CN2936418Y - 空心对辊式生物质颗粒成型机 - Google Patents

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陈永生
朱德文
钟成义
沐森林
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Abstract

本实用新型涉及一种空心对辊式生物质颗粒成型机，属于农业制粒机械技术领域。该成型机包括装在机座上的电动机和机体，电动机连接减速器，减速器通过过载保护联轴器与传动齿轮箱的输入轴连接，传动齿轮箱连接有主动和被动两个输出轴，主、被动输出轴一端分别装有主、被动齿轮，另一端分别装有两个相互对滚啮合的空心对辊轮，机体上安装有上下对应靠近的进料斗和出料斗，进料斗内装有翻料搅拌装置，空心对辊轮位于进料斗和出料斗之间，其圆周上制有两端呈喇叭状的成形通孔，主、被动齿轮一大一小。本实用新型的空心对辊式生物质颗粒成型机易于生物质物料成型，并使生物质物料进出更顺畅，从而提高对生物质物料颗粒成型加工的效率。

Description

空心对辊式生物质颗粒成型机
技术领域
本实用新型涉及一种生物质颗粒成型机，主要用于粉碎后的秸秆或木材枝条制作生物质成型燃料、发酵后的家禽粪便制作生物肥料以及粉碎后的秸秆制作动物饲料，属于农业制粒机械技术领域。
背景技术
据申请人了解，已有的用于制作生物质成型燃料、生物肥料以及动物饲料的设备，一种是环模压辊式制粒机，另一种是双环模式制粒机。检索发现中国专利申请号为200510041483.0的公开文献，该文献公开了一种双环模式制粒机，该双环模式制粒机具体结构是：电动机装在机座上，振动电机装在振动筛上，进料斗装在机体上，电动机连接减速器，减速器连接联轴器，联轴器连接传动齿轮箱的输入轴，传动齿轮箱有主动和被动两个输出轴，主、被动输出轴上分别装有主、被动齿轮，主、被动输出轴上装有两个环模，两环模之间形成压力角。该制粒机存在以下缺点：一是物料在进入两环模间的压缩腔之前无预压缩装置，在两环模对滚过程中会引起部分物料向上移动，导致物料初成型后的密度下降和颗粒成型率降低；二是两环模只是做同速相向转动，两转动间无相对差速，这样不易使像秸秆、木材枝条等含粗纤维多的物料搭接、相互包络成型；三是环模上的成形通孔均为圆柱形直孔，导致含粗纤维多的物料在进出直的成形通孔时较为困难，因而影响物料进出成形通孔，降低了物料成型效率
实用新型内容
本实用新型的技术问题是：针对以上现有技术存在的缺点，提出一种空心对辊式生物质颗粒成型机，该机易于物料成型，并使物料进出成形通孔时更顺畅并能达到较高的成型密度，从而提高物料颗粒成型加工的效率。
本实用新型解决技术问题的技术方案是：一种空心对辊式生物质颗粒成型机，包括安装在机座上的电动机和机体，电动机连接减速器，减速器通过载保护联轴器与传动齿轮箱的输入轴连接，传动齿轮箱连接有主动和被动两个输出轴，主、被动输出轴一端分别装有主、被动齿轮，另一端分别装有两个相互对滚啮合的空心对辊轮，其特征在于：所述机体上安装有上下对应靠近的进料斗和出料斗，所述进料斗内装有翻料搅拌装置，所述空心对辊轮位于进料斗和出料斗之间，其圆周上制有两端呈喇叭状的成形通孔，所述主、被动齿轮一个为大齿轮，另一个为小齿轮。
上述技术方案的改进是：所述空心对辊轮的中空处装有与机体相对固定的刮刀，所述出料斗上装有振动电机和振动筛，所述振动筛下的机体上装有出料板和输送装置。
本空心对辊式生物质颗粒成型机运转时，动力装置带动两空心对辊轮相向差速旋转，由进料斗经翻料搅拌装置可定量预压缩输入的物料落到两空心对辊轮对合处呈喇叭状的成型腔内，被挤压紧密后的物料自成形通孔在空心对辊轮外圆周上一端的喇叭口进入，从内圆周上另一端的喇叭口处出来，此时的物料成为圆柱状，圆柱状的物料经过位于空心对辊中空处的刮刀时即被刮刀切断，切断成型后的颗粒落在振动筛上，经振动筛的振动筛选，筛选后的成型颗粒落到出料板上，最后从输送装置输出。经振动筛选未落到出料板上的物料可重新回收后再次完成前述的成型制粒过程。这样，物料通过空心对辊轮的旋转挤压和切断成型过程，即可连续高效地压制出所需的成型颗粒来。
显然，相比现有的双环模式制粒机，本实用新型的空心对辊式生物质颗粒成型机因实现空心对辊轮间的差速旋转，增加了进料定量预紧装置以及空心对辊轮上呈喇叭状的成形通孔更利于压实后的物料进出，因此易于物料成型，并使物料进出成型通孔更顺畅，从而提高对物料颗粒成型加工的效率。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：
图1为实施例的空心对辊式生物质颗粒成型机的主视图。
图2为图1的左视图。
图3为图1的俯图。
图4为图1中进料斗的放大结构示意图。
图5为图2中双环模的放大结构示意图。
图6为实施例的主、被动齿轮的结构示意图。
具体实施方式
本实施例的空心对辊式生物质颗粒成型机如图1、2和3所示，包括安装在机座20上的电动机3和机体2，电动机3通过皮带和皮带轮19连接减速器8，减速器8连接过载保护联轴器7，过载保护联轴器7连接传动齿轮箱6的输入轴，传动齿轮箱6连接有主动输出轴5和被动输出轴4，主动输出轴5和被动输出轴4在传动齿轮箱6内的一端分别装有主齿轮9和被动齿轮10(如图6所示)，主齿轮9和被动齿轮10的外径不相等；主动输出轴5和被动输出轴4的另一端分别装有两个相互对滚啮合并形成一压力角的空心对辊轮11-1和11-2(如图5所示)，空心对辊轮位于进料斗12和出料斗13之间，其圆周上制有两端呈一大一小喇叭状的成形通孔15-1和15-2，空心对辊轮的中空处装有与机体相对固定的刮刀16-1和16-2。机体2上装有上下对应靠近的进料斗12和出料斗13，进料斗12内装有翻料搅拌装置14(如图4所示)，在出料斗13上装有振动电机17和振动筛18，振动筛18下的机体2上装有出料板和输送装置。在过载保护联轴器7上装有过载保护装置21。
本实施例的工作过程如下：电机3通过皮带和皮带轮19传递动力至减速器8，减速器8将扭距(动力)放大后通过过载保护联轴器7传递到传动齿轮箱6上，传动齿轮箱6带动装在主动输出轴5和被动输出轴4上的空心对辊轮11-1和11-2做差速相向转动，物料进入进料斗12，在翻料搅拌装置14的作用下，物料先进行预压紧并定量地送入到制粒室，即相向旋转的空心对辊轮11-1和11-2之间对合处形成的喇叭形腔内，物料在空心对辊轮11-1和11-2的挤压下变得密实，变得密实的物料在旋转的空心对辊轮11-1和11-2产生的离心力作用下，从成形通孔15-1和15-2位于空心对辊轮11-1和11-2外圆周的一端小喇叭口进入，然后从成形通孔15-1和15-2位于空心对辊轮11-1和11-2内圆周的的另一端大喇叭口出来，此时出来的物料已呈圆柱状，采用两端为大小不等喇叭口的成形通孔易于使压实后物料通过成形通孔而成型。呈圆柱状的物料在空心对辊轮11-1和11-2内侧被刮刀16-1和16-2切断，最终形成颗粒状。形成颗粒状的物料落在振动筛18上，经振动电机17带动的振动筛18进行振动筛选，筛选后的规则成型颗粒落到出料板上，最后从输送装置输出。经振动筛选未落到出料板上的物料可重新回收后再次完成前述的成型制粒过程。当物料中含有坚硬的物体时，过载保护联轴器7上装的过载保护装置21自动断裂脱落，即从过载保护联轴器7处断开了主电机3传来的动力，从而起到保护整个机器的作用。
本实施例与已有技术相比较，具有如下优点：
1、增加了进料翻料搅拌装置，既使进料顺畅，又可定量进料并可对物料产生向下预紧力的作用，利于后道空心对辊轮对滚挤压成型；
2、改变了主齿轮和被动齿轮的外径，使主、被动齿轮的差速形成为空心对辊轮间的差速，因差速旋转的空心对辊轮间会产生一种短时的相对静止过程，更加易于物料在空心对辊轮间挤压成型；
3、成形通孔形式因采用了进出口为喇叭状，因此更利于压实后较密的物料更顺畅地通过成形通孔成型；
4、增加了过载保护装置，当物料中含有较大坚硬的物体如铁块、石子等，保护装置会自动脱落，从而使传动轴不再旋转，达到保护整个机器的目的。
5、进料斗和出料斗采用上下靠近合体安装，空心对辊轮就位于进料斗和出料斗之间，从而使得进料、成型和出料的路程更短，既紧凑了机器又提高了加工效率。

Claims (4)

1、一种空心对辊式生物质颗粒成型机，包括安装在机座上的电动机和机体，电动机连接减速器，减速器通过过载保护联轴器与传动齿轮箱的输入轴连接，传动齿轮箱连接有主动和被动两个输出轴，主、被动输出轴在传动齿轮箱内的一端分别装有主、被动齿轮；另一端分别装有两个相互对滚啮合的空心对辊轮，其特征在于：所述机体上安装有上下对应的进料斗和出料斗，所述进料斗内装有翻料搅拌装置，所述空心对辊轮位于进料斗和出料斗之间，其圆周上制有两端呈喇叭状的成形通孔，所述主、被动齿轮一个为大齿轮，另一个为小齿轮。
2、根据权利要求1所述的空心对辊式生物质颗粒成型机，其特征在于：所述空心对辊轮的中空处装有与机体相对固定的刮刀，所述出料斗上装有振动电机和振动筛，所述振动筛下的机体上装有出料板和输送装置。
3、根据权利要求2所述的空心对辊式生物质颗粒成型机，其特征在于：所述成形通孔的两端呈一大一小的喇叭状。
4、根据权利要求3所述的空心对辊式生物质颗粒成型机，其特征在于：所述过载保护联轴器上装有过载保护装置。
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