CN203990525U - 鱼饲料平模颗粒机 - Google Patents

Abstract

鱼饲料平模颗粒机。平模制粒机加工生物质颗粒是固化成型技术的一种，近几年在生物质制粒产业的发展过程中，平模机以其坚固耐用、原料适应性强等优点逐渐取得生产者的青睐；现有的颗粒机喂料室狭小，颗粒形成率低，使用复杂，工作成本高，压辊压膜出现打滑问题。本实用新型的组成包括：传动箱（2），所述的传动箱上方具有电动机（1），所述的传动箱连接主轴（3），所述的主轴连接压轮（5），所述的压轮在喂料室（4）内部，所述的喂料室内部有均料板（6），所述的压轮和所述的均料板下方具有平模（7），所述的平模下方具有切刀（8），所述的切刀下方具有扫料板（9），所述的扫料板连接出料口（10）。本实用新型用于鱼饲料加工。

Description

鱼饲料平模颗粒机

技术领域：

本实用新型涉及一种鱼饲料平模颗粒机。

背景技术：

生物质能的利用技术主要有生物质热裂解气化技术、生物质热裂解液化技术、沼气技术、和生物质固化成型技术等。其中，固化成型技术生产的生物质燃料颗粒，可用于工业燃料、电厂发电和农村居民做饭取暖等领域，在瑞典等欧洲国家已得到广泛应用。平模制粒机加工生物质颗粒是固化成型技术的一种，近几年在生物质制粒产业的发展过程中，平模机以其坚固耐用、原料适应性强等优点逐渐取得生产者的青睐。现有的颗粒机喂料室狭小，颗粒形成率低，使用复杂，工作成本高，压辊压膜出现打滑问题。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种鱼饲料平模颗粒机。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种鱼饲料平模颗粒机，其组成包括：传动箱，所述的传动箱上方具有电动机，所述的传动箱连接主轴，所述的主轴连接压轮，所述的压轮在喂料室内部，所述的喂料室内部有均料板，所述的压轮和所述的均料板下方具有平模，所述的平模下方具有切刀，所述的切刀下方具有扫料板，所述的扫料板连接出料口。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型的喂料室起到缓存物料和喂料的作用，完成物料向磨辊楔形攫取角的喂入。喂料室有两个特点，一是喂料空间广阔，为专门挤压生物质原料的大直径压辊提供了空间，也为蓬松的生物质原料提供了喂料空间；二是靠重力作用直接喂料的原理高效实用。其次，物料喂入的过程是在重力作用下自然下落的过程。不需要强制喂入，原料便可直接落到适合挤压的工位上。这种喂料方式明显优于环模制粒机，环模机工作时，对应不同的物料都需要探索相应的导料板参数，物料性质稍有改变，导料板就得改变，这就限制了环模机对原料的适应性。

2. 本实用新型的平模被固定在机座上，物料从静止的模孔中挤出，被切刀切断后形成颗粒。而环模制粒机中，环模是旋转的，旋转的环模常常把颗粒甩在机壳上，部分颗粒被摔碎，成型率下降。因此平模制粒机中平模静止的工作方式有利于颗粒成型率的提高。与环模相比，平模的优势在于结构简洁，体积紧凑，能正反使用，成本低廉。模板是易磨损件，需要定期更换，平模结构的对称性决定了模板双面可用，一面磨损量过大后，可以将模板反装，这大大提高了平模的使用寿命。易损件寿命的提高有助于降低生产成本。

3. 本实用新型的平模机压辊的特点是转速较低、直径大，与某些型号的环模机相比，其转速甚至不到环模压辊的一半，而较大的直径可以增大压辊的攫取角。这使工作中的压辊对物料有较强的攫取力，并且降低了打滑的可能性。

4. 本实用新型的工作原理是：电动机通过减速箱驱动主轴，主轴带动磨辊，磨辊绕主轴公转的同时也绕磨辊轴自转。加工颗粒时，生物质原料被送入平模机的喂料室，在分料器和刮板的共同作用下均匀地铺在平模上，主轴带动的压辊连续不断地滚过料层，将物料挤压进入模孔，物料在模孔中经历成型、保型等过程，一定时间后以圆柱状态被挤出，旋转的切刀将物料切断，形成颗粒，由扫料板将颗粒送出。

附图说明：

附图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

实施例1：

一种鱼饲料平模颗粒机，其组成包括：传动箱2，所述的传动箱上方具有电动机1，所述的传动箱连接主轴3，所述的主轴连接压轮5，所述的压轮在喂料室4内部，所述的喂料室内部有均料板6，所述的压轮和所述的均料板下方具有平模7，所述的平模下方具有切刀8，所述的切刀下方具有扫料板9，所述的扫料板连接出料口10。

Claims (1)

1.一种鱼饲料平模颗粒机，其组成包括：传动箱，其特征是：所述的传动箱上方具有电动机，所述的传动箱连接主轴，所述的主轴连接压轮，所述的压轮在喂料室内部，所述的喂料室内部有均料板，所述的压轮和所述的均料板下方具有平模，所述的平模下方具有切刀，所述的切刀下方具有扫料板，所述的扫料板连接出料口。