CN201552766U - 生物质颗粒压块机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种生物质颗粒压块机涉及一种模压机械。为解决现在技术中存在结构复杂的缺点，本实用新型包括电机、上端开有进料口的进料筒、与进料筒下端连通的压块缸，设于进料筒内部的进料螺旋叶片，电机固定于进料筒上端，进料螺旋叶片固定于电机转轴上，压块缸缸体包括前段、中段和后段，前段的直径小于后段，前段开有出料口，中段是联接前段和后段的圆台筒，后段顶端连通进料筒，缸体后段内设有一滑块，滑块连接一个直线往复运动机构。与现有技术相比，本实用新型结构简单，维修方便，可提高生产效率。

Description

生物质颗粒压块机

技术领域

本实用新型涉及模压机械，具体为一种将秸秆等生物质压制成块的装置。

背景技术

农作物收获后遗留大量的秸杆，秸杆中富含氮、磷、钾、钙、镁和有机质等，是一种具有多用途的可再生的生物资源，除用于直接还田外，秸杆还可用做建材原料，生物油生产等领域。但是由于秸杆松散堆积占地面积大，不便于贮存、运输成本高，使秸杆的利用受到了限制。目前，人们利用秸杆压块机来解决这一问题，目前使用的压块机是在机架座上安装有圆筒形机壳体，圆筒形机壳体内安装有螺旋推进体，其中圆筒形机壳体的机壳上开有进料口，内壁焊接有导料螺旋叶片，两端各安装有端盖和轴承，还连接有压板和带出料孔的凹模块。动力电机与传动轮传动后，螺旋推进体转动，在导料螺旋叶片和导料绞龙叶片的相互作用下，秸杆碎料从进料口送入后向左端挤压推进，从凹模块出料口将秸杆碎料从出料口强行挤出，挤出后成为连续的条状，断裂后成为一个个的块状。该压块机虽然具有较高的效率，但是其结构复杂，维修不便，不适合在农村大规模推广使用。

发明内容

为解决现在技术中存在结构复杂的缺点，本实用新型提供一种生物质颗粒成型机，该装置具有结构简单、生产效率高的特点。

本实用新型采用的技术方案是：一种生物质颗粒压块机，包括电机、上端开有进料口的进料筒、与进料筒下端连通的压块缸，设于进料筒内部的进料螺旋叶片，电机固定于进料筒上端，进料螺旋叶片固定于电机转轴上，压块缸缸体包括前段、中段和后段，前段的直径小于后段，前段开有出料口，中段是联接前段和后段的圆台筒，后段顶端连通进料筒，缸体后段内设有一滑块，滑块连接一个直线往复运动机构。

所述的直线往复运动机构是本领域技术人员容易想到的，如与电机联接的凸轮连杆机构、液压缸，或者是直线电机。秸杆从进料口进入，电机带动进料螺旋叶片旋转将秸杆切碎并将秸杆推入缸体后段，滑块在直线往复运动机构的推动下缸体前段运动，将秸杆碎块挤压到缸体前段形成压块后从出料口挤出。

与现有技术相比，本实用新型结构简单，维修方便，生产效率高，适合在农村推广使用。

附图说明

图1为本实用新型生物质颗粒压块机的结构示意图。

图中，1-电机；2-进料口；3-进料筒；4-压块缸；5-进料螺旋叶片；6-出料口；7-滑块；8-电机；9-转轮；10-连杆；11-连杆。

具体实施方式

一种生物质颗粒压块机，包括电机1、上端开有进料口2的进料筒3、与进料筒3下端连通的压块缸4，设于进料筒3内部的进料螺旋叶片5，其特征在于：电机1固定于进料筒3上端，进料螺旋叶片5固定于电机1转轴上，压块缸4缸体包括前段、中段和后段，前段的直径小于后段，压块缸4缸体前段开有出料口6，中段是联接前段和后段的圆台筒，后段顶端连通进料筒3，缸体后段内设有一滑块7，滑块7连接一个直线往复运动机构。

为进一步实现本实用新型结构简单的技术目的，所述的直线往复机构包括电机8、与电机8通过皮带联结的转轮9、与转轮9轮盘边缘铰结的连杆10以及与滑块7联接的连杆11，连杆10与连杆11铰结。

Claims (2)

1.一种生物质颗粒压块机，包括电机(1)、上端开有进料口(2)的进料筒(3)、与进料筒(3)下端连通的压块缸(4)，设于进料筒(3)内部的进料螺旋叶片(5)，其特征在于：电机(1)固定于进料筒(3)上端，进料螺旋叶片(5)固定于电机(1)转轴上，压块缸(4)缸体包括前段、中段和后段，前段的直径小于后段，压块缸(4)缸体前段开有出料口(6)，中段是联接前段和后段的圆台筒，后段顶端连通进料筒(3)，缸体后段内设有一滑块(7)，滑块(7)连接一个直线往复运动机构。

2.根据权利要求1所述的生物质颗粒压块机，其特征在于：所述的直线往复机构包括电机(8)、与电机(8)通过皮带联结的转轮(9)、与转轮(9)轮盘边缘铰结的连杆(10)以及与滑块(7)联接的连杆(11)，连杆(10)与连杆(11)铰结。