CN203853068U - 一种生物质颗粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物质颗粒机，包括主电机、减速机、主轴、压轮组件、模具、拨料装置、加油装置和进料仓，主电机与减速机通过齿形联轴器相连，减速机和主轴通过连接轴相连，主轴的外侧套设有轴套，主轴设置在一轴承座上，拨料装置设置在主轴的上方，模具固定在拨料装置内，压轮组件设置在主轴的上方并位于模具的内侧，压轮组件包括压轮和压轮轴，压轮与主轴相连，压轮的中心线与主轴的中心线平行，压轮的上方固定有压轮盖板，进料仓设置在拨料装置的上方，压轮轴上设置有油道，加油装置与油道相连通，主轴的外侧设置有密封装置；优点是：本实用新型的使用寿命长，生产效率高。

Description

一种生物质颗粒机

技术领域

本实用新型涉及一种生物能源的生产设备，具体涉及一种生物质颗粒机。

背景技术

生物质颗粒是一种高效、洁净的可再生能源，由农林加工的废料如木屑、树皮、锯末、秸秆、稻草、玉米杆、杂草等生物质为原料经粉碎、烘干、机械制粒成型等工艺加工而成，可替代木柴、原煤、燃油、液化气等能源，广泛应用于供暖、生活炉灶、工业锅炉、工业发电等领域，具有广阔的应用前景。生物质颗粒机用于生产生物质颗粒，一般包括平模生物质颗粒机和环模生物质颗粒机。平模生物质颗粒机结构简单，可控性好，适用性强。但现有的平模生物质颗粒机存在整机使用寿命、生产效果等方面的一些不足。例如2014年2月12日公开的公告号为CN203425783U的专利公开了一种生物成型颗粒机，主电机依次通过减速箱、主轴和轴承座与压轮动力联接，下料铰龙与进料斗相连通，进料斗与模具相连通，模具与出料室相连通，在模具上方装有压轮部件，拨料部件的大齿轮通过轴承安装在出料室内，围着模具外旋转的拨片与电机动力联接，供油装置的润滑油输出端依次与轴承座、主轴和压轮上的油道相联通，该颗粒机可将原料均匀分布在模具上，使整机受力平衡，从而一定程度上提高整机使用寿命，并且可通过供油装置将润滑油经轴承座、主轴输送给压轮对压轮进行润滑，与传统的人工手动加油相比提高了加油效率，但该颗粒机未设置密封装置对主轴进行密封，由于主轴是颗粒机的核心部件，颗粒机工作时主轴高速旋转，其表面温度较高，一旦润滑油脂进入主轴将对主轴造成不利影响，从而降低颗粒机的使用寿命和生产效率。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种整机使用寿命长、生产效率高的生物质颗粒机。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种生物质颗粒机，包括主电机、减速机、主轴、压轮组件、模具、拨料装置、加油装置和进料仓，所述的主电机与所述的减速机通过齿形联轴器相连，所述的减速机和所述的主轴通过连接轴相连，所述的主轴的外侧套设有轴套，所述的主轴设置在一轴承座上，所述的拨料装置设置在所述的主轴的上方，所述的模具固定在所述的拨料装置内，所述的压轮组件设置在所述的主轴的上方并位于所述的模具的内侧，所述的压轮组件包括压轮和压轮轴，所述的压轮与所述的主轴相连，所述的压轮的中心线与所述的主轴的中心线平行，所述的压轮的上方固定有压轮盖板，所述的进料仓设置在所述的拨料装置的上方，所述的压轮轴上设置有油道，所述的加油装置与所述的油道相连通，所述的主轴的外侧设置有密封装置。

优选地，所述的密封装置包括环状的骨架、上迷宫密封环、下迷宫密封环和密封套，所述的骨架同轴套设在所述的轴套的外侧，所述的下迷宫密封环同轴套设在所述的骨架的外侧，所述的上迷宫密封环位于所述的骨架、下迷宫密封环和密封套的上方，所述的上迷宫密封环上设置有若干环状凹槽，所述的下迷宫密封环上设置有与所述的若干环状凹槽相配合的若干环状凸起部，所述的若干环状凸起部分别嵌设在所述的若干环状凹槽内，所述的上迷宫密封环与所述的下迷宫密封环之间设有间隙，从而在所述的上迷宫密封环与所述的骨架和所述的下迷宫密封环之间形成连续折曲的空腔，所述的密封套同轴套设在所述的下迷宫密封环的外侧，所述的密封套的上表面与所述的上迷宫密封环的下表面相贴合。该密封装置采用环状的骨架、上迷宫密封环、下迷宫密封环和密封套对主轴进行多重密封，实现了对生物质颗粒机主轴的复合密封，密封效果好；上迷宫密封环上设置有若干环状凹槽，下迷宫密封环上设置有与若干环状凹槽相配合的若干环状凸起部，若干环状凸起部分别嵌设在若干环状凹槽内，上迷宫密封环与下迷宫密封环之间设有间隙，从而在上迷宫密封环与骨架和下迷宫密封环之间形成连续折曲的空腔，一方面该连续折曲的空腔可增大油脂与上迷宫密封环或下迷宫密封环之间的接触面积，从而增大油脂渗入的阻力，使油脂难以进入主轴，另一方面上迷宫密封环与下迷宫密封环之间设置间隙也可以避免上、下迷宫密封环之间因接触而产生摩擦生热。

优选地，所述的主轴的上部设置有环状凸台，所述的上迷宫密封环一体设置在所述的环状凸台的底部。采用上迷宫密封环与颗粒机主轴一体设置的设计，可简化加工工艺，方便安装，降低成本。

优选地，所述的骨架的内侧设置有若干凹陷部。骨架的内侧设置有若干凹陷部，从而骨架与主轴轴套之间的接触为多个不连续的面接触，能够达到更好的密封效果。

优选地，所述的拨料装置包括减速电机、小齿轮、大齿轮、刮料板组和出料口，所述的减速电机与所述的小齿轮相连，所述的小齿轮与所述的大齿轮相啮合，所述的大齿轮的下方设置有第一轴承座，所述的大齿轮和所述的第一轴承座相连，所述的大齿轮和所述的第一轴承座的内侧固设有第二轴承座，所述的第二轴承座与所述的大齿轮和所述的第一轴承座之间设置有若干滚珠，所述的刮料板组为环形，所述的刮料板组由多片沿其圆周方向设置的刮料板组成，所述的刮料板组同轴固定在所述的第一轴承座的下方，所述的出料口位于所述的刮料板组的一侧。通过在第二轴承座与大齿轮和第一轴承座之间设置若干滚珠的方式来支撑大齿轮，并且在大齿轮的下方设置第一轴承座，在大齿轮的内侧设置第二轴承座，将刮料板组同轴固定在第一轴承座的下方，从而在对大齿轮实现较好的支撑和保护作用的同时，可大幅降低设备制造成本；另外，由于滚珠与大齿轮、第一轴承座和第二轴承座之间均为点对点的接触，工作时其摩擦阻力和发热量小，在保证齿轮传动效果的同时，可延长装置的使用寿命，提高生物质颗粒机的生产效率。

优选地，所述的大齿轮与所述的第二轴承座之间设置有第一密封圈，所述的第一轴承座与所述的第二轴承座之间设置有第二密封圈。第一密封圈和第二密封圈对若干滚珠起到上下密封的作用，防止因油脂和杂物落入滚珠上而影响使用效果。

优选地，所述的加油装置包括电动润滑泵、旋转接头和底座，所述的电动润滑泵的进油口与装有油脂的容器相连通，所述的旋转接头上设置有进油管，所述的电动润滑泵的出油口与所述的进油管经管道相连通，所述的底座的一端通过转轴转动安装在所述的旋转接头的底部，所述的底座的另一端固定在所述的压轮盖板上，所述的底座上设置有油槽和出油管，所述的油槽与所述的进油管和所述的出油管分别相连通，所述的油道与所述的出油管相连通。底座的一端通过转轴转动安装在旋转接头的底部，底座的另一端固定在压轮盖板上，这样在生物质颗粒机工作时旋转接头不旋转，底座随生物质颗粒机上的主轴和压轮一起旋转，通过电动润滑泵自动控制并向旋转接头输入油脂，来自旋转接头的油脂被输送到油槽中并经出油管输出至生物质颗粒机上的压轮轴，油脂从油道中溢出后即可对压轮和压轮轴进行润滑，因此本实用新型可实现对生物质颗粒机的自动、高效加油润滑，使生物质颗粒机得到合理保养，有利于提高设备的生产效率和使用寿命。

优选地，所述的电动润滑泵与一定时器电连接。定时器用于自动控制电动润滑泵的启闭，实现加油装置对生物质颗粒机的定时加油。 

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型提供了一种生物质颗粒机，其主轴的外侧设置有密封装置可实现对主轴的密封，防止因油脂和杂物进入主轴而造成不利影响，可有效保护主轴，同时通过加油装置实现对压轮和压轮轴的自动加油润滑，使生物质颗粒机得到合理保养，从而使本实用新型生物质颗粒机的使用寿命和生产效率大为提高。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为图1中A处放大图；

图3为图1中B处放大图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图所示，一种生物质颗粒机，包括主电机5、减速机6、主轴7、压轮组件1、模具8、拨料装置2、加油装置3和进料仓9，主电机5与减速机6通过齿形联轴器51相连，减速机6和主轴7通过连接轴61相连，主轴7的外侧套设有轴套71，主轴7设置在一轴承座72上，拨料装置2设置在主轴7的上方，模具8固定在拨料装置2内，压轮组件1设置在主轴7的上方并位于模具8的内侧，压轮组件1包括压轮11和压轮轴12，压轮11与主轴7相连，压轮11的中心线与主轴7的中心线平行，压轮11的上方固定有压轮盖板13，进料仓9设置在拨料装置2的上方，主轴7的外侧设置有密封装置4，该密封装置4包括环状的骨架41、上迷宫密封环42、下迷宫密封环43和密封套44，骨架41的内侧设置有一个凹陷部411，骨架41同轴套设在轴套71的外侧，下迷宫密封环43同轴套设在骨架41的外侧，主轴7的上部设置有环状凸台73，上迷宫密封环42一体设置在环状凸台73的底部，上迷宫密封环42位于骨架41、下迷宫密封环43和密封套44的上方，上迷宫密封环42上设置有两个环状凹槽421，下迷宫密封环43上设置有与两个环状凹槽421相配合的两个环状凸起部431，两个环状凸起部431分别嵌设在两个环状凹槽421内，上迷宫密封环42与下迷宫密封环43之间设有间隙，从而在上迷宫密封环42与骨架41和下迷宫密封环43之间形成连续折曲的空腔45，密封套44同轴套设在下迷宫密封环43的外侧，密封套44的上表面与上迷宫密封环42的下表面相贴合。

拨料装置2包括减速电机21、小齿轮22、大齿轮23、刮料板组24和出料口241，减速电机21与小齿轮22相连，小齿轮22与大齿轮23相啮合，大齿轮23的下方设置有第一轴承座25，大齿轮23和第一轴承座25相连，大齿轮23和第一轴承座25的内侧固设有第二轴承座26，第二轴承座26与大齿轮23和第一轴承座25之间设置有若干滚珠27，刮料板组24为环形，刮料板组24由多片沿其圆周方向设置的刮料242板组成，刮料板组24同轴固定在第一轴承座25的下方，出料口241位于刮料板组24的一侧，大齿轮23与第二轴承座26之间设置有第一密封圈28，第一轴承座25与第二轴承座26之间设置有第二密封圈29。

加油装置3包括电动润滑泵31、旋转接头32和底座33，电动润滑泵31与一定时器34电连接，电动润滑泵31的进油口与装有油脂的容器35（图中未示出）相连通，旋转接头32上设置有三根进油管321，电动润滑泵31的出油口与三根进油管321分别经管道相连通，底座33的一端通过转轴转动安装在旋转接头32的底部，底座33的另一端固定在压轮盖板13上，底座33上设置有油槽36（图中未示出）和出油管331，油槽36与三根进油管321和出油管331分别相连通，压轮轴12上设置有油道121（图中未示出），油道121与出油管331相连通。定时器34自动控制电动润滑泵31的启闭，使电动润滑泵31定时向旋转接头32输入油脂，油脂进入底座33后，再经油槽36和出油管331向压轮11和压轮轴12提供润滑油脂。

生物质颗粒机工作时，原料经进料仓9进入拨料装置2内，主电机5带动减速机6运转，减速机6再带动主轴7不断旋转，主轴7旋转的同时带动压轮11和压轮盖板13等一起旋转，进而带动底座33旋转，但旋转接头32并不旋转；在主轴7旋转的同时，减速电机21带动小齿轮22旋转，进而带动大齿轮23通过滚珠27围绕第二轴承座26旋转，大齿轮23旋转的同时带动第一轴承座25和刮料板组24旋转；压轮11的中心线与主轴7的中心线平行，压轮11旋转并在模具8上滚动，将原料压制成颗粒，多片刮料板242旋转并将制得的生物质颗粒不断刮入出料口241。

Claims (8)

1.一种生物质颗粒机，包括主电机、减速机、主轴、压轮组件、模具、拨料装置、加油装置和进料仓，其特征在于所述的主电机与所述的减速机通过齿形联轴器相连，所述的减速机和所述的主轴通过连接轴相连，所述的主轴的外侧套设有轴套，所述的主轴设置在一轴承座上，所述的拨料装置设置在所述的主轴的上方，所述的模具固定在所述的拨料装置内，所述的压轮组件设置在所述的主轴的上方并位于所述的模具的内侧，所述的压轮组件包括压轮和压轮轴，所述的压轮与所述的主轴相连，所述的压轮的中心线与所述的主轴的中心线平行，所述的压轮的上方固定有压轮盖板，所述的进料仓设置在所述的拨料装置的上方，所述的压轮轴上设置有油道，所述的加油装置与所述的油道相连通，所述的主轴的外侧设置有密封装置。

2.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒机，其特征在于所述的密封装置包括环状的骨架、上迷宫密封环、下迷宫密封环和密封套，所述的骨架同轴套设在所述的轴套的外侧，所述的下迷宫密封环同轴套设在所述的骨架的外侧，所述的上迷宫密封环位于所述的骨架、下迷宫密封环和密封套的上方，所述的上迷宫密封环上设置有若干环状凹槽，所述的下迷宫密封环上设置有与所述的若干环状凹槽相配合的若干环状凸起部，所述的若干环状凸起部分别嵌设在所述的若干环状凹槽内，所述的上迷宫密封环与所述的下迷宫密封环之间设有间隙，从而在所述的上迷宫密封环与所述的骨架和所述的下迷宫密封环之间形成连续折曲的空腔，所述的密封套同轴套设在所述的下迷宫密封环的外侧，所述的密封套的上表面与所述的上迷宫密封环的下表面相贴合。

3.根据权利要求2所述的一种生物质颗粒机，其特征在于所述的主轴的上部设置有环状凸台，所述的上迷宫密封环一体设置在所述的环状凸台的底部。

4.根据权利要求2所述的一种生物质颗粒机，其特征在于所述的骨架的内侧设置有若干凹陷部。

5.根据权利要求1~4中任一项所述的一种生物质颗粒机，其特征在于所述的拨料装置包括减速电机、小齿轮、大齿轮、刮料板组和出料口，所述的减速电机与所述的小齿轮相连，所述的小齿轮与所述的大齿轮相啮合，所述的大齿轮的下方设置有第一轴承座，所述的大齿轮和所述的第一轴承座相连，所述的大齿轮和所述的第一轴承座的内侧固设有第二轴承座，所述的第二轴承座与所述的大齿轮和所述的第一轴承座之间设置有若干滚珠，所述的刮料板组为环形，所述的刮料板组由多片沿其圆周方向设置的刮料板组成，所述的刮料板组同轴固定在所述的第一轴承座的下方，所述的出料口位于所述的刮料板组的一侧。

6.根据权利要求5所述的一种生物质颗粒机，其特征在于所述的大齿轮与所述的第二轴承座之间设置有第一密封圈，所述的第一轴承座与所述的第二轴承座之间设置有第二密封圈。

7.根据权利要求5所述的一种生物质颗粒机，其特征在于所述的加油装置包括电动润滑泵、旋转接头和底座，所述的电动润滑泵的进油口与装有油脂的容器相连通，所述的旋转接头上设置有进油管，所述的电动润滑泵的出油口与所述的进油管经管道相连通，所述的底座的一端通过转轴转动安装在所述的旋转接头的底部，所述的底座的另一端固定在所述的压轮盖板上，所述的底座上设置有油槽和出油管，所述的油槽与所述的进油管和所述的出油管分别相连通，所述的油道与所述的出油管相连通。

8.根据权利要求7所述的一种生物质颗粒机，其特征在于所述的电动润滑泵与一定时器电连接。