凹槽、套筒、第一摇杆、第二摇杆、转杆、底座和转盘，所述底座设置在安装室上，所述第一摇杆和第二摇杆的一端均与底座铰接，第一摇杆的另一端与转杆的一端铰接，转杆的另一端与转盘铰接，所述转盘可转动的设置在底座上，所述第一拉杆的一端与转杆铰接，第一拉杆的另一端与套筒铰接，所述套筒套设在第二拉杆的外表面上，所述第二摇杆的另一端与第二拉杆的一端铰接，第二拉杆的另一端与推板固接，所述推板位于成型室内并平行于挤压板，推板的底部垂直固接有多个推柱，所述支撑柱与安装室的侧壁固接，支撑柱的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板上设置有沿第二拉杆长度方向布置的条形凹槽，所述套筒与条形凹槽滑动连接。

进一步，所述分离室上设置有能够与蒸汽发生器连通的导气管，所述导气管的一端伸入分离室内并位于主动轮的上方。

进一步，所述成型室上设置有热风机。

进一步，所述分离室上设置有导料板，所述导料板位于主动轮的下方，导料板的一端与箱体的底部固接，导料板的另一端向箱体的侧壁倾斜布置。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下的优点：使用时，将待处理的秸秆粉料通过入料口、导料管输送仅分离室内，此时，电机带动主动轮转动，秸秆粉料会沿着第一成型刀转动，当第一成型刀与第二成型刀接触时，在主动轮和从动轮相互作用下第一成型刀和第二成型刀对其内的秸秆粉料进行挤压成型，然后通过主动轮和从动轮的旋转力使分离成型好的秸秆燃料进入到成型室内，最后通过液压缸推动挤压板使秸秆燃料被彻底挤压成型，同时推动组件能够翻动位于成型室内的秸秆燃料，使其能够与挤压板充分接触。本实用新型先利用第一成型刀和第二成型刀对秸秆粉料进行初步成型处理，然后通过液压缸和挤压板的配合使用使其被挤压成特定形状，能够有效的防止成型后的秸秆燃料散落的情况，并且提高了效率。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。

附图说明

本实用新型的附图说明如下。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中推动组件的俯视放大图；

图中：1.箱体；11.分离室；12.成型室；13.安装室；2.入料斗；3.导料管；4.主动轮；5.第一成型刀；6.从动轮；7.第二成型刀；8.液压缸；9.挤压板；10.推动组件；100.推板；101.推柱；102.第一拉杆；103.第二拉杆；104.支撑柱；105.支撑板；106.条形凹槽；107.套筒；108.第一摇杆；109.第二摇杆；110.转杆；111.底座；112.转盘；14.导气管；15.热风机；16.导料板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例：

如下图1、图2所示，一种秸秆燃料快速压块成型装置包括有箱体1、入料斗2和导料管3，箱体1从左至右依次具有分离室11、成型室12和安装室13，入料斗2通过导料管3与分离室11连通，分离室11内设置有主动轮4，主动轮4位于导料管3的下方，主动轮4由设置在箱体1上的电机驱动，主动轮4的外边缘固定连接有多个弧形的第一成型刀5，第一成型刀5外切于主动轮4，主动轮4的外侧设置有多个从动轮6，多个从动轮6形成与主动轮4同圆心的圆环，从动轮6的外边缘固定连接有多个弧形的第二成型刀7，第二成型刀7外切于从动轮6，第一成型刀5和第二成型刀7能够形成圆形或椭圆形的空腔，成型室12设置有液压缸8，液压缸8与箱体1顶壁固接，液压缸8的活塞端传动连接有挤压板9，挤压板9平行于箱体1底壁布置，安装室13内设置有往返式的推动组件10。

当秸秆粉料进入到第一成型刀5和第二成型刀7之间时，通过主动轮4提供的沿其切线方向的推力，能够推动从动轮6转动同时第一成型刀5和第二成型刀7能够对其间的秸秆粉料进行初步的挤压成型处理，使其呈一个一个的圆球状，进入到成型室12内，然后通过挤压板9与箱体1底部的的推力使秸秆粉料完全成型。

推动组件10包括有推板100、推柱101、第一拉杆102、第二拉杆103、支撑柱104、支撑板105、条形凹槽106、套筒107、第一摇杆108、第二摇杆109、转杆110、底座111和转盘112，底座111设置在安装室13上，第一摇杆108和第二摇杆109的一端均与底座111铰接，第一摇杆108的另一端与转杆110的一端铰接，转杆110的另一端与转盘112铰接，转盘112可转动的设置在底座111上，第一拉杆102的一端与转杆110铰接，第一拉杆102的另一端与套筒107铰接，套筒107套设在第二拉杆103的外表面上，第二摇杆109的另一端与第二拉杆103的一端铰接，第二拉杆103的另一端与推板100固接，推板100位于成型室12内并平行于挤压板9，推板100的底部垂直固接有多个推柱101，支撑柱104与安装室13的侧壁固接，支撑柱104的一侧固定连接有支撑板105，支撑板105上设置有沿第二拉杆103长度方向布置的条形凹槽106，套筒107与条形凹槽106滑动连接。

转盘112可以通过任何的动力装置进行驱动，在转盘112转动时会带动转杆110的一端转动，转杆110的另一端会带动第一摇杆108和第二摇杆109左右摆动，同时第一拉杆102和第二拉杆103会左右摆动，套筒107的底部能够在条形凹槽106上滑动，套筒107内部能够在第二拉杆103的外表面滑动，推板100能够通过第二拉杆103的拉力带动推柱101在成型室12内左右移动，将堆积在一起的初步成型秸秆燃料推散开，便于挤压板9与秸秆燃料充分接触，防止出现成型不彻底的情况。为了便于挤压板通过推板到达箱体底部，可以在挤压板上留有推板能够通过的开口。

分离室11上设置有能够与蒸汽发生器连通的导气管14，导气管14的一端伸入分离室11内并位于主动轮4的上方。导气管14将外接的蒸汽引入到分离室11内与秸秆粉料结合，增加了秸秆粉料的粘度，便于成型。

成型室12上设置有热风机15。成型后的秸秆燃料会存在一小部分蒸汽带来的水分，热风机15能够将该水分烘干，便于秸秆燃料燃烧和存放。

分离室11上设置有导料板16，导料板16位于主动轮4的下方，导料板16的一端与箱体1的底部固接，导料板16的另一端向箱体1的侧壁倾斜布置。防止初步成型的秸秆燃料落入到主动轮4的下方不能顺利进入到成型室12内。

本实施例先利用第一成型刀5和第二成型刀7对秸秆粉料进行初步成型处理，然后通过液压缸8和挤压板9的配合使用使其被挤压成特定形状，能够有效的防止成型后的秸秆燃料散落的情况，并且提高了效率。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种秸秆燃料快速压块成型装置，其特征在于：包括有箱体、入料斗和导料管，所述箱体从左至右依次具有分离室、成型室和安装室，所述入料斗通过导料管与分离室连通，所述分离室内设置有主动轮，所述主动轮位于导料管的下方，主动轮由设置在箱体上的电机驱动，主动轮的外边缘固定连接有多个弧形的第一成型刀，所述第一成型刀外切于主动轮，主动轮的外侧设置有多个从动轮，所述多个从动轮形成与主动轮同圆心的圆环，从动轮的外边缘固定连接有多个弧形的第二成型刀，所述第二成型刀外切于从动轮，第一成型刀和第二成型刀能够形成圆形或椭圆形的空腔，所述成型室设置有液压缸，所述液压缸与箱体顶壁固接，液压缸的活塞端传动连接有挤压板，所述挤压板平行于箱体底壁布置，所述安装室内设置有往返式的推动组件。

2.根据权利要求1所述的秸秆燃料快速压块成型装置，其特征在于：所述推动组件包括有推板、推柱、第一拉杆、第二拉杆、支撑柱、支撑板、条形凹槽、套筒、第一摇杆、第二摇杆、转杆、底座和转盘，所述底座设置在安装室上，所述第一摇杆和第二摇杆的一端均与底座铰接，第一摇杆的另一端与转杆的一端铰接，转杆的另一端与转盘铰接，所述转盘可转动的设置在底座上，所述第一拉杆的一端与转杆铰接，第一拉杆的另一端与套筒铰接，所述套筒套设在第二拉杆的外表面上，所述第二摇杆的另一端与第二拉杆的一端铰接，第二拉杆的另一端与推板固接，所述推板位于成型室内并平行于挤压板，推板的底部垂直固接有多个推柱，所述支撑柱与安装室的侧壁固接，支撑柱的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板上设置有沿第二拉杆长度方向布置的条形凹槽，所述套筒与条形凹槽滑动连接。

3.根据权利要求1所述的秸秆燃料快速压块成型装置，其特征在于：所述分离室上设置有能够与蒸汽发生器连通的导气管，所述导气管的一端伸入分离室内并位于主动轮的上方。

4.根据权利要求1所述的秸秆燃料快速压块成型装置，其特征在于：所述成型室上设置有热风机。

5.根据权利要求1所述的秸秆燃料快速压块成型装置，其特征在于：所述分离室上设置有导料板，所述导料板位于主动轮的下方，导料板的一端与箱体的底部固接，导料板的另一端向箱体的侧壁倾斜布置。