CN220811165U - 一种研磨粉原材料输送装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及研磨粉输送技术领域，尤其涉及一种研磨粉原材料输送装置。包括箱体、传送带、滚筒、安装轴、第一电机、第二电机、安装箱，第一电机安装在箱体的一侧，第一电机的输出轴穿过箱体与安装轴固定连接，箱体内部两端对称设置两根安装轴，安装轴同轴安装有滚筒，两滚筒之间设置有传送带，传送带上开设若干筛孔，且传送带宽度与箱体内腔宽度相同，安装箱固定安装在箱体底部，安装箱底部的两端各活动安装一个第二电机。让原材料充分的通过传送带上的筛孔过筛，符合研磨标准的原材料收入回收仓，不符合研磨标准的原材料将通过传送带直接传送带粉碎机后再输送至研磨机内研磨，避免了因为原材料过大导致研磨粉颗粒过粗从而降低产品良品率的问题。
Description
技术领域
本申请涉及研磨粉输送技术领域，尤其涉及一种研磨粉原材料输送装置。
背景技术
研磨粉装置是一种将原始材料经过机械力的作用，使其颗粒尺寸缩小到微米级别的加工装置，研磨粉技术的应用非常广泛。原材料输送机主要负责将备好的原材料输送至研磨桶中，通过研磨桶研磨后输出成品。
现有技术中，由于研磨粉的原材料的种类较多大小不一，如果原材料过大无法直接进行研磨，需要过筛后符合研磨标准的原材料直接进行研磨，不符合研磨标准的原材料则需要粉碎机粉碎处理后进行研磨，大大降低了生产效率和生产成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种研磨粉原材料输送装置，以解决运输原材料时人工过筛效率低问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种研磨粉原材料输送装置，其特征在于，包括箱体、传送带、滚筒、安装轴、第一电机、第二电机、安装箱，第一电机安装在箱体的一侧，第一电机的输出轴穿过箱体与安装轴固定连接，箱体内部两端对称设置两根安装轴，安装轴同轴安装有滚筒，两滚筒之间设置有传送带，传送带上开设若干筛孔，传送带宽度与箱体内腔宽度相同，安装箱固定安装在箱体底部，安装箱底部的两端各安装一个第二电机。
更进一步的，所述箱体的顶部开设进料口，进料口的顶部固定安装进料斗。
更进一步的，所述传送带内设有回收仓，回收仓位于两个滚筒之间。
更进一步的，所述回收仓的底部设置有收料口，所述的回收仓的底部为沿靠近出料筒的方向逐渐向下的倾斜状，出料筒一端与回收仓连通，另一端伸出箱体。
更进一步的，所述安装箱两端对称设置有敲击装置，第二电机的输出轴穿过安装箱底部与敲击装置的转动轴固定连接。
更进一步的，所述敲击装置包括转动轴、主齿轮、第一从齿轮、第二从齿轮、第一半齿轮、第二半齿轮、齿条、撞击板，转动轴与主齿轮固定连接，主齿轮的两侧分别设置有与其啮合的第一从齿轮和第二从齿轮，第一从齿轮上同轴连接有第一半齿轮，第二从齿轮上同轴连接有第二半齿轮，第一从齿轮与第二从齿轮的初始朝向相同，齿条的两侧均设置有齿，齿条的一侧与第一半齿轮相互咬合，齿条的另一侧与第二半齿轮相互咬合，齿条的两端均固定安装有撞击板。
更进一步的，所述齿条底部开设滑动槽，主齿轮顶部设置一个滑动块，滑动块活动连接在齿条的滑动槽内。
更进一步的，所述安装箱的底部设置若干承重柱。
与现有技术相比，本实用新型的有益价值是：通过将原材料输入箱体内，启动第一电机为传送带提供动力，让原材料在传送带上输送，箱体底部的敲击装置使传送带产生震动，让原材料充分的通过传送带上的筛孔过筛，符合研磨标准的原材料收入回收仓，通过重力和震动作用符合标准的原材料会通过出料筒排出，不符合研磨标准的原材料将通过传送带直接传送带粉碎机后再输送至研磨机内研磨，避免了因为原材料过大导致研磨粉颗粒过粗从而降低产品良品率的问题，同时也节省了人工成本。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是研磨粉原材料输送装置整体结构示意图；
图2是研磨粉原材料输送装置箱体内部示意图；
图3是研磨粉原材料输送装置回收箱示意图；
图4是研磨粉原材料输送装置安装箱内部示意图；
图5是研磨粉原材料输送装置敲击装置示意图；
图6是研磨粉原材料输送装置齿条示意图。
主要元件及符号说明：
10、第一电机；100、箱体；101、传送带；102、进料斗；103、圆孔；104、安装轴；105、滚筒；
20、第二电机；200、出料筒；201、回收仓；202、收料口；
30、敲击装置；300、安装箱；301、转动轴；302、主齿轮；303、第一从齿轮；304、第二从齿轮；305、第一半齿轮；306、第二半齿轮；307、齿条；308、撞击板；309、滑动槽；310、滑动块；
400、承重柱。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
下面结合附图，对本申请的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
参考图1-图6，本申请提供的一种研磨粉原材料输送装置，包括箱体100、传送带101、滚筒105、安装轴104、第一电机10、第二电机20、安装箱300，第一电机10安装在在箱体100的一侧，第一电机10的输出轴穿过箱体100与安装轴104固定连接，箱体100内部两端对称设置两根安装轴104，各安装轴104上均同轴安装有滚筒105，两滚筒105之间设置有传送带101，安装轴104可转动的安装在箱体100上，传送带101上开设若干筛孔，传送带101宽度与箱体100内腔宽度相同，安装箱300固定安装在箱体100底部，安装箱300底部的两端各安装一个第二电机20。
依次启动第一电机10和第二电机20，第一电机10带动安装轴104转动，安装轴104带动滚筒105转动，滚筒105带动传送带101运动，同时第二电机20带动安装箱300内的敲击装置30使整个设备产生震动，再将原材料放入箱体100内，传送带101带动原材料移动的同时，敲击装置30带动安装箱300和箱体100震动，传送带101在震动中运输原材料，原材料会通过传送带101上设置的若干筛孔过筛，使符合研磨标准的原材料通过筛孔收进回收仓201内，安装箱300的震动可以保证原材料过筛的更加充分，箱体100的底部安装有承重柱400，承重柱400固定在地面上，保证设备震动时不会移动或者倾倒。
在本实施例中，所述箱体100的顶部开设进料口，进料口的顶部固定安装进料斗102，箱体100两侧的两端分别开设一个圆孔103，安装轴104的端部通过轴承活动连接在对应的圆孔103内。进料斗102上大下小方便进料。
在本实施例中，所述传送带101内设有回收仓201，回收仓201位于两个滚筒105之间。
回收仓201设置在传送带101内可以保证通过传送带101过筛的原材料充分的落入回收仓201内，不会造成原材料的浪费。
在本实施例中，回收仓201设置在传送带101的两侧之间，回收仓201的顶部设置有收料口202，收料口202承接传送带101筛下的原料，回收仓201的底部沿靠近出料筒202的方向逐渐向下的倾斜状，出料筒200的一端与回收仓201的一侧连通，另一端伸出箱体100。
回收仓201内倾斜结构可以在原材料过筛落入回收仓201的时候通过重力作用和安装箱300震动落入出料筒200，再通过出料筒200输出。
在本实施例中，安装箱300内部两端对称设置一个敲击装置30，第二电机20的输出轴穿过安装箱300底部与敲击装置30的转动轴301固定连接。
安装箱300内设两组敲击装置30，保证整个设备震动均匀，使原材料在传送带101上充分过筛，第二电机20为安装箱300内的动敲击装置30提供动力。
在本实施例中，敲击装置30包括转动轴301、主齿轮302、第一从齿轮303、第二从齿轮304、第一半齿轮305、第二半齿轮306、齿条307、撞击板308，转动轴301与主齿轮302固定连接，主齿轮302的一侧设置第一从齿轮303，且第一从齿轮303与主齿轮302相互咬合，主齿轮302的另一侧设置第二从齿轮304，第二从齿轮304与主齿轮302相互咬合，第一从齿轮303上同轴连接有第一半齿轮305，第二从齿轮304上同轴连接有第二半齿轮306，第一从齿轮303与第二从齿轮304的初始朝向相同，齿条307活动连接在主齿轮302的上侧，齿条307的两侧均设置有齿，且齿条307的一侧与第一半齿轮305相互咬合，齿条307另一侧与第二半齿轮306相互咬合，齿条307的两端均固定安装有撞击板308。
启动第二电机20后，第二电机20的输出轴带动转动轴301，转动轴301旋转带动主齿轮302，主齿轮302旋转同时带动第一从齿轮303和第二从齿轮304，保证第一从齿轮303与第二从齿轮304同时旋转，在第一从齿轮303上的第一半齿轮305和在第二从齿轮304上的第二半齿轮306同步转动，由于第一半齿轮305和第二半齿轮306的初始朝向相同，当第一半齿轮305与齿条307咬合时使齿条307向一个方向移动，同时第二半齿轮306处于空转状态，当第一半齿轮305旋转至无齿轮区域时第二半齿轮306与齿条307咬合使齿条307向另一方向移动，齿条307随着半齿轮的旋转咬合形成前后移动，齿条307两端的撞击板308顺势撞击在安装箱300的内壁上，重复此动作使安装箱300达到震动作用。
在本实施例中，所述齿条307底部开设一条滑动槽309，主齿轮302顶部可转动的连接有滑动块310，滑动块310活动连接在齿条307的滑动槽309内。
主齿轮302上的滑动块310活动连接在齿条307底部的滑动槽309内，可以保证齿条307在第一半齿轮305和第二半齿轮306的旋转咬合作用下前后移动的同时齿条307不会脱位。
承重柱400在支撑设备的同时，承重柱400也与地面固定连接，在敲击装置30的作用下整个设备同时发生震动时，保证设备不会因为震动而移动或者倾倒。
依次启动第一电机10、第二电机20，第一电机10带动安装轴104，安装轴104带动滚筒105，滚筒105带动传送带101匀速传动，安装箱300内的敲击装置30通过第二电机20的输出轴带动转动轴301，转动轴301旋转带动主齿轮302，主齿轮302旋转同时带动第一从齿轮303和第二从齿轮304，保证第一从齿轮303与第二从齿轮304同时旋转，使第一半齿轮305和第二半齿轮306也同时旋转，由于第一半齿轮305和第二半齿轮306的初始朝向相同，当第一半齿轮305与齿条307咬合时使齿条307向一个方向移动，同时第二半齿轮306处于空转状态，当第一半齿轮305旋转至无齿轮区域时第二半齿轮306与齿条307咬合使齿条307向另一方向移动，齿条307随着半齿轮的旋转咬合形成前后移动，齿条307两端的撞击板308顺势撞击在安装箱300的内壁上，重复此动作使安装箱300达到震动作用，再将原材料通过进料斗102放入箱体100内，传送带101带动原材料移动的同时，敲击装置30带动安装箱300和箱体100震动，传送带101在震动中运输原材料，原材料会通过传送带101上设置的若干筛孔过筛，过筛后的原材料落入回收仓201，在原材料过筛落入回收仓201的时候通过重力作用和安装箱300震动落入出料筒200，再通过出料筒200输出，将符合研磨标准的原材料通过出料筒200收集后投入研磨机，不符合研磨标准的原材料则会通过传送带101输送到粉碎机处做粉碎处理，避免了因为原材料过大的问题导致研磨粉颗粒过粗从而降低产品良品率的问题，同时也节省了人工成本。
以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种研磨粉原材料输送装置，其特征在于，包括箱体(100)、传送带(101)、滚筒(105)、安装轴(104)、第一电机(10)、第二电机(20)、安装箱(300)，第一电机(10)安装在箱体(100)的一侧，第一电机(10)的输出轴穿过箱体(100)与安装轴(104)固定连接，箱体(100)内部两端对称设置两根安装轴(104)，安装轴(104)同轴安装有滚筒(105)，两滚筒(105)之间设置有传送带(101)，传送带(101)上开设若干筛孔，传送带(101)宽度与箱体(100)内腔宽度相同，安装箱(300)固定安装在箱体(100)底部，安装箱(300)底部的两端各安装一个第二电机(20)。
2.根据权利要求1所述的磨粉原材料输送装置，其特征在于，所述箱体(100)的顶部开设进料口，进料口的顶部固定安装进料斗(102)。
3.根据权利要求1所述的研磨粉原材料输送装置，其特征在于，所述传送带(101)内设有回收仓(201)，回收仓(201)位于两个滚筒(105)之间。
4.根据权利要求3所述的研磨粉原材料输送装置，其特征在于，所述回收仓(201)的底部设置有收料口(202)，所述的回收仓(201)的底部为沿靠近出料筒(200)的方向逐渐向下的倾斜状，出料筒(200)一端与回收仓(201)连通，另一端伸出箱体(100)。
5.根据权利要求1所述的研磨粉原材料输送装置，其特征在于，所述安装箱(300)两端对称设置有敲击装置(30)，第二电机(20)的输出轴穿过安装箱(300)底部与敲击装置(30)的转动轴(301)固定连接。
6.根据权利要求5所述的研磨粉原材料输送装置，其特征在于，所述敲击装置(30)包括转动轴(301)、主齿轮(302)、第一从齿轮(303)、第二从齿轮(304)、第一半齿轮(305)、第二半齿轮(306)、齿条(307)、撞击板(308)，转动轴(301)与主齿轮(302)固定连接，主齿轮(302)的两侧分别设置有与其啮合的第一从齿轮(303)和第二从齿轮(304)，第一从齿轮(303)上同轴连接有第一半齿轮(305)，第二从齿轮(304)上同轴连接有第二半齿轮(306)，第一从齿轮(303)与第二从齿轮(304)的初始朝向相同，齿条(307)的两侧均设置有齿，齿条(307)的一侧与第一半齿轮(305)相互咬合，齿条(307)的另一侧与第二半齿轮(306)相互咬合，齿条(307)的两端均固定安装有撞击板(308)。
7.根据权利要求6所述的研磨粉原材料输送装置，其特征在于，所述齿条(307)底部开设滑动槽(309)，主齿轮(302)顶部设置一个滑动块(310)，滑动块(310)活动连接在齿条(307)的滑动槽(309)内。
8.根据权利要求1所述的研磨粉原材料输送装置，其特征在于，所述安装箱(300)的底部设置若干承重柱(400)。
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