CN205112471U - 一种生物质燃料压块成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物质燃料压块成型机，包括支架、料斗、机套和微波加热器，料斗固设在进料口上，进料口的一侧设有进口，进口连接有螺旋喂料机，螺旋喂料机机壳的末端设有回料口，回料口上安装有向下设置的旋风分离机，旋风分离机的进口连接有负压管；所述支架上方右侧设有驱动电机，驱动电机左侧驱动连接变速器，变速器左侧驱动连接螺杆，螺杆穿进机套内部，机套上方的进料口与料斗连通；所述机套出料口左侧上方设有第一电机，第一电机通过第一联轴器连接第一减速电机；本实用新型结构简单，节约了时间、劳动力和资源，同时使得物料在挤压的过程中受力更加的充分和均匀，使得物料更容易挤压成型。

Description

一种生物质燃料压块成型机

技术领域

本实用新型涉及一种压块成型机，具体是一种生物质燃料压块成型机。

背景技术

生物质燃料:是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物(如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等)，主要区别于化石燃料，在目前的国家政策和环保标准中，直接燃烧生物质属于高污染燃料，只在农村的大灶中使用，不允许在城市中使用，生物质燃料的应用，实际主要是生物质成型燃料，是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型(如块状、颗粒状等)的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料，为此近些年来，利用上述废弃生物质生产型煤的机器应运而生，其生产过程是，先将废弃秸秆、或木屑、或可燃烧的垃圾进行粉碎，再混和成松散颗粒状的物料，通过机器上部压轮的运转，将物料碾压入下部的模体中，在模腔中成形为紧密的短棍状“型煤”后出机，该生物质型煤是对废弃物综合利用的产物，又具有较高的燃烧率，且价格便宜，因此市场供不应求;但是现有的压块成型机多为单面式压块，其压出来的的压块较为松散，因此不适宜长距离的运输，使得其运输成本非常的高昂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生物质燃料压块成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种生物质燃料压块成型机，包括支架、料斗、机套和微波加热器，料斗固设在进料口上，进料口的一侧设有进口，进口连接有螺旋喂料机，螺旋喂料机机壳的末端设有回料口，回料口上安装有向下设置的旋风分离机，旋风分离机的进口连接有负压管；所述支架上方右侧设有驱动电机，驱动电机左侧驱动连接变速器，变速器左侧驱动连接螺杆，螺杆穿进机套内部，机套上方的进料口与料斗连通；所述机套出料口左侧上方设有第一电机，第一电机通过第一联轴器连接第一减速电机，第一减速电机传动连接第一传动轴的一端，第一传动轴的另一端设有挤压盘；所述机架的左侧下方设有第二电机，第二电机通过第二联轴器连接第二减速机，第二减速机传动连接第二传动轴，第二传动轴的另一端同样设有挤压盘，挤压盘设于模腔内。

进一步的，所述第一电机和第二电机均为调速电机。

进一步的，所述模腔内设有微波加热器。

与现有技术相比，本实用新型结构简单，节约了时间、劳动力和资源，提高了生产效率；且螺旋喂料机和旋风分离机分别向下设置，提高了回料的速度和效率；本实用新型通过增设一组挤压装置，使得物料在挤压的过程中受力更加的充分和均匀，同时加热装置可以使物料受热，使得物料更容易挤压成型，同时传动装置也方便工人进行堆垛摆放运输。

附图说明

图1为生物质燃料压块成型机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1，一种生物质燃料压块成型机，包括支架1、料斗7、机套9和微波加热器20，料斗7固设在进料口8上，进料口8的一侧设有进口，进口连接有螺旋喂料机5，螺旋喂料机5机壳的末端设有回料口，回料口上安装有向下设置的旋风分离机6，旋风分离机6的进口连接有负压管，在工作时，将废料通过负压管在线收集到旋风分离机6，再由螺旋喂料机5和料斗7将废料和原料一起投入到挤出机，节约了时间、劳动力和资源，提高了生产效率；所述支架1上方右侧设有驱动电机2，驱动电机2左侧驱动连接变速器3，变速器3左侧驱动连接螺杆4，螺杆4穿进机套9内部，机套9上方的进料口8与料斗7连通；所述机套9出料口左侧上方设有第一电机10，第一电机10通过第一联轴器11连接第一减速电机12，第一减速电机12传动连接第一传动轴13的一端，第一传动轴13的另一端设有挤压盘14，通过挤压盘14对物料进行挤压；所述机架1的左侧下方设有第二电机15，第二电机15通过第二联轴器16连接第二减速机17，第二减速机17传动连接第二传动轴18，第二传动轴18的另一端同样设有挤压盘14，挤压盘14设于模腔19内，且模腔19内设有微波加热器20，通过微波加热器20对物料进行加热，使得物料更容易挤压成型；所述第一电机10和第二电机15均为调速电机，因此可以适用于不同的物料，达到最合适的挤压力道；模腔19内的微波加热器20对物料进行加热，使得物料更容易挤压成型，然后分别由第一电机10和第二电机15从两侧传动挤压盘14，由挤压盘14从两侧对物料进行挤压，从而使得物料在压块的过程中能够受到均匀且更大的力，从而使压块更加的牢固。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (3)

1.一种生物质燃料压块成型机，包括支架、料斗、机套和微波加热器，其特征在于，所述料斗固设在进料口上，进料口的一侧设有进口，进口连接有螺旋喂料机，螺旋喂料机机壳的末端设有回料口，回料口上安装有向下设置的旋风分离机，旋风分离机的进口连接有负压管；所述支架上方右侧设有驱动电机，驱动电机左侧驱动连接变速器，变速器左侧驱动连接螺杆，螺杆穿进机套内部，机套上方的进料口与料斗连通；所述机套出料口左侧上方设有第一电机，第一电机通过第一联轴器连接第一减速电机，第一减速电机传动连接第一传动轴的一端，第一传动轴的另一端设有挤压盘；所述机架的左侧下方设有第二电机，第二电机通过第二联轴器连接第二减速机，第二减速机传动连接第二传动轴，第二传动轴的另一端同样设有挤压盘，挤压盘设于模腔内。

2.根据权利要求1所述的生物质燃料压块成型机，其特征在于，所述第一电机和第二电机均为调速电机。

3.根据权利要求1所述的生物质燃料压块成型机，其特征在于，所述模腔内设有微波加热器。