CN210079454U - 一种生物质燃料颗粒成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于颗粒成型机领域，尤其是一种生物质燃料颗粒成型机，针对现有的颗粒成型机成型颗粒遇水容易松散的问题，现提出如下方案，其包括机体，机体内焊接有隔板，隔板的顶部安装有输料筒和颗粒成型机构，输料筒与颗粒成型机构通过螺栓固定，输料筒的顶部连接有进料管，输料筒内转动连接有转轴，转轴的外侧焊接有螺旋叶片，颗粒成型机构的外侧设有环形槽，环形槽内设有加热线圈，颗粒成型机构的一侧螺栓固定有挤出模具，机体的顶部螺栓固定有切料电机，切料电机的输出端连接有螺杆，螺杆的外侧套设有移动块，移动块的一端焊接有切割刀片。本实用新型有效的提高了产品的质量，遇水不易松散，便于切割物料，使用方便，实用性强。

Description

一种生物质燃料颗粒成型机

技术领域

本实用新型涉及颗粒成型机技术领域，尤其涉及一种生物质燃料颗粒成型机。

背景技术

随着全球能源紧张，节能减排压力的增强，人们对生物质能的开发利用，农林废弃物的综合利用得到了重视，对农林废弃物的综合利用出台了一系列的扶持政策和规范条例，生物质成型燃料设备的开发研制投入越来越大，设备的生产企业也越来越多，产品品种和质量也有质的飞越，专门用于加工生产生物质燃料的设备也不断更新，生产能力和使用寿命也有大幅提高，生物质颗粒燃料是一种通过粉碎完成的秸秆、锯末等进行加工成型，最终生产出生物颗粒，具有燃烧值高，烟气少，污染少的优点。现有的压辊式颗粒成型机耐湿性较差，遇水容易松散，对模具的磨损较为严重，维护成本较高。

实用新型内容

本实用新型提出的一种生物质燃料颗粒成型机，解决了颗粒成型机成型颗粒遇水容易松散的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种生物质燃料颗粒成型机，包括机体，所述机体内焊接有水平设置的隔板，所述隔板的顶部安装有输料筒和颗粒成型机构，所述输料筒的输出端与颗粒成型机构的输入端通过螺栓固定，所述输料筒的顶部连接有进料管，所述输料筒内转动连接有转轴，所述转轴的外侧焊接有螺旋叶片，所述颗粒成型机构内部为空腔，颗粒成型机构的外侧设有环形槽，所述环形槽内设有加热线圈，所述环形槽的顶部通过螺栓固定有密封盖，所述颗粒成型机构远离转轴的一侧螺栓固定有挤出模具，所述机体的顶部螺栓固定有切料电机，所述切料电机的输出端通过联轴器连接有竖直设置的螺杆，所述螺杆的外侧套设有移动块，所述移动块靠近挤出模具的一端焊接有切割刀片，隔板上设有出料口，所述出料口正对着切割刀片。

优选的，所述隔板的顶部设有支架，支架上螺栓固定有输料电机，所述输料电机的电机轴通过联轴器与转轴连接，所述输料电机位于输料筒远离颗粒成型机构的一侧。

优选的，所述进料管的顶端固定有位于机体外部的进料斗。

优选的，所述挤出模具的侧壁设有多个均匀分布的挤出孔槽，挤出孔槽为圆柱形结构。

优选的，所述机体靠近挤出模具的一侧开设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有限位块，所述限位块焊接在移动块的一端，所述螺杆的外侧螺纹套接有螺纹套，螺纹套嵌装在移动块上。

本实用新型中，弹簧输料筒、输料电机、转轴和螺旋叶片的设置，便于输送和挤压物料，加热线圈的设置，便于对颗粒成型机构内腔中的物料进行加热，便于木屑软化，软化产生的粘胶使得木屑粘结效果更好，切割电机、螺杆、移动块和切割刀片的设置，便于对挤出的物料切割成颗粒。

本实用新型有效的提高了产品的质量，遇水不易松散，便于切割物料，使用方便，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种生物质燃料颗粒成型机的结构示意图。

图2为图1中A部分结构放大示意图。

图中标号：1机体、2隔板、3输料电机、4出料口、5挤出模具、6螺杆、7限位槽、8限位块、9切料电机、10移动块、11切割刀片、12颗粒成型机构、13转轴、14螺旋叶片、15进料斗、16输料筒、17环形槽、18加热线圈、19密封盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种生物质燃料颗粒成型机，包括机体1，机体1内焊接有水平设置的隔板2，隔板2的顶部安装有输料筒16和颗粒成型机构12，输料筒16的输出端与颗粒成型机构12的输入端通过螺栓固定，输料筒16的顶部连接有进料管20，输料筒16内转动连接有转轴13，转轴13的外侧焊接有螺旋叶片14，颗粒成型机构12内部为空腔，颗粒成型机构12的外侧设有环形槽17，环形槽17内设有加热线圈18，环形槽17的顶部通过螺栓固定有密封盖19，颗粒成型机构12远离转轴13的一侧螺栓固定有挤出模具5，机体1的顶部螺栓固定有切料电机9，切料电机9的输出端通过联轴器连接有竖直设置的螺杆6，螺杆6的外侧套设有移动块10，移动块10靠近挤出模具5的一端焊接有切割刀片11，隔板2上设有出料口4，出料口4正对着切割刀片11。

本实施例中，隔板2的顶部设有支架，支架上螺栓固定有输料电机3，输料电机3的电机轴通过联轴器与转轴13连接，输料电机3位于输料筒16远离颗粒成型机构12的一侧，进料管20的顶端固定有位于机体1外部的进料斗15，挤出模具5的侧壁设有多个均匀分布的挤出孔槽，挤出孔槽为圆柱形结构，机体1靠近挤出模具5的一侧开设有限位槽7，限位槽7内滑动连接有限位块8，限位块8焊接在移动块10的一端，螺杆6的外侧螺纹套接有螺纹套，螺纹套嵌装在移动块10上。

实施例：加热线圈18与外接电源电性连接，隔板2的顶部设有支撑架，用于支撑输料筒16，使用时，启动输料电机3和切割电机9，开启与加热线圈18电性连接的外接电源，通过进料斗15向输料筒16内添加木屑原料，输料电机3带动转轴13转动，从而带动螺旋叶片14转动，使得木屑原料输送到颗粒成型机构12的内腔中，在输送物料的过程中，不断的挤压物料，加热线圈18的设置，对木屑原料起到加热的作用，使得木屑原料中的木屑素软化，软化的木屑素产生的凝胶与木屑混合，对木屑起到凝结的作用，通过挤出模具5挤出，控制切割电机9做周期性的正反转，使得螺杆6做周期性的正反转，从而移动块10在高度方向上做周期性的往复运动，使得切割刀片11对挤出的圆柱形物料进行切割，切割后的颗粒通过出料口4进入隔板2下方，进行储存。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种生物质燃料颗粒成型机，包括机体（1），其特征在于，所述机体（1）内焊接有水平设置的隔板（2），所述隔板（2）的顶部安装有输料筒（16）和颗粒成型机构（12），所述输料筒（16）的输出端与颗粒成型机构（12）的输入端通过螺栓固定，所述输料筒（16）的顶部连接有进料管（20），所述输料筒（16）内转动连接有转轴（13），所述转轴（13）的外侧焊接有螺旋叶片（14），所述颗粒成型机构（12）内部为空腔，颗粒成型机构（12）的外侧设有环形槽（17），所述环形槽（17）内设有加热线圈（18），所述环形槽（17）的顶部通过螺栓固定有密封盖（19），所述颗粒成型机构（12）远离转轴（13）的一侧螺栓固定有挤出模具（5），所述机体（1）的顶部螺栓固定有切料电机（9），所述切料电机（9）的输出端通过联轴器连接有竖直设置的螺杆（6），所述螺杆（6）的外侧套设有移动块（10），所述移动块（10）靠近挤出模具（5）的一端焊接有切割刀片（11），隔板（2）上设有出料口（4），所述出料口（4）正对着切割刀片（11）。

2.根据权利要求1所述的一种生物质燃料颗粒成型机，其特征在于，所述隔板（2）的顶部设有支架，支架上螺栓固定有输料电机（3），所述输料电机（3）的电机轴通过联轴器与转轴（13）连接，所述输料电机（3）位于输料筒（16）远离颗粒成型机构（12）的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种生物质燃料颗粒成型机，其特征在于，所述进料管（20）的顶端固定有位于机体（1）外部的进料斗（15）。

4.根据权利要求1所述的一种生物质燃料颗粒成型机，其特征在于，所述挤出模具（5）的侧壁设有多个均匀分布的挤出孔槽，挤出孔槽为圆柱形结构。

5.根据权利要求1所述的一种生物质燃料颗粒成型机，其特征在于，所述机体（1）靠近挤出模具（5）的一侧开设有限位槽（7），所述限位槽（7）内滑动连接有限位块（8），所述限位块（8）焊接在移动块（10）的一端，所述螺杆（6）的外侧螺纹套接有螺纹套，螺纹套嵌装在移动块（10）上。

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