CN104399409A - 长寿命生物质颗粒造粒机 - Google Patents

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Abstract

一种长寿命生物质颗粒造粒机，包括电机和主机；主机包括齿轮箱和造粒装置；齿轮箱包括齿轮箱体、传动轴和驱动轴；传动轴和驱动轴之间通过齿轮副连动；电机与传动轴通过传动机构连接；造粒装置包括机壳、环模和至少1个压辊；环模的位置在机壳内；机壳的内部空间被环模隔成两个区域；物料挤压区域与进料口连接，出粒区域与出料口连接；压辊与环模差速转动；压辊的外径小于环模的内径；压辊在物料挤压区域；电机与传动轴之间的传动机构是皮带轮或链轮；并且环模的轴线方向是竖直的；电机的输出轴、传动轴的一端都连接有皮带轮，两皮带轮之间通过皮带连接；或者，电机的输出轴、传动轴的一端都连接有链轮，两链轮之间通过链条连接。

Description

长寿命生物质颗粒造粒机
技术领域
本技术方案属于颗粒机械领域，具体是一种长寿命生物质颗粒造粒机。
背景技术
生物质能源总量是世界主要能源燃料消耗的10倍，而作为能源利用的还不足总量的1％，通过生物质能转换技术可以高效的利用生物质能源。目前利用的生物质能源主要包括秸秆，薪柴，谷物壳，禽兽粪便，生物垃圾和有机废渣，其中主要以秸秆为主，总量达到7.2亿吨。相当于3.6亿吨标煤，除去1.2亿吨作为饲料，造纸，纺织和建材其余均可作为能源。合理开发，利用生物质能源是解决能源和环境污染问题的重大战略举措，有良好的环境和经济效益。
为此，现有技术转用饲料颗粒机来对秸秆、木屑、碎木头等进行造粒。成熟的造粒机的原理主要有平模造粒、环模造粒、对辊造粒这几种形式，其中环模造粒机市场占有率较高，运用比较广泛。由于原料的特殊性，在造粒时候环模及其压辊所需扭矩很大，这样，一般是采用更大功率的电机来满足。但是驱动轴由于其材质的物理特性限制，在大扭矩情况下会出现断裂，造成断轴。
发明内容
为了避免大扭矩下发生断轴现象，本技术方案提出一种长寿命生物质颗粒造粒机，包括电机和主机；所述主机包括齿轮箱和造粒装置；所述齿轮箱包括齿轮箱体、传动轴和驱动轴；所述传动轴与驱动轴相互平行，传动轴和驱动轴之间通过齿轮副连动；所述电机与传动轴通过传动机构连接；造粒装置包括机壳、环模和至少1个压辊；压辊的轴向、环模的轴向和驱动轴的轴向相互平行；所述环模的位置在机壳内；机壳的内部空间被环模隔成两个区域，即环模内的物料挤压区域和环模外的出粒区域；物料挤压区域与进料口连接，出粒区域与出料口连接；在驱动轴驱动下，压辊与环模差速转动；压辊的转动轴线偏离驱动轴的转动轴线，压辊的外径小于环模的内径；压辊在物料挤压区域，且压辊转动所成圆周的外壁与环模的内壁对应，且二者的间距可调；
所述电机与传动轴之间的传动机构是皮带轮或链轮；并且所述环模的轴线方向是竖直的；
所述电机的输出轴、传动轴的一端都连接有皮带轮，两皮带轮之间通过皮带连接；或者，
所述电机的输出轴、传动轴的一端都连接有链轮，两链轮之间通过链条连接。
在解决断轴问题上，本方案采用的传动结构是皮带或链条，如果驱动轴所受扭矩太大，那么对于皮带来说会出现打滑或断裂，对于链条会出现断链。这样，只需要在整机外部更换皮带或链条，并调整造粒装置内的结构即可，而不会出现断轴的极端情况。
而环模的轴线方向是竖直的，驱动轴轴承的所有滚珠/辊筒均匀受力，进一步保证了使用寿命。
所述环模固定在机壳内；所述压辊通过压辊连接机构与驱动轴连接。该方案使得驱动轴仅驱动压辊转动，而不用承担环模的重量，驱动轴所受扭矩又减小一些。
所述压辊连接机构包括圆形底座、压辊轴和压板；压辊轴的一端连接在圆形底座一面上，压辊轴的另一端连接压板，各个压辊通过轴承分别装在一个压辊轴上，且在压板与圆形底座之间；圆形底座上连接有压板连接柱，压板连接柱垂直于圆形底座的圆心位置；压板固定在压板连接柱上；所述驱动轴穿过机壳连接圆形底座的另一面；对于物料挤压区域，圆形底座构成为物料挤压区域的底、环模的内壁构成为物料挤压区域的壁；驱动轴与机壳之间通过轴承连接。
所述压辊包括2个或多个；各个压辊关于驱动轴的轴心成中心对称。
还包括进料罩；进料罩的一边与环模的侧边连接，环模的该侧边靠近物料挤压区域开口端的，进料罩的另一边开设进料口；所述进料口位于物料挤压区域的上方；还包括机座，机座设有中空；动力装置和主机装在机座上，动力装置与传动轴之间的连接结构在该中空内；还包括出料罩，出料罩罩在环模外，出料罩的内壁和环模的外壁构成所述出粒区域；所述出料罩上开设出料口。
所述出粒区域内设有刮刀和刮刀驱动装置；刮刀驱动装置包括刮刀电机、大齿轮和大齿轮连接杆；刮刀电机的输出轴上连接有小齿轮，小齿轮与大齿轮构成齿轮副；大齿轮连接杆有多个，它们连接在出料罩上，且成中心对称；每个连接杆的末端都连接有“T”形辊轴，所述大齿轮的一个面设有截面为倒“T”形的环形槽，所述“T”形辊轴嵌在环形槽内，且“T”形辊轴嵌与环形槽滑动连接；刮刀连接在大齿轮的另一个面上，且随大齿轮转动，刮刀的刃口的轨迹为一个环形，且该环形与环模的外壁的位置对应。刮刀电机为调速电机。
本结构可以用刮刀把出料模孔出来的料切断，并且，利用调节电机的转速来控诉刮刀的转速，进而调节料粒的长度。同时，也用刮刀把料粒送到出料口。
附图说明
图1是本技术方案实施例(环模的轴向为竖直的)结构示意图；
图2是大齿轮连接杆部分局部示意图；
图中：电机1、齿轮箱2、传动轴3、驱动轴4、机壳5、环模6、压辊7、物料挤压区域8、出粒区域9、进料口10、出料口11、圆形底座12、压辊轴13、压板14、压板连接柱15、进料罩16、出料罩17、油泵18、油箱19、油管20、刮刀21、刮刀电机22、大齿轮23、大齿轮连接杆24、小齿轮25、“T”形辊轴26。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本技术方案进一步说明如下：
一种长寿命生物质颗粒造粒机，包括电机和主机；所述主机包括齿轮箱和造粒装置；所述齿轮箱包括齿轮箱体、传动轴和驱动轴；所述传动轴与驱动轴相互平行，传动轴和驱动轴之间通过齿轮副连动；所述电机与传动轴通过传动机构连接；造粒装置包括机壳、环模和至少1个压辊；压辊的轴向、环模的轴向和驱动轴的轴向相互平行；所述环模的位置在机壳内；机壳的内部空间被环模隔成两个区域，即环模内的物料挤压区域和环模外的出粒区域；物料挤压区域与进料口连接，出粒区域与出料口连接；在驱动轴驱动下，压辊与环模差速转动；压辊的转动轴线偏离驱动轴的转动轴线，压辊的外径小于环模的内径；压辊在物料挤压区域，且压辊转动所成圆周的外壁与环模的内壁对应，且二者的间距可调(间距调节机构在本领域为常用技术，例如专利申请201120312805.1中记载的偏心轴结构)；
所述电机与传动轴之间的传动机构是皮带轮或链轮；并且所述环模的轴线方向是竖直的；
所述电机的输出轴、传动轴的一端都连接有皮带轮，两皮带轮之间通过皮带连接；或者，
所述电机的输出轴、传动轴的一端都连接有链轮，两链轮之间通过链条连接。
所述环模固定在机壳内；所述压辊通过压辊连接机构与驱动轴连接。所述压辊连接机构包括圆形底座、压辊轴和压板；压辊轴的一端连接在圆形底座一面上，压辊轴的另一端连接压板，各个压辊通过轴承分别装在一个压辊轴上，且在压板与圆形底座之间；圆形底座上连接有压板连接柱，压板连接柱垂直于圆形底座的圆心位置；压板固定在压板连接柱上；所述驱动轴穿过机壳连接圆形底座的另一面；对于物料挤压区域，圆形底座构成为物料挤压区域的底、环模的内壁构成为物料挤压区域的壁；驱动轴与机壳之间通过轴承连接。
所述压辊包括2个或多个；各个压辊关于驱动轴的轴心成中心对称。
还包括进料罩；进料罩的一边与环模的侧边连接，环模的该侧边靠近物料挤压区域开口端的，进料罩的另一边开设进料口；所述进料口位于物料挤压区域的上方；还包括机座，机座设有中空；动力装置和主机装在机座上，动力装置与传动轴之间的连接结构在该中空内；还包括出料罩，出料罩罩在环模外，出料罩的内壁和环模的外壁构成所述出粒区域；所述出料罩上开设出料口。
所述出粒区域内设有刮刀和刮刀驱动装置；刮刀驱动装置包括刮刀电机、大齿轮和大齿轮连接杆；刮刀电机的输出轴上连接有小齿轮，小齿轮与大齿轮构成齿轮副；大齿轮连接杆有多个，它们连接在出料罩上，且成中心对称；每个连接杆的末端都连接有“T”形辊轴，所述大齿轮的一个面设有截面为倒“T”形的环形槽，所述“T”形辊轴嵌在环形槽内，且“T”形辊轴嵌与环形槽滑动连接；刮刀连接在大齿轮的另一个面上，且随大齿轮转动，刮刀的刃口的轨迹为一个环形，且该环形与环模的外壁的位置对应。
本例中，还外设了由油泵、油箱和油管构成的润滑油外循环/冷却系统，用来对齿轮箱内的润滑油进行冷却和补充。

Claims (6)

1.一种长寿命生物质颗粒造粒机，包括电机和主机；所述主机包括齿轮箱和造粒装置；所述齿轮箱包括齿轮箱体、传动轴和驱动轴；所述传动轴与驱动轴相互平行，传动轴和驱动轴之间通过齿轮副连动；所述电机与传动轴通过传动机构连接；造粒装置包括机壳、环模和至少1个压辊；压辊的轴向、环模的轴向和驱动轴的轴向相互平行；所述环模的位置在机壳内；机壳的内部空间被环模隔成两个区域，即环模内的物料挤压区域和环模外的出粒区域；物料挤压区域与进料口连接，出粒区域与出料口连接；在驱动轴驱动下，压辊与环模差速转动；压辊的转动轴线偏离驱动轴的转动轴线，压辊的外径小于环模的内径；压辊在物料挤压区域，且压辊转动所成圆周的外壁与环模的内壁对应，且二者的间距可调；
其特征是所述电机与传动轴之间的传动机构是皮带轮或链轮；并且所述环模的轴线方向是竖直的；
所述电机的输出轴、传动轴的一端都连接有皮带轮，两皮带轮之间通过皮带连接；或者，
所述电机的输出轴、传动轴的一端都连接有链轮，两链轮之间通过链条连接。
2.根据权利要求1所述的生物质颗粒制粒机，其特征是所述环模固定在机壳内；所述压辊通过压辊连接机构与驱动轴连接。
3.根据权利要求2所述的生物质颗粒制粒机，其特征是所述压辊连接机构包括圆形底座、压辊轴和压板；
压辊轴的一端连接在圆形底座一面上，压辊轴的另一端连接压板，各个压辊通过轴承分别装在一个压辊轴上，且在压板与圆形底座之间；
圆形底座上连接有压板连接柱，压板连接柱垂直于圆形底座的圆心位置；压板固定在压板连接柱上；
所述驱动轴穿过机壳连接圆形底座的另一面；对于物料挤压区域，圆形底座构成为物料挤压区域的底、环模的内壁构成为物料挤压区域的壁；驱动轴与机壳之间通过轴承连接。
4.根据权利要求1所述的生物质颗粒制粒机，其特征是所述压辊包括2个或多个；各个压辊关于驱动轴的轴心成中心对称。
5.根据权利要求1所述的生物质颗粒制粒机，其特征是还包括进料罩；进料罩的一边与环模的侧边连接，环模的该侧边靠近物料挤压区域开口端的，进料罩的另一边开设进料口；所述进料口位于物料挤压区域的上方；还包括机座，机座设有中空；动力装置和主机装在机座上，动力装置与传动轴之间的连接结构在该中空内；
还包括出料罩，出料罩罩在环模外，出料罩的内壁和环模的外壁构成所述出粒区域；所述出料罩上开设出料口。
6.根据权利要求5所述的生物质颗粒制粒机，其特征是所述出粒区域内设有刮刀和刮刀驱动装置；刮刀驱动装置包括刮刀电机、大齿轮和大齿轮连接杆；刮刀电机的输出轴上连接有小齿轮，小齿轮与大齿轮构成齿轮副；大齿轮连接杆有多个，它们连接在出料罩上，且成中心对称；每个连接杆的末端都连接有“T”形辊轴，所述大齿轮的一个面设有截面为倒“T”形的环形槽，所述“T”形辊轴嵌在环形槽内，且“T”形辊轴嵌与环形槽滑动连接；刮刀连接在大齿轮的另一个面上，且随大齿轮转动，刮刀的刃口的轨迹为一个环形，且该环形与环模的外壁的位置对应。
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