CN205700453U - 单体式大直径压辊环模生物质燃料造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了单体式大直径压辊环模生物质燃料造粒机，包括：机架、壳体、挤压机构；所述的壳体为桶状固定在机架上，壳体上设有环模、接料盘、刮料板；挤压机构包括：挤压辊、曲轴、导料板；采用单体式大直径压辊设计增大挤压辊的直径尺寸，在挤压过程中增大压辊与原料间的攫入角，减小原料对压辊形成的阻力，从而降低生产能耗，在运转时压辊自身转数会相应降低，减少压辊与模具间的摩擦频率，减小了压辊与模具之间的磨损；排气孔经由风机的引风作用使挤压仓内部形成负压利于物料的进入，同时也可将进入压辊与底板间的物料残渣排出，以防止物料在底板与压辊间堆积形成摩擦力而导致压辊的运行阻力增加。

Description

单体式大直径压辊环模生物质燃料造粒机

技术领域

本实用新型属于机械领域，具体涉及一种单体式大直径压辊环模生物质燃料造粒机。

背景技术

近年来我国经济的迅猛发展消耗了大量的矿物能源，这不仅导致矿物能源的逐年减少，也造成了严重的空气污染问题。与此同时随着农村生活水平的逐步提高，农民对农作物秸秆作为燃料使用的依赖性降低，致使每年都有大量秸秆留存。农民对于秸秆的处理方式多采用直接焚烧，这不仅造成了资源的浪费，也加剧了对空气产生的污染。政府就禁止秸秆焚烧问题出台了很多办法和意见，但都没有收到显著的成效，究其根本原因，是秸秆作为一种生物质能源未被有效开发与利用，也未能体现其应有的社会与商业价值。农作物秸秆是很好的可再生能源，秸秆经过破碎挤压后可形成质地致密、形状规则的固体燃料，其具有体积小、密度大、储运方便、燃烧特性好、绿色无污染、干净卫生等优点，可以替代矿物能源广泛用于人们生产和生活的各个领域。为此高效地转换和利用生物质能对于保障国家能源安全、缓解矿物资源消耗速度、促进节能减排、改善生态环境均具有重大意义。

目前国内生物质成型燃料主要生产设备为模辊碾压式颗粒成型设备。该种设备在实际使用中存在着高耗能、高维修、低效率等方面的技术问题。而生物质生产设备是生物质成型燃料生产的关键，其生产效率决定着生物质成型燃料的产量，技术指标决定着生物质成型燃料的质量，能耗决定着生物质成型燃料的生产成本。因此，开发新型的高效、节能生物质成型生产设备是生物质成型燃料行业发展的首要课题。

发明内容

本实用新型的目的是，为解决现有生物质燃料成型设备采用小直径多压辊挤压工艺和原料自然进料方式产生的压辊与模具间的攫入角过小，物料对压辊形成的阻力大而导致的设备能耗高；压辊周长短在环形模具内公转时自转频率高而导致压辊与模具磨损快，设备维修率高；以及秸秆原料密度较小，结构疏松，在挤压过程中原料的有效进入量少，致使设备无效做功能耗浪费大，生产效率较低等问题而发明一种单体式大直径压辊环模生物质燃料造粒机。

单体式大直径压辊环模生物质燃料造粒机，包括：机架1、壳体3、挤压机构；所述的壳体3为桶状固定在机架1上，壳体3上部为进料口，下部设有底板32，壳体3下半部分、底板32上部设有环模31；接料盘2固定在壳体3上，环模31周围；挤压机构包括：挤压辊7、曲轴8、导料板4；曲轴8包括轴体Ⅰ81、偏心轴体82和轴体Ⅱ83，偏心轴体82设置在轴体Ⅰ81的上部，轴体Ⅰ81通过曲轴轴承91与底板32轴接，曲轴8由挤压电机6带动；偏心轴体82通过压辊轴承92与挤压辊7轴接；所述的挤压辊7与环模31的直径比为8-9﹕10；

所述的偏心轴体82的上部设有轴体Ⅱ83，轴体Ⅱ83上固定有导料板4，导料板4为空间螺旋状，螺旋底部设有原料挤出口，导料板4外侧与壳体3间间隙配合；

所述的环模31上部、导料板4下部还设有刮料板33，刮料板33倾斜设置，均匀分布在壳体3内表面；导料板4下部与刮料板33间间隙配合

所述的挤压辊7为圆柱形，圆柱立面设有均匀分布的凹槽71；

所述的底板32上设有排气孔321；

所述的排气孔321经管道与风机连接，风机经管道与进料口连接；

所述的单体式大直径压辊环模生物质燃料造粒机，还包括加热装置，加热装置设置于壳体3上；

所述的单体式大直径压辊环模生物质燃料造粒机，还包括减速器。

本实用新型提供了单体式大直径压辊环模生物质燃料造粒机，包括：机架1、壳体3、挤压机构；所述的壳体3为桶状固定在机架1上，壳体3上设有环模31、接料盘2、加热装置；挤压机构包括：大直径挤压辊7、曲轴8、导料板4、刮料板33；还包括排气孔321、管道、风机；曲轴8包括轴体Ⅰ81、偏心轴体82和轴体Ⅱ83，轴体Ⅰ81通过曲轴轴承91与底板32轴接，曲轴8由挤压电机6带动；偏心轴体82通过压辊轴承92与挤压辊7轴接；导料板4安装于曲轴8的上部，与挤压辊7同步旋转，其下端原料挤出口定位于压辊与模具间形成的空腔一侧，可以将原料定向导入挤压辊与模具间的挤压料仓内，经过导料板4的螺旋挤压和定向给料使原料的体积压缩、密度增大，挤压仓的原料进入量增加，从而减少设备的无效工作能耗，提升设备生产效率；使用曲轴8直接带动挤压辊7工作，可改变现有小直径多压辊工艺方式，采用单体式大直径压辊设计增大挤压辊7的直径尺寸，在挤压过程中增大压辊与原料间的攫入角，减小原料对压辊形成的阻力，从而降低生产能耗。同时大直径压辊的周长也相应增加，在环形模具内公转时自转频率降低，减少了压辊与模具间摩擦产生的设备磨损，增加了设备的使用寿命；底板32上设有排气孔321经由风机的引风作用使挤压仓内部形成负压利于物料的进入，同时也可将进入压辊与底板间的物料残渣排出，以防止物料在底板与压辊间堆积形成摩擦力而导致压辊的运行阻力增加。

附图说明

图1为本实用新型单体式大直径压辊环模生物质燃料造粒机主视图；

图2为本实用新型单体式大直径压辊环模生物质燃料造粒机A-A断面图；

图3为本实用新型单体式大直径压辊环模生物质燃料造粒机上部分侧视图；

图4为本实用新型单体式大直径压辊环模生物质燃料造粒机上部分俯视图；

图5为本实用新型单体式大直径压辊环模生物质燃料造粒机的滚子结构图；

图6为本实用新型单体式大直径压辊环模生物质燃料造粒机的曲轴结构图。

具体实施方式

实施例 1 ：

请参见图1-6；单体式大直径压辊环模生物质燃料造粒机，包括：机架1、壳体3、挤压机构；

其中所述的壳体3为桶状固定在机架1上，壳体3上部设有锥形进料口，下部设有底板32，底板32与壳体固定连接，壳体3下半部分、底板32上部设有环模31，环模31的模孔均匀分布在圆周上；

接料盘2固定在壳体3上，环模31周围；

环模31上部还设有刮料板33，刮料板33倾斜设置，均匀分布在壳体3内表面；

挤压机构包括：挤压电机6、小带轮61、带62、大带轮63、挤压辊7、轴承71、曲轴8、导料板4；

所述的挤压电机6通过挤压电机支架11固定在机架1上，小带轮61安装在挤压电机轴上；

曲轴8包括轴体Ⅰ81、偏心轴体82和轴体Ⅱ83，偏心轴体82设置在轴体Ⅰ81的上部，轴体Ⅱ83设置在偏心轴体82的上部；

轴体Ⅰ81通过曲轴轴承91与底板32轴接，轴体Ⅰ81下部与大带轮63连接，大带轮63通过带62与小带轮61连接；偏心轴体82通过压辊轴承92与挤压辊7轴接；轴体Ⅱ83上固定有导料板4，导料板4为空间螺旋状，螺旋底部设有原料挤出口，导料板4外侧与壳体3接触；导料板4下部与刮料板33接触；

所述的挤压辊7为圆柱形，圆柱立面均匀设有凹槽71；

所述的挤压辊7与环模31的直径比为8-9﹕10；

底板32上设有排气孔321，排气孔经管道与风机连接，风机经管道与进料口连接，压辊工作时所产生的气体及进入挤压辊7下部的原料残渣，可由排气孔321排出；经风机输送回进料口继续加工；

单体式大直径压辊环模生物质燃料造粒机还设有加热装置，加热装置设置在环模31上部、壳体3表面。

使用时，将预挤压好的秸秆原料由进料口送入，经加热装置加热以使原料中的木质素熔融，以增加原料的流动性和成型性。启动生物质燃料环模造粒机，挤压电机6带动曲轴8转动，曲轴8带动导料板4旋转，导料板4位于挤压辊7的正上方，与挤压辊7同步旋转，原料进入导料板4，在螺旋挤压的作用下使原料体积压缩、密度增大，导料板4下端的原料挤出口定位于压辊与模具间形成的空腔一侧，经挤压后的原料在导料板4下端的原料挤出口处聚集排出，并在刮料板33的阻力和导向作用下挤压至压辊与模具间形成的空腔内，从而增加原料进入量，减少设备的无效工作能耗，提升设备生产效率；曲轴8带动挤压辊7做公转运动，在凹槽71与原料形成的摩擦力作用下，挤压辊7绕曲轴8的偏心轴体82做自转运动，将原料从环模31的模孔中挤出，挤出的成品落在接料盘2上。使用曲轴8带动挤压辊7工作，可改变现有小直径多压辊工艺方式，采用单体式大直径压辊设计增大挤压辊7的直径尺寸，在挤压过程中增大压辊与原料间的攫入角，减小原料对压辊形成的阻力，从而降低生产能耗。同时大直径压辊的周长也相应增加，在环形模具内公转时自转频率降低，减少了压辊与模具间摩擦产生的设备磨损，增加了设备的使用寿命；底板32上设有排气孔321，经排风管与风机连接，在风机的引风作用下排出挤压仓内的空气，使挤压仓内部形成负压以利于原料的进入，同时也可将进入压辊与底板间的原料残渣排出，以防止原料在压辊与底板间堆积形成摩擦力而加大压辊的运行阻力。

Claims (8)

1.单体式大直径压辊环模生物质燃料造粒机，包括：机架(1)、壳体(3)、挤压机构；其特征在于：所述的壳体(3)为桶状固定在机架(1)上，壳体(3)上部为进料口，下部设有底板(32)，壳体(3)下半部分、底板(32)上部设有环模(31)；接料盘(2)固定在壳体(3)上，环模(31)周围；挤压机构包括：挤压辊(7)、曲轴(8)、导料板(4)；曲轴(8)包括轴体Ⅰ(81)、偏心轴体(82)和轴体Ⅱ(83)，偏心轴体(82)设置在轴体Ⅰ(81)的上部；轴体Ⅰ(81)通过曲轴轴承(91)与底板(32)轴接，曲轴(8)由挤压电机(6)带动；偏心轴体(82)通过压辊轴承(92)与挤压辊(7)轴接；所述的挤压辊(7)与环模(31)的直径比为8-9﹕10。

2. 根据权利要求1所述的单体式大直径压辊环模生物质燃料造粒机，其特征在于：所述的偏心轴体(82)上设有轴体Ⅱ(83)；轴体Ⅱ(83)上固定有导料板(4)，导料板(4)为空间螺旋状，螺旋底部设有原料挤出口，导料板(4)外侧与壳体(3) 间间隙配合。

3. 根据权利要求2所述的单体式大直径压辊环模生物质燃料造粒机，其特征在于：环模(31)上部、导料板(4)下部还设有刮料板(33)，刮料板(33)倾斜设置，均匀分布在壳体(3)内表面；导料板(4)下部与刮料板(33) 间隙配合。

4. 根据权利要求3所述的单体式大直径压辊环模生物质燃料造粒机，其特征在于：所述的挤压辊(7)为圆柱形，圆柱立面设有均匀分布的凹槽(71)。

5. 根据权利要求4所述的单体式大直径压辊环模生物质燃料造粒机，其特征在于：底板(32)上设有排气孔(321)。

6. 根据权利要求5所述的单体式大直径压辊环模生物质燃料造粒机，其特征在于：所述的排气孔（321）经管道与风机连接，风机经管道与进料口连接。

7. 根据权利要求1、2、3、4、5或6所述的单体式大直径压辊环模生物质燃料造粒机，其特征在于：还设有加热装置。

8. 根据权利要求7所述的单体式大直径压辊环模生物质燃料造粒机，其特征在于：它还设有减速器。