CN101508179B - 生物质燃料压块机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种生物质燃料压块机，它是在机架座上安装有圆筒形机壳体，圆筒形机壳体内安装有螺旋推进体，其中圆筒形机壳体的机壳上开有进料口，内壁焊接有导料螺旋叶片，两端各安装有端盖和轴承，还连接有压板和凹模块；螺旋推进体是在转筒的两端连接有轴，圆外面上焊接有导料绞龙叶片，在转筒上安装有转轮凸模，转轮凸模的轴向与转筒的轴向平行，转轮凸模的圆周面对着机壳体上凹模块的出料孔，转筒的右端轴上安装有传动轮，螺旋推进体通过传动轮与动力电机实现传动。由于采用上述的推进挤压原理，工作阻力小，所以用的电机功率小，而且出料速度快，并且有多个出料口，所以生产效率高。

Description

生物质燃料压块机
技术领域
本发明涉及模压机械，尤其涉及将生物质压制成块状的机械。
背景技术
农作物秸杆、杂草等生物质均是很好的燃料。由于这些物质原状态密度低，松散状，使用起来不便，所以大都废弃造成环境污染。近几年人们开始用压块机把秸杆压制成密实的块状以易于使用。
传统的压块机由于结构上的原因，耗能大，效率低不易于推广使用。
发明内容
本发明的目的是提供一种耗能低、效率高的生物质燃料压块机。
为达效率高、耗能低的目的，本发明的技术方案是：在机架座上安装一个圆筒形机壳体，圆筒形机壳体内安装有螺旋推进体，其中：
所述的圆筒形机壳体的构造是，包括一个顶部开有进料口的筒形机壳，筒形机壳内壁焊接有导料螺旋叶片，筒形机壳的左端安装有端盖和轴承，右端连接有与机壳体内径相同的两个相对的内、外压板，两个压板之间安装有4-6个带出料孔的凹模块，外压板上连接上端盖和轴承共同构成一个圆筒形压缩腔。
所述的螺旋推进体的构造是：它包括一个转筒，转筒的左端焊接有左幅盘，左幅盘上连接有轴，转筒的右端焊接有中幅盘和右幅盘，右幅盘上连接有轴；所述的转筒圆外面上焊接有导料绞龙叶片，导料绞龙叶片的旋向朝向左端，并与机壳体内壁的螺旋叶片相配合。在转筒的右端且在轴的一侧通过中幅盘和右幅盘安装有转轮凸模，转轮凸模的轴向与转筒的轴向平行，转轮凸模的圆周面对着机壳体上凹模块的出料孔。螺旋推进体通过轴承安装在机壳体的圆形腔内。
转筒的右端轴上安装有传动轮，螺旋推进体通过传动轮与动力电机实现传动。
本发明工作原理是：动力电机与传动轮传动后，旋转推进体转动，在导料螺旋叶片和导料绞龙叶片的相互作用下，秸杆碎料从进料口送入后向左端挤压推进，转轮凸模在与转筒公转的同时发生摩擦自转和并发生挤压作用，转轮凸模转到凹模块出料口时，将秸杆碎料从出料口强行挤出，挤出后成为连续的条状，断裂后成为一个个的块状。
本发明的积极效果是：由于采用上述的推进挤压原理，工作阻力小，所以用的电机功率小，而且出料速度快，并且有多个出料口，所以生产效率高。
附图说明
图1是本发明实施例的主视图；
图2是转轮凸模的主视图；
图3是图2的右视图。
图例说明：1-筒形机壳；2-内压板；3-出料孔；4-凹模块；5-外压板；6-螺栓；7-右端盖；8-螺栓；9-转轮凸模；10-转轮轴；11-间隙调整套；12-长螺栓；13-右轴承；14-右半轴；15-螺栓；16-右幅盘；17-中幅盘；18-绞龙叶片；19-进料口；20-皮带轮；21-左端盖；22-左轴承；23-左半轴；24-左幅盘；25-螺旋叶片；26-转筒；27-中幅盘；28-左法兰；29-左支撑板；30-右法兰；31-右支撑板；32-底板；33-凸台。
具体实施方式
如图1、图2和图3所示，由左支撑板29、右支撑板31、底板32和支撑腿构成机架，在机架上固定安装圆筒形机壳体和螺旋推进体。圆筒形机壳体的构造是，包括一个上面开有进料口19的筒形机壳1，内壁焊有六条导料螺旋叶片25，左端焊有左法兰28，右端焊有右法兰30，左法兰28的左面用螺栓连接左端盖21，右法兰30的右面用螺栓8、螺栓6将内压板2、凹模块4、外压板5和右端盖7组装联接，形成圆筒形压缩腔。螺旋推进体的构造是，包括转筒26，转筒26圆外面上焊上绞龙叶片18，转筒26左端焊接左幅盘24，右端焊接中幅盘27和右幅盘17，左半轴23焊在左幅盘24上，右半轴14焊在右幅盘16上，右幅盘16再与中幅盘17用螺栓15连起来。右半轴14由装在右端盖7中的右轴承13支撑，左半轴23由装在左端盖20中的两个左轴承22支撑，左半轴23伸出筒形机壳1后装有皮带轮20，用电机直接带动皮带轮20转动。
在中幅盘27和右幅盘16之间通过转轮轴10安装有转轮9，转轮轴10与右半轴14的轴线平行，转轮9外圆周上加工有凸台33组成一个轮形凸模，轮形凸模在转动中凸台33与模孔6可对应挤压料。在右法兰30上连接有内压板2，右端盘7上连接有外压板5，右法兰30上连接有内压板2，内压板2和外压板5之间平均布置有四个凹模块4，凹模块4的出料口3呈径向布置。另外在转轮轴10上通过螺栓12安装有间隙调整套11，转动间隙调整套11可改变转轮9的转动圆周半径，从而调整转轮9与凹模块4的间隙。
为便于理解本发明的技术方案，把工作原理再描述如下：螺旋推进体旋转时，从进料口19进入的秸杆碎料，在转动的绞龙叶片18的推动下，从螺旋叶片25的槽中均匀的进入右端压缩腔，转轮凸模一起公转的同时摩擦自转，在自转中不断将秸杆碎料压入出料孔3中，挤出后即为秸杆燃烧块产品。通过转动间隙调整套11，改变转轮凸模的圆周转动半径，即可改变转轮形凸模与出料孔3之间的间隙，从而改变产品的密实度，间隙小密实度大，反之密实度小。

Claims (1)

1.一种生物质燃料压块机，其特征在于，它是在机架座上安装有圆筒形机壳体，圆筒形机壳体内安装有螺旋推进体，其中：
所述的圆筒形机壳体的构造是：包括一个顶部开有进料口的筒形机壳，筒形机壳内壁焊接有导料螺旋叶片，筒形机壳的左端安装有端盖和轴承，右端连接有与机壳体内径相同的两个相对的内、外压板，两个压板之间安装有4-6个带出料孔的凹模块，外压板上连接上端盖和轴承，共同构成一个圆筒形压缩腔；
所述的螺旋推进体的构造是：它包括一个转筒，转筒的左端焊接有左幅盘，左幅盘上连接有第一轴，转筒的右端焊接有中幅盘和右幅盘，右幅盘上连接有第二轴；所述的转筒圆外面上焊接有导料绞龙叶片，导料绞龙叶片的旋向朝向左端，并与机壳体内壁的螺旋叶片相配合；在转筒的右端且在第三轴的一侧通过中幅盘和右幅盘安装有转轮凸模，转轮凸模的轴向与转筒的轴向平行，转轮凸模的圆周面对着机壳体上凹模块的出料孔；螺旋推进体通过轴承安装在机壳体的所述圆筒形压缩腔内；
所述的第二轴上安装有传动轮，螺旋推进体通过传动轮与动力电机实现传动。
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