CN101565646B - 移动式双筒秸秆固化燃料成型机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种移动式双筒秸秆固化燃料成型机，包括相互配套的粉碎机和挤压机，所述挤压机包括一壳体，所述壳体内设有一对前、后挤料对辊，所述前、后对辊上设有若干个挤压通孔，所述前、后挤料对辊均为筒体，所述筒体的外侧边缘与所述壳体的内壁间隙配合，所述筒体的侧壁呈凸凹相间的曲线形，设有若干相间分布的轴向凹槽和轴向凸起，所述挤压通孔设置在所述凹槽内，同一凹槽中的挤压通孔为多个，所述粉碎机和挤压机均可以安装在机动车的机架上，采用机动车的柴油机驱动。本发明实现了粉料和成型的一体化，使用寿命长，成型效果好，并且可以随意移动，适应于秸秆等各种生物质挤压成型。

Description

移动式双筒秸秆固化燃料成型机

技术领域

本发明涉及一种移动式双筒秸秆固化燃料成型机，更具体地说，涉及用于秸秆固化燃料成型的装置。

背景技术

将秸秆等植物类生物质挤压成型，可以用作生物质燃料或用于制备饲料，目前的挤压成型设备多采用在设有挤压通孔的外筒内设置旋转挤压辊的方式实现对物料的挤压，这种设备的缺陷是外筒和挤压辊之间的摩擦力大，磨损严重，使用寿命短，因此不仅给用户带来很大的不便，而且还增大了生产成本，另外，目前这些设备都是固定，因此不能根据需要进行移动，由此也带来使用上的不便。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种移动式双筒秸秆固化燃料成型机，该成型机可以使粉碎和挤压成型一次完成，设备的磨损小，使用寿命长，而且可以随意移动。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种移动式双筒秸秆固化燃料成型机，可以包括相互配套的粉碎机和挤压机，所述挤压机包括一壳体，所述壳体内设有一对前、后挤料对辊，所述前、后对辊上设有若干个挤压通孔。

所述前、后挤料对辊均为一筒体，所述筒体的外侧边缘与所述壳体的内壁间隙配合，所述挤压通孔设有在所述筒体的侧壁上。

所述筒体外表面通常呈凸凹相间曲线形，设有若干轴向的凹槽和轴向的凸起，所述凹槽和凸起相间分布，所述挤压通孔设置在所述凹槽内，同一凹槽中的挤压通孔为多个，所述挤压通孔呈外宽内窄的锥形或者呈等径的圆柱形。

所述筒体通常为一体的或者由左右两部分组成，所述筒体的左右两部分之间设有一个固定板，所述筒体的左右两部分与该固定板固定连接。

一体的筒体的每个凹槽内可以设有一排或两排挤压通孔，所述由左右两部分组成的筒体的每个凹槽内可以设有一排或两排挤压通孔。

所述各筒体内均可以设有一个刀头，所述刀头通过刀头连杆悬挂在所述筒体的驱动轴上，所述刀头连杆与所述驱动轴活动连接，所述刀头底面与所述筒体下部之间留有剪切间距。

所述刀头通常通过刀头固定螺栓固定连接在所述刀头连杆上，所述刀头连杆上设有多个径向分布的连接通孔，所述刀头固定螺栓穿过其中的一个连接通孔。

所述筒体左右两侧的壳体分别为一个出料盘，所述出料盘的内环套在相应筒体的驱动轴上，所述出料盘上设有若干个出料孔。

所述筒体侧面的壳体上可以设有出料口，所述壳体位于出料仓内，所述出料仓内设有振动筛，所述振动筛位于倾斜设置在所述壳体的下方，所述出料仓设有颗粒出料口和碎屑出料口，所述颗粒出料口设有出料仓一端的端壁上，与所述振动筛低端相对应，所述碎屑出料口位于所述出料仓的侧壁上，对应于振动筛下方的筛下空间。

所述粉碎机和所述挤压机可以安装在同一个机动车的机架上，所述机架上还安装柴油机，所述柴油机通过多个传动机构分别连接所述粉碎机、所述挤压机的挤料对辊、所述挤压机的振动筛以及所述机动车的驱动系统，所述壳体上安装有封闭式料斗，所述料斗的出料口位于所述挤料对辊的上方，所述粉碎机的出料口通过管道连接所述料斗的进料口，所述粉碎机内设有用于风力输送物料的风轮，所述料斗上连接有一个或多个排风管，所述排风管内设有用于阻挡物料排出的滤网或过滤层。

由于本发明采用了粉料、输送、混合和成型的一体化，可以使秸秆直接成型为颗粒，简化了操作过程；由于将相关设备都在机动车的机架上，而且所有设备的驱动都可以机动车的柴油机，不仅可以随意移动，而且有利于简化结构，降低成本；由于采用对辊挤压的方式进行物料挤压，由此减小了挤压件相互之间的摩擦力，降低了磨损程度，延长了使用寿命。

附图说明

图1是本发明的剖面结构示意图；

图2是本发明中前、后挤料对辊的俯视结构示意图；

图3是本发明中前、后挤料对辊的局部剖视结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2和图3中所示，一种移动式双筒秸秆固化燃料成型机，包括相互配套的粉碎机1和挤压机2，所述挤压机包括一壳体，所述壳体内设有一对前、后挤料对辊3，所述前、后对辊上设有若干个挤压通孔11。所述粉碎机和所述挤压机安装在同一个机动车的机架100上，所述机架上还安装柴油机4，所述柴油机通过多个传动机构分别连接所述粉碎机、所述挤压机的挤料对辊、所述挤压机的振动筛16以及所述机动车的驱动系统。在柴油机的驱动下，秸秆经过粉碎机粉碎，挤压机的对辊进行挤压，然后从挤压通孔中出来成型。

所述前、后挤料对辊均为一筒体，所述筒体的外侧边缘与所述壳体的内壁间隙配合，所述挤压通孔设有在所述筒体的侧壁上。所述筒体外表面呈凸凹相间曲线形，设有若干轴向的凹槽9和轴向的凸起10，所述凹槽和凸起相间分布，所述前挤料辊凸起的最高点紧贴与其凹凸配合的所述后挤料辊的凹槽最低点，这样的结构使挤压的物料可以完全进入挤压通孔。

所述筒体为一体的或者由左右两部分组成，所述筒体的左右两部分之间设有一个固定板，所述筒体的左右两部分与该固定板固定连接。一体的筒体的每个凹槽内设有一排或两排挤压通孔，所述由左右两部分组成的筒体的每个凹槽内设有一排或两排挤压通孔。所述挤压通孔设置在所述凹槽内，同一凹槽中的挤压通孔为多个，所述挤压通孔呈外宽内窄的锥形或者呈等径的圆柱形。锥形结构的挤压通孔的两侧壁之间的夹角在大约40-60度之间，大于60度，可能会造成物料贴在两侧壁上，不利于进入挤压通孔，小于40度，使物料加压效果不佳，在40-60度之间，物料进入对辊前在夹角处有个缓冲区，可以使物料一边向前推进，一边进行挤压，使挤压更加充分。

所述各筒体内均设有一个刀头12，所述刀头通过刀头连杆13悬挂在所述筒体的驱动轴6上，所述刀头连杆与所述驱动轴活动连接，所述刀头底面与所述筒体下部之间留有剪切间距。当对辊相对转动挤压物料后，物料进入对辊内形成物料段，当这些物料段转到刀头下方时，大于剪切间距的物料段被刀头切割下来，而小于剪切间距的物料段则避开了刀头的切割进入下一轮的转动。

所述刀头通过刀头固定螺栓固定连接在所述刀头连杆上，所述刀头连杆上设有多个径向分布的连接通孔，所述刀头固定螺栓穿过其中的一个连接通孔，另外，可以根据需要调节刀头在连杆上的位置来制备不同长度的秸秆段。

所述筒体左右两侧的壳体分别为一个出料盘8，所述出料盘的内环套在相应筒体的驱动轴上，所述出料盘上设有若干个出料孔17。出料盘的孔一般为椭圆形状，物料在对辊中成型后从这些出料孔中掉出。

所述筒体侧面的壳体上设有出料口，所述壳体位于出料仓内，所述出料仓内设有振动筛，所述振动筛位于倾斜设置在所述壳体的下方，所述出料仓设有颗粒出料口14和碎屑出料口18，所述颗粒出料口设有出料仓一端的端壁上，与所述振动筛低端相对应，所述碎屑出料口位于所述出料仓的侧壁上，对应于振动筛下方的筛下空间。振动筛用来对挤压成型的物料段进行筛选，大于筛孔的物料段沿着振动筛的斜坡从颗粒出料口掉出，而小于筛孔的物料碎末则漏过振动筛，沉积在出料仓底部，工作人员可以通过碎屑出料口进行铲除。

所述壳体上安装有封闭式料斗19，所述料斗的出料口20位于所述挤料对辊的上方，所述粉碎机的出料口通过管道26连接所述料斗的进料口，所述粉碎机内设有用于风力输送物料的风轮25，所述料斗上连接有一个或多个排风管21，所述排风管内设有用于阻挡物料排出的滤网22或过滤层。在柴油机的驱动下，风轮旋转带动粉碎的物料经过管道进入料斗中，大部分的物料落入挤压机中进行挤压，风力通过排风管时，滤网可以将少量的物料过滤。

工作人员可以驾驶移动双筒式秸秆固化燃料成型机到合适的场地，并且直接利用汽车发动油机来驱动装置工作，粉碎机工作后，粉碎后的秸秆通过风轮产生的风力将其通过管道带入料斗中，粉碎物料落下，而风则从料斗的排风管排除，并在排风管中设置滤网可以截留由风带着的小部分物料。粉碎物料通过匀料器5混合后，进入挤压机，在柴油机驱动下，带动前、后挤料对辊的相对转动，粉碎物料通过对辊筒体表面的凸起将其挤入与它凹凸配合的凹槽中的挤压通孔，在挤压过程中，产生了较高的热量，使物料熟化、变硬，物料进入对辊筒体内部后径向立于挤压通孔内侧，当物料转动到刀头下时，长度大于剪切间距的物料段被刀头从根部切下，随着对辊的旋转，切下的物料段从出料盘的出料孔掉在振动筛上，经过振动筛的过滤，大的成型秸秆顺着振动筛的斜坡从颗粒出料口排出后，包装即可，而一些较小物料段或碎屑透过振动筛的网眼，沉积在出料仓底部，工作人员可以从碎屑出料口将这些杂物移出。

Claims (8)

1.一种移动式双筒秸秆固化燃料成型机，其特征在于包括相互配套的粉碎机和挤压机，所述挤压机包括一壳体，所述壳体内设有一对前、后挤料对辊，所述前、后对辊上设有若干个挤压通孔，所述前、后挤料对辊均为一筒体，所述筒体的外侧边缘与所述壳体的内壁间隙配合，所述挤压通孔设有在所述筒体的侧壁上，所述筒体外表面呈凸凹相间曲线形，设有若干轴向的凹槽和轴向的凸起，所述凹槽和凸起相间分布，所述挤压通孔设置在所述凹槽内，同一凹槽中的挤压通孔为多个，所述挤压通孔呈外宽内窄的锥形或者呈等径的圆柱形。

2.如权利要求1所述的移动式双筒秸秆固化燃料成型机，其特征在于所述筒体为一体的或者由左右两部分组成，所述筒体的左右两部分之间设有一个固定板，所述筒体的左右两部分与该固定板固定连接。

3.如权利要求2所述的移动式双筒秸秆固化燃料成型机，其特征在于一体的筒体的每个凹槽内设有一排或两排挤压通孔，所述由左右两部分组成的筒体的每个凹槽内设有一排或两排挤压通孔。

4.如权利要求1、2或3所述的移动式双筒秸秆固化燃料成型机，其特征在于所述各筒体内均设有一个刀头，所述刀头通过刀头连杆悬挂在所述筒体的驱动轴上，所述刀头连杆与所述驱动轴活动连接，所述刀头底面与所述筒体下部之间留有剪切间距。

5.如权利要求4所述的移动式双筒秸秆固化燃料成型机，其特征在于所述刀头通过刀头固定螺栓固定连接在所述刀头连杆上，所述刀头连杆上设有多个径向分布的连接通孔，所述刀头固定螺栓穿过其中的一个连接通孔。

6.如权利要求5所述的移动式双筒秸秆固化燃料成型机，其特征在于所述筒体左右两侧的壳体分别为一个出料盘，所述出料盘的内环套在相应筒体的驱动轴上，所述出料盘上设有若干个出料孔。

7.如权利要求6所述的移动式双筒秸秆固化燃料成型机，其特征在于所述筒体侧面的壳体上设有出料口，所述壳体位于出料仓内，所述出料仓内设有振动筛，所这振动筛位于倾斜设置在所述壳体的下方，所述出料仓设有颗粒出料口和碎屑出料口，所述颗粒出料口设在出料仓一端的端壁上，与所述振动筛低端相对应，所述碎屑出料口位于所述出料仓的侧壁上，对应于振动筛下方的筛下空间。

8.如权利要求7所述的移动式双筒秸秆固化燃料成型机，其特征在于所述粉碎机和所述挤压机安装在同一个机动车的机架上，所述机架上还安装柴油机，所述柴油机通过多个传动机构分别连接所述粉碎机、所述挤压机的挤料对辊、所述挤压机的振动筛以及所述机动车的驱动系统，所述壳体上安装有封闭式料斗，所述料斗的出料口位于所述挤料对辊的上方，所述粉碎机的出料口通过管道连接所述料斗的进料口，所述粉碎机内设有用于风力输送物料的风轮，所述料斗上连接有一个或多个排风管，所述排风管内设有用于阻挡物料排出的滤网或过滤层。

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