CN206587711U - 一种高效生物质颗粒制粒机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效生物质颗粒制粒机，涉及制粒机领域，包括壳体和电控箱，壳体内设第一滚筒和第二滚筒，第一滚筒和第二滚筒上分别设有若干个第一圆孔和第二圆孔，壳体上设有旋转电机和输送电机，第一滚筒和第二滚筒内分别设有第一螺杆和第二螺杆，第一螺杆和第二螺杆上分别设有第三齿轮和第四齿轮，第二螺杆与输送电机输出轴相连接，第一螺杆和第二螺杆上分别设有若干第一刀片和第二刀片，第一刀片与第一圆孔相对应，第二刀片与第二圆孔相对应，壳体下端设有振动筛，壳体底部设有收集箱，此设计，制粒效率高，且集制粒和振筛与一体，能够将颗粒与碎渣及时分离，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及制粒机领域，特别涉及一种高效生物质颗粒制粒机。
背景技术
生物质能属新能源的重要组成部分，具有无污染、可再生等重要特性，这与石油、煤炭等一次能源高能量伴随高污染的利用方式有很大区别。
现有技术中，如公开号为CN 204447942 U公开了一种新型生物燃料制粒机，主要由料箱、大带轮、机箱、切料刀、主轴、压辊、进料斗、拨盘、压模、轴承、电机和小带轮组成，所述的机箱右侧上方设有电机，电机上设有小带轮，机箱内左侧设有轴承，轴承上设有大带轮，机箱左边上方设有料箱，料箱内设有主轴，主轴连接机箱内的轴承，主轴顶端设有拨盘，拨盘下方主轴两侧设有压辊，压辊下方设有压模，压模下方设有切料刀， 此设计，虽然占地面积小，但是制粒效率低，且无法将颗粒与碎渣及时分离，还需后续再进行过筛处理，降低工作效率。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高效生物质颗粒制粒机，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种高效生物质颗粒制粒机，包括壳体和设置在壳体上的电控箱，所述壳体的上端设有进料斗，所述壳体的中部设有三角固定架，所述三角固定架上设有转轴，转轴与三角固定架通过轴承转动连接所述转轴上设有分散盘，所述分散盘位于进料斗的正下方，所述壳体上设有驱动转轴旋转的驱动机构，所述壳体内设有两个相互接触并排的、且一端开口的第一滚筒和第二滚筒，所述第一滚筒和第二滚筒上分别设有若干个成规则排列的第一圆孔和第二圆孔，所述第一圆孔和第二圆孔交错设置，所述壳体上设有旋转电机和输送电机，所述旋转电机的输出轴与第一滚筒的封闭端相连接，所述旋转电机的输出轴上还设有第一齿轮，所述第二滚筒的封闭端设有固定轴，所述固定轴上设有与第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第一滚筒和第二滚筒内分别设有第一螺杆和第二螺杆，第一螺杆和第二螺杆上分别设有第三齿轮和第四齿轮，所述第三齿轮和第四齿轮啮合，所述第二螺杆与输送电机的输出轴相连接，所述第一螺杆和第二螺杆上分别设有若干第一刀片和第二刀片，所述第一刀片与第一圆孔相对应，所述第二刀片与第二圆孔相对应，所述壳体的下端设有振动筛，振动筛的筛网倾斜设置，所述壳体的外部设有倾斜的出料口，所述出料口与振动筛的筛网的下端相对应，所述壳体的底部设有收集箱，所述收集箱上设有排料口，所述旋转电机和输送电机以及振动筛的振动机均与电控箱电性连接。
优选的，所述驱动机构包括驱动电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮，所
述第一锥齿轮与驱动电机的输出轴相连接，所述第二锥齿轮设置在转轴上，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮相啮合，所述驱动电机与电控箱电性连接。
优选的，所述分散盘包括上固定盘和下固定盘，所述上固定盘和下固定盘通过螺栓连接，所述上固定盘和下固定盘上均设有若干个分散片，上固定盘的分散片和下固定盘的分散片交错设置。
优选的，所述转轴的上端设有螺旋头，所述螺旋头位于进料斗内。
采用以上技术方案的有益效果是：本实用新型结构的高效生物质颗粒制粒机，物料从进料斗送入壳体内，通过电控箱分别启动旋转电机、输送电机、驱动电机以及振动筛的振动机，物料进入壳体内，分散盘在驱动电机的驱动下，不断旋转，物料被分散盘充分搅拌分散，然后掉落在第一滚筒和第二滚筒上，在旋转电机的驱动下，第一滚筒和第二滚筒相向运动，相互挤压，将物料分别通过第一圆孔和第二圆孔挤入述第一滚筒和第二滚筒内，挤压成型，第一螺杆和第二螺杆分别设置在第一滚筒和第二滚筒内，第一螺杆和第二螺杆上分别设有第一刀片和第二刀片，在输送电机的带动下，第一刀片和第二刀片实现对挤压成型的物料进行切粒，且第一螺杆和第二螺杆分别及时将第一滚筒和第二滚筒内切粒的物料向第一滚筒和第二滚筒的开口端输送，提高工作效率，切粒后的物料掉落在振动筛的筛网上，进行过筛，成颗粒状的物料从倾斜的出料口排出，而碎渣从振动筛的筛网上掉落在收集箱内，便于后续清理，此设计，结构设计合理，制粒效率高，且集制粒和振筛与一体，节约空间，能够将颗粒与碎渣及时分离，提高工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的第一滚筒和第二滚筒的俯视图；
图3是本实用新型的三角固定架的示意图。
其中，1-电控箱，2-转轴，3-第二锥齿轮，4-三角固定架，5-第一滚筒，51-第一圆孔，6-第一螺杆，7-第一刀片，8-收集箱，9-排料口，10-振动筛，11-出料口，12-第二螺杆，13-第二滚筒，131-第二圆孔，14-第二刀片，15-第一锥齿轮，16-驱动电机，17-分散盘，171-螺栓，172-上固定盘，173-下固定盘，174-分散片，18-进料斗，19-螺旋头，20-壳体，21-固定轴，22-旋转电机，23-输送电机，24-第一齿轮，25-第二齿轮，26-第三齿轮，27-第四齿轮。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。
图1-图3出示本实用新型的具体实施方式：一种高效生物质颗粒制粒机，包括壳体20和设置在壳体20上的电控箱1，所述壳体20的上端设有进料斗18，所述壳体20的中部设有三角固定架4，所述三角固定架4上设有转轴2，转轴2与三角固定架4通过轴承转动连接，所述转轴2上设有分散盘17，所述分散盘17位于进料斗18的正下方，所述壳体20上设有驱动转轴2旋转的驱动机构，所述壳体20内设有两个相互接触并排的、且一端开口的第一滚筒5和第二滚筒13，所述第一滚筒5和第二滚筒13上分别设有若干个成规则排列的第一圆孔51和第二圆孔131，所述第一圆孔51和第二圆孔131交错设置，所述壳体20上设有旋转电机22和输送电机23，所述旋转电机22的输出轴与第一滚筒5的封闭端相连接，所述旋转电机22的输出轴上还设有第一齿轮24，所述第二滚筒13的封闭端设有固定轴21，固定轴21的一端穿过壳体20设置在外部，且与壳体20转动连接，所述固定轴21上设有与第一齿轮24啮合的第二齿轮25，所述第一滚筒5和第二滚筒13内分别设有第一螺杆6和第二螺杆12，第一螺杆6和第二螺杆12的一端分别穿过壳体20，且其上分别设有第三齿轮26和第四齿轮27，第三齿轮26和第四齿轮27分别设置在壳体20的外部，第一螺杆6和第二螺杆12分别与壳体20转动连接，所述第三齿轮26和第四齿轮27啮合，所述第二螺杆12与输送电机23的输出轴相连接，所述第一螺杆6和第二螺杆12上分别设有若干第一刀片7和第二刀片14，所述第一刀片7与第一圆孔51相对应，所述第二刀片14与第二圆孔131相对应，所述壳体20的下端设有振动筛10，振动筛10的筛网倾斜设置，所述壳体20的外部设有倾斜的出料口11，所述出料口11与振动筛10的筛网的下端相对应，所述壳体20的底部设有收集箱8，所述收集箱8上设有排料口9，所述旋转电机22和输送电机23以及振动筛10的振动机均与电控箱1电性连接。
本实施例中，所述驱动机构包括驱动电机16、第一锥齿轮15、第二
锥齿轮3，所述第一锥齿轮15与驱动电机16的输出轴相连接，所述第二锥齿轮3设置在转轴2上，所述第一锥齿轮15和第二锥齿轮3相啮合，所述驱动电机16与电控箱1电性连接，采用锥齿轮传动，结构稳固。
本实施例中，所述分散盘17包括上固定盘172和下固定盘173，所述上固定盘172和下固定盘173通过螺栓171连接，所述上固定盘172和下固定盘173上均设有若干个分散片174，上固定盘172的分散片174和下固定盘173的分散片174交错设置，搅拌分散效果好，提高制粒质量。
本实施例中，所述转轴2的上端带有螺旋头19，螺旋头19位于进料
斗18内，螺旋头19起到疏松物料的作用，使得物料进入壳体20内顺畅，不易造成进料斗18堵塞，提高工作效率。
本实用新型结构的高效生物质颗粒制粒机的工作原理：物料从进料斗18送入壳体20内，通过电控箱1分别启动旋转电机22、输送电机23、驱动电机16以及振动筛10的振动机，物料进入壳体20内，分散盘17在驱动电机16的驱动下，不断旋转，物料被分散盘17充分搅拌分散，然后掉落在第一滚筒5和第二滚筒13上，在旋转电机22的驱动下，第一滚筒5和第二滚筒13相向运动，相互挤压，将物料分别通过第一圆孔51和第二圆孔131挤入述第一滚筒5和第二滚筒13内，挤压成型，第一螺杆6和第二螺杆12分别设置在第一滚筒5和第二滚筒13内，第一螺杆6和第二螺杆12上分别可拆卸安装第一刀片7和第二刀片14，根据实际需要，可以更换第一刀片7和第二刀片14，以实现不同的切粒长度，在输送电机23的带动下，第一刀片7和第二刀片14实现对挤压成型的物料进行切粒，且第一螺杆6和第二螺杆12分别及时将第一滚筒5和第二滚筒13内切粒的物料向第一滚筒5和第二滚筒13的开口端输送，提高工作效率，切粒后的物料分别从第一滚筒5和第二滚筒13内输送出来掉落在振动筛10的筛网上，进行过筛，成颗粒状的物料从倾斜的出料口11排出，而碎渣从振动筛10的筛网上掉落在收集箱8内，便于后续清理，此设计，结构设计合理，制粒效率高，且集制粒和振筛与一体，节约空间，能够将颗粒与碎渣及时分离，提高工作效率。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种高效生物质颗粒制粒机，包括壳体和设置在壳体上的电控箱，其特征在于：所述壳体的上端设有进料斗，所述壳体的中部设有三角固定架，所述三角固定架上设有转轴，转轴与三角固定架通过轴承转动连接所述转轴上设有分散盘，所述分散盘位于进料斗的正下方，所述壳体上设有驱动转轴旋转的驱动机构，所述壳体内设有两个相互接触并排的、且一端开口的第一滚筒和第二滚筒，所述第一滚筒和第二滚筒上分别设有若干个成规则排列的第一圆孔和第二圆孔，所述第一圆孔和第二圆孔交错设置，所述壳体上设有旋转电机和输送电机，所述旋转电机的输出轴与第一滚筒的封闭端相连接，所述旋转电机的输出轴上还设有第一齿轮，所述第二滚筒的封闭端设有固定轴，所述固定轴上设有与第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第一滚筒和第二滚筒内分别设有第一螺杆和第二螺杆，第一螺杆和第二螺杆上分别设有第三齿轮和第四齿轮，所述第三齿轮和第四齿轮啮合，所述第二螺杆与输送电机的输出轴相连接，所述第一螺杆和第二螺杆上分别设有若干第一刀片和第二刀片，所述第一刀片与第一圆孔相对应，所述第二刀片与第二圆孔相对应，所述壳体的下端设有振动筛，振动筛的筛网倾斜设置，所述壳体的外部设有倾斜的出料口，所述出料口与振动筛的筛网的下端相对应，所述壳体的底部设有收集箱，所述收集箱上设有排料口，所述旋转电机和输送电机以及振动筛的振动机均与电控箱电性连接。
2.根据权利要求1所述的高效生物质颗粒制粒机，其特征在于：所述驱动机构包括驱动电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与驱动电机的输出轴相连接，所述第二锥齿轮设置在转轴上，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮相啮合，所述驱动电机与电控箱电性连接。
3.根据权利要求1所述的高效生物质颗粒制粒机，其特征在于：所述分散盘包括上固定盘和下固定盘，所述上固定盘和下固定盘通过螺栓连接，所述上固定盘和下固定盘上均设有若干个分散片，上固定盘的分散片和下固定盘的分散片交错设置。
4.根据权利要求1所述的高效生物质颗粒制粒机，其特征在于：所述转轴的上端设有螺旋头，所述螺旋头位于进料斗内。
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| CN109109122A (zh) * | 2018-04-13 | 2019-01-01 | 山东恒远利废技术股份有限公司 | 一种高效成球造粒设备 |
| CN109772227A (zh) * | 2017-11-14 | 2019-05-21 | 深圳市深水生态环境技术有限公司 | 一种高黏性污泥制粒机 |
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