CN112895583A - 一种用于浆料挤出机的微波加热装置 - Google Patents

Abstract

一种用于浆料挤出机的微波加热装置，包括：金属料筒，用于容纳浆料；所述金属料筒具有相对的进料口和出料口以及连接二者的容纳腔；微波发生件，用于产生微波；所述微波发生件设置于所述金属料筒上；浆料挤出件，用于挤出所述金属料筒中的所述浆料；所述浆料挤出件设置于所述金属料筒中，并伸出所述进料口；微波透射件，用于透射所述微波发生件产生的所述微波；所述微波透射件设置于所述微波发生件和所述浆料之间；测温件，用于测量所述浆料的温度；所述测温件设置于所述出料口处，且与所述微波发生件连接。本申请解决了常规的挤出装置在加热过程中因内外侧受热不均导致的过热变形分解、温度控制精度不足、加热效率低等问题。

Description

一种用于浆料挤出机的微波加热装置

技术领域

本发明属于微波加热技术领域，具体涉及一种用于浆料挤出机的微波加热装置。

背景技术

在常规需要加热的小型挤出装置中，如若需要加热密闭腔内的浆料，需要在装置中添加自发热电阻加热器，加热器首先自身发热加热浆料表面，再通过热传递将温度传递至浆料内部，最终加热所有浆料，当所有浆料达到目标设定温度后，挤出装置才进行工作。这种方法存在许多缺点：①待加热物质受热不均，主要依赖物质间热传导的加热方式会导致更靠近加热器的浆料过热，并由此引发浆料的过热变性或分解，而远离加热器的浆料则难以达到目标温度，导致设备预热时间过长；②加热惯性大，采用自发热的加热装置不可避免的存在温控滞后效应，当测温元件检测发现浆料达到温度上限停止加热后，加热装置极有可能已经处于高于温度上限的温度，从而导致部分浆料过热变性或分解，这一问题往往需要根据不同设备、不同工况对复杂的温度控制系统进行滞后校正；③加热效率低，热传递过程一般不具有方向性和材料选择性，电阻加热器发出的热量传递至浆料的同时，也将热传递至挤出装置的其它部分，能源浪费严重，且极易导致装置其它部分的过热，往往需要在挤出装置的不耐热元件附近增加散热装置。

微波加热装置，如磁控管，具有加热速度快、加热穿透能力强、加热均匀、装置反应灵敏、材料选择性加热、金属屏蔽等优点；一般情况下，不同材料对微波具有穿透、反射、吸收等反应；其中，金属类的良好导体材料对微波具有很强的反射作用，绝缘体类的微波透过型材料，如云母片、氟橡胶等，微波能够很好地透过不被其吸收；介于金属与绝缘体之间的微波吸收型材料，如水、石蜡、聚乙烯等，对微波具有良好的吸收反应，并随之升温。

国际电信联盟指定，微波加热所采用的电磁波频率为2.45GHz，其对应波长为122mm。由于微波穿透深度与其波长相近，所以能够从吸收型物质表面进入其内部传播，由于能量不断被吸收并转化为热能，除了远大于其波长的物体外，一般可以做到物体表里一起加热；发生微波的磁控管能够在几秒的时间内迅速将微波功率调整至所需数值对待加热物体进行准确加热，相比于电阻加热和红外加热基本不存在滞后现象。

微波加热技术的应用，需要着重考虑避免尖锐形状的导体易导致的“微波打火”现象和微波泄露；尖锐导体在微波的作用下其电子在锐角处集结，由此产生较大的电流而发热；所以，在微波加热技术的使用中，需要避免微波接触区域的尖锐结构；采用微波加热一般需要600瓦至2000瓦的加热功率，为防止微波泄露危险和能量浪费，一般需要设计封闭结构对微波进行控制和屏蔽。但是目前还缺少适用于挤出装置的微波加热结构。

发明内容

鉴于上述问题，本发明提供克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种用于浆料挤出机的微波加热装置。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种用于浆料挤出机的微波加热装置，包括：

金属料筒，用于容纳浆料；所述金属料筒具有相对的进料口和出料口以及连接二者的容纳腔；

微波发生件，用于产生微波；所述微波发生件设置于所述金属料筒上；

浆料挤出件，用于挤出所述金属料筒中的所述浆料；所述浆料挤出件设置于所述金属料筒中，并伸出所述进料口；

微波透射件，用于透射所述微波发生件产生的所述微波；所述微波透射件设置于所述微波发生件和所述浆料之间；

测温件，用于测量所述浆料的温度；所述测温件设置于所述出料口处，且与所述微波发生件连接。

优选地，所述金属料筒的外侧壁外环绕设置有微波反射组件，所述金属料筒的外侧壁与所述微波反射组件的内侧壁之间形成密封反射腔，所述微波发生件设置于所述微波反射组件上，且伸入所述密封反射腔内部，所述微波透射件设置于所述金属料筒的外侧壁上。

优选地，所述微波反射组件包括：微波反射套筒和微波反射套筒底板，其中，所述微波反射套筒环绕所述金属料筒的外侧壁，所述微波反射套筒底板连接所述微波反射套筒和所述金属料筒，所述微波发生件设置于所述微波反射套筒上，且伸入所述微波反射套筒内部。

优选地，所述微波反射组件还包括：微波反射板，所述微波反射板设置于所述微波反射套筒的内侧壁上，且与所述微波发生件相对，所述微波反射板为光滑圆倒角的波纹金属板。

优选地，所述进料口处设置有微波屏蔽板，所述微波屏蔽板与所述金属料筒密封连接。

优选地，所述金属料筒为金属螺杆料筒，所述微波发生件为微波发生器，所述微波透射件为微波透射条，所述浆料挤出件为螺旋杆。

优选地，所述微波透射条呈阵列布置于所述金属螺杆料筒的外侧壁上，且各所述微波透射条的圆弧长度与所述微波发生器发射的相应微波的理论入射量的分布呈负相关。

优选地，所述浆料挤出件包括：活塞、导向圈、密封圈和推杆，其中，所述活塞设置于所述金属料筒内部，所述导向圈和所述密封圈均套设于所述活塞上，且均与所述金属料筒内壁密封紧贴，所述推杆的第一端与所述活塞连接而第二端伸出所述进料口，所述微波透射件设置于所述活塞上朝向所述浆料的面，并与所述活塞之间形成密封反射腔，所述微波发生件设置于所述活塞上，且伸入所述密封反射腔内部。

优选地，所述微波发生件为圆形微波发生器，所述微波透射件为微波透射板，所述金属料筒为金属活塞料筒。

优选地，所述金属活塞料筒的内底壁设置有光滑环形曲面状凹槽，所述活塞的外底壁设置有光滑圆弧碗状凹槽，所述光滑环形曲面状凹槽与所述光滑圆弧碗状凹槽相对。

本发明实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：本申请提供的一种用于浆料挤出机的微波加热装置通过微波发生件代替传统的电阻加热器，并解决微波加热技术难点，解决了常规的挤出装置在加热过程中因内外侧受热不均导致的过热变形分解、温度控制精度不足、加热效率低等问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本发明实施例提供的一种用于浆料挤出机的微波加热装置的实施例1的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的一种用于浆料挤出机的微波加热装置的实施例1的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的一种用于浆料挤出机的微波加热装置的实施例1的结构示意图；

图4是本发明实施例提供的一种用于浆料挤出机的微波加热装置的实施例1的结构示意图；

图5是本发明实施例提供的一种用于浆料挤出机的微波加热装置的实施例1中微波反射板的结构示意图；

图6是本发明实施例提供的一种用于浆料挤出机的微波加热装置的实施例2的结构示意图；

图7是本发明实施例提供的一种用于浆料挤出机的微波加热装置的实施例2的结构示意图。

具体实施方式

下文将结合具体实施方式和实施例，具体阐述本发明，本发明的优点和各种效果将由此更加清楚地呈现。本领域技术人员应理解，这些具体实施方式和实施例是用于说明本发明，而非限制本发明。

在整个说明书中，除非另有特别说明，本文使用的术语应理解为如本领域中通常所使用的含义。因此，除非另有定义，本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属领域技术人员的一般理解相同的含义。若存在矛盾，本说明书优先。

除非另有特别说明，本发明中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等，均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。

实施例1

如图1-5，在本申请实施例中，本申请提供了一种用于浆料挤出机的微波加热装置，包括：

金属料筒，用于容纳浆料17；所述金属料筒具有相对的进料口和出料口以及连接二者的容纳腔；

微波发生件，用于产生微波；所述微波发生件设置于所述金属料筒上；

浆料挤出件，用于挤出所述金属料筒中的所述浆料17；所述浆料挤出件设置于所述金属料筒中，并伸出所述进料口；

微波透射件，用于透射所述微波发生件产生的所述微波；所述微波透射件设置于所述微波发生件和所述浆料17之间；

测温件9，用于测量所述浆料17的温度；所述测温件9设置于所述出料口处，且与所述微波发生件连接。

在本申请实施例中，浆料17从进料口进入金属料筒中，微波发生件产生的微波经由微波透射件作用于浆料17上对其加热，浆料挤出件在驱动装置的带动下驱动浆料17从出料口输出，测温件9可以对出料口的浆料17的温度进行测量，当温度达到预设值时，测温件9控制微波发生件停止工作；反之，测温件9控制微波发生件继续工作对浆料17加热，直至出料口的的浆料17温度达到预设值。

如图1-5，在本申请实施例中，所述金属料筒的外侧壁外环绕设置有微波反射组件，所述金属料筒的外侧壁与所述微波反射组件的内侧壁之间形成密封反射腔，所述微波发生件设置于所述微波反射组件上，且伸入所述密封反射腔内部，所述微波透射件设置于所述金属料筒的外侧壁上。所述金属料筒为金属螺杆料筒1，浆料挤出件为螺旋杆2，微波发生件为微波发生器8，微波透射件为微波透射条4；微波吸收型的浆料17装于金属螺杆料筒1中；螺旋杆2安装于金属螺杆料筒1内，能够在驱动装置的驱动下旋转挤出浆料17。

进一步地，如图1-5，在本申请实施例中，微波反射组件包括微波反射套筒3和微波反射套筒底板5，微波反射套筒3安装在金属螺杆料筒1外部，微波反射套筒底板5安装在微波反射套筒3上，并与金属螺杆料筒1连接，微波反射套筒3、微波反射套筒底板5和金属螺杆料筒1共同形成了密封反射腔，微波发生器8设置于所述微波反射套筒3上，且伸入所述微波反射套筒3内部。微波透过型材料制成的微波透射条4安装在金属螺杆料筒1壁上，工作时，微波发生器8发出微波，微波在形成的密封反射腔内多次反射并变得均匀，然后透过微波透射条4的微波将进入金属螺杆料筒1内部，并继续在金属螺杆料筒1和螺旋杆2间反射，最终完全被浆料17吸收，将浆料17加热；测温件9安装于金属螺杆料筒1下端的出料口，用于测定出料口处的温度，同时控制微波发生器8的启停，当出料口处的温度未达到预设值时，测温件9控制微波发生器8继续工作，当出料口处的温度达到预设值时，测温件9控制微波发生器8停止工作。

如图1-5，在本申请实施例中，微波反射组件还包括：微波反射板7，所述微波反射板7设置于所述微波反射套筒3的内侧壁上，且与所述微波发生器8相对。所述进料口处设置有微波屏蔽板6，所述微波屏蔽板6与所述金属螺杆料筒1密封连接。微波屏蔽板6安装在金属螺杆料筒1的进料口处，用于防止微波沿上进料口处泄露。微波反射板7为光滑圆倒角的波纹金属板，与微波发生器8相对，也即微波发生器8的发射微波传输路径上，微波反射板7可反射和打散入射到自身上的微波，

如图2-4所示，在本申请实施例中，微波发生器8发射的微波经过具有波纹的微波反射板7后被反射至各个方向，并经过微波反射套筒3、微波反射套筒底板5和金属螺杆料筒1共同形成的密封反射腔反射，最终经过微波透射条4进入金属螺杆料筒1内部。

如图3-4所示，在本申请实施例中，由微波反射套筒3与金属螺杆料筒1构成的同心圆的反射腔存在两种反射模式：在微波反射套筒3内壁与金属螺杆料筒1外壁的小角度往复反射，和只在微波反射套筒3内壁上的大角度反射。小角度反射使得更靠近微波发生器8的微波透射条4得到更多的小角度微波入射，远端的微波透射条4则主要受到大角度微波入射。为了使微波在反射腔内均匀入射不同位置的微波透射条4，该实施例中不同位置的微波透射条4的圆弧长度与理论入射量的分布呈负相关关系。微波继续在反射腔和金属螺杆料筒1内部中运动，并进一步均匀化，最终作用于浆料上，使浆料得到均匀加热。应当指出的是，本实施例中微波透射条4的长度和形状是根据微波反射套筒3与金属螺杆料筒1构成的同心圆结构和微波发生器8的设置位置所提出的，当挤出机构件的结构变化或加热要求变化时，可以采用数学方法或计算机模拟方法对其微波透射条4进行外形改造和布置变换，凡是采用微波透过型材料和微波反射型材料对微波进行选择性透过的挤出机加热方法，均视为本发明的保护范围。

在本申请实施例中，所述微波透射条4采用对微波起到不反射且不吸收作用的微波透过型材料，一般可用云母片、陶瓷、玻璃或其他不导电无磁性固体材料制成。

如图5所示，在本申请实施例中，微波反射板7具有无锋利角的光滑波纹曲面微波反射面，其材质为反射电磁波的良好微波反射材料，一般可用金属或其他导体制成。应当指出的是，本实施例中对微波反射板7的图形示意不作为对本构件的限制，凡是能实现本功能的类似构件，均视为本发明的保护范围。

本实施例中，安装于金属螺杆料筒1顶部的微波屏蔽板6采用网格状结构，用于防止少数可能存在的进入金属螺杆料筒1内部的微波经过多次反射后依然从进料口处泄露，该元件一般可用金属或其他导体制成。

本实施例中，与微波接触的金属元件皆采用无锐角的结构，粗糙度低，反射腔根据料筒外形进行仿形，能够很好地防止微波在该装置中的“微波打火”现象；

本实施例中，通过设置结构形成反射腔和阵列摆放微波透射条4来达成对金属螺杆料筒1内的浆料17的均匀加热。

实施例2

如图6-7所示，在本申请实施例中，本申请提供了一种用于浆料挤出机的微波加热装置，包括：

金属料筒，用于容纳浆料17；所述金属料筒具有相对的进料口和出料口以及连接二者的容纳腔；

微波发生件，用于产生微波；所述微波发生件设置于所述金属料筒上；

浆料挤出件，用于挤出所述金属料筒中的所述浆料17；所述浆料挤出件设置于所述金属料筒中，并伸出所述进料口；

微波透射件，用于透射所述微波发生件产生的所述微波；所述微波透射件设置于所述微波发生件和所述浆料17之间；

测温件9，用于测量所述浆料17的温度；所述测温件9设置于所述出料口处，且与所述微波发生件连接。

在本申请实施例中，浆料17从进料口进入金属料筒中，微波发生件产生的微波经由微波透射件作用于浆料17上对其加热，浆料挤出件在驱动装置的带动下驱动浆料17从出料口输出，测温件9可以对出料口的浆料17的温度进行测量，当温度达到预设值时，测温件9控制微波发生件停止工作；反之，测温件9控制微波发生件继续工作对浆料17加热，直至出料口的的浆料17温度达到预设值。

如图6-7所示，在本申请实施例中，所述金属料筒为金属活塞料筒10，浆料挤出件包括活塞12、导向圈13、密封圈14和推杆16，微波发生件为圆形微波发生器11，微波透射件为微波透射板15；导向圈13和密封圈14均套设安装于活塞12上，用于密封金属活塞料筒10和活塞12；推杆16安装于活塞12上，浆料挤出件整体安装在金属活塞料筒10内，可以上下运动挤出浆料17。所述圆形微波发生器11安装在活塞12上顶面，用于发射微波；所述微波透射板15安装在活塞12下底面，用于隔离圆形微波发生器11和浆料17，并能使得微波透过。金属活塞料筒10和活塞12皆采用金属材料，能在二者之间形成反射腔，使微波在金属活塞料筒10内反射，而更容易均匀加热浆料17，测温件9安装在金属活塞料筒10的出料口处，测定出料口处的温度，用于控制圆形微波发生器11的启停。

如图6所示，本实施例中，圆形微波发生器11为根据金属活塞料筒10和推杆16的结构需求定制的圆环形状，上部设置的散热片阵列能够提高其在金属活塞料筒10的内部散热效果。

如图6-7所示，本实施例中，所采用的金属活塞料筒10和活塞12之间构成了密封反射腔，而不需要另添加其它装置构成反射腔；金属活塞料筒10底部设计为光滑环形曲面凹槽状，能够提高对圆形微波发生器11的微波反射的均匀性，保证了金属活塞料筒10中心部分的浆料17的加热，提高装置的聚热能力；活塞12的底部也设计为光滑圆弧碗状凹槽，所述光滑环形曲面状凹槽与所述光滑圆弧碗状凹槽相对，除了能够防止尖锐角产生的“微波打火”现象，同样能够对反射微波起到聚集反射作用。

本实施例中，圆形微波发生器11安装于活塞12上，跟随活塞运动，结构简单，能够更直接地对微波吸收型的浆料17进行加热。应当指出的是，能够将圆形微波发生器11安置在金属活塞料筒10侧壁上，并在侧壁上开孔，同时安装微波透射件，采用微波从侧面加热浆料17。

上述两个实施例中，皆采用单个微波发生件并通过结构设计形成微波反射腔使得浆料能够均匀加热；应当指出的是，微波发生件还能够根据所加热浆料的数量、挤出方式、挤出装置的结构布置更多的微波发生件；也能够根据不同位置的原料的不同温度梯度的加热要求，采用布置方法。

上述两个实施例中，测温件9皆安装于料筒的出料口处，测定出料口处的温度；应当指出的是，测温件9还能够根据所加热浆料的测定要求、挤出装置的结构布置更多的测温件9；也能够根据不同测定需求，布置压力测量件、粘度测量件，进行对浆料17的检测，控制微波发生件。

应当指出的是，本发明所采用的微波加热装置可以在包括但不限于活塞式、螺杆式的浆料17的挤出装置中采用，基于本发明的思路还可设计多种浆料挤出件。例如，采用气体压力代替螺旋杆2和活塞12，采用气动方式的挤出机，可以将微波发生件布置在封闭的金属料筒壁上，使用微波对料筒内浆料进行加热；此外，可以设计采用厚度在0.5mm-30mm的丝状或棒状材料的挤出装置，并采用微波发生件对其材料加热，待其熔融后挤出。

上述本发明用于浆料挤出机的微波加热装置所采用的浆料17为微波吸收型材料，例如水、极性高分子材料，应当指出的是，用于挤出其他种类的材料与微波吸收型材料进行混合而成材料，以及多种微波吸收型材料混合而成材料的微波加热挤出方法及装置同样属于本发明的保护范围。例如，采用金属球形粉末与极性高分子材料进行混合，采用微波发生件对其中高分子材料进行加热，置于挤出装置中，可以用于熔融沉积制造金属3D打印的成形步骤，也可以用于电路板制造的电路直写；此外，用陶瓷粉末与水进行混合，采用微波发生件对其中的水进行加热，置于挤出装置中，可以用于熔融沉积制造陶瓷3D打印。

本申请提供的一种用于浆料挤出机的微波加热装置通过微波发生件代替传统的电阻加热器，并解决微波加热技术难点，解决了常规的挤出装置在加热过程中因内外侧受热不均导致的过热变形分解、温度控制精度不足、加热效率低等问题。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

总之，以上所述仅为本发明技术方案的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于浆料挤出机的微波加热装置，其特征在于，包括：

金属料筒，用于容纳浆料；所述金属料筒具有相对的进料口和出料口以及连接二者的容纳腔；

微波发生件，用于产生微波；所述微波发生件设置于所述金属料筒上；

浆料挤出件，用于挤出所述金属料筒中的所述浆料；所述浆料挤出件设置于所述金属料筒中，并伸出所述进料口；

微波透射件，用于透射所述微波发生件产生的所述微波；所述微波透射件设置于所述微波发生件和所述浆料之间；

测温件，用于测量所述浆料的温度；所述测温件设置于所述出料口处，且与所述微波发生件连接。

2.根据权利要求1所述的用于浆料挤出机的微波加热装置，其特征在于，所述金属料筒的外侧壁外环绕设置有微波反射组件，所述金属料筒的外侧壁与所述微波反射组件的内侧壁之间形成密封反射腔，所述微波发生件设置于所述微波反射组件上，且伸入所述密封反射腔内部，所述微波透射件设置于所述金属料筒的外侧壁上。

3.根据权利要求2所述的用于浆料挤出机的微波加热装置，其特征在于，所述微波反射组件包括：微波反射套筒和微波反射套筒底板，其中，所述微波反射套筒环绕所述金属料筒的外侧壁，所述微波反射套筒底板连接所述微波反射套筒和所述金属料筒，所述微波发生件设置于所述微波反射套筒上，且伸入所述微波反射套筒内部。

4.根据权利要求3所述的用于浆料挤出机的微波加热装置，其特征在于，所述微波反射组件还包括：微波反射板，所述微波反射板设置于所述微波反射套筒的内侧壁上，且与所述微波发生件相对，所述微波反射板为光滑圆倒角的波纹金属板。

5.根据权利要求1所述的用于浆料挤出机的微波加热装置，其特征在于，所述进料口处设置有微波屏蔽板，所述微波屏蔽板与所述金属料筒密封连接。

6.根据权利要求2所述的用于浆料挤出机的微波加热装置，其特征在于，所述金属料筒为金属螺杆料筒，所述微波发生件为微波发生器，所述微波透射件为微波透射条，所述浆料挤出件为螺旋杆。

7.根据权利要求6所述的用于浆料挤出机的微波加热装置，其特征在于，所述微波透射条呈阵列布置于所述金属螺杆料筒的外侧壁上，且各所述微波透射条的圆弧长度与所述微波发生器发射的相应微波的理论入射量的分布呈负相关。

8.根据权利要求1所述的用于浆料挤出机的微波加热装置，其特征在于，所述浆料挤出件包括：活塞、导向圈、密封圈和推杆，其中，所述活塞设置于所述金属料筒内部，所述导向圈和所述密封圈均套设于所述活塞上，且均与所述金属料筒内壁密封紧贴，所述推杆的第一端与所述活塞连接而第二端伸出所述进料口，所述微波透射件设置于所述活塞上朝向所述浆料的面，并与所述活塞之间形成密封反射腔，所述微波发生件设置于所述活塞上，且伸入所述密封反射腔内部。

9.根据权利要求8所述的用于浆料挤出机的微波加热装置，其特征在于，所述微波发生件为圆形微波发生器，所述微波透射件为微波透射板,所述金属料筒为金属活塞料筒。

10.根据权利要求9所述的用于浆料挤出机的微波加热装置，其特征在于，所述金属活塞料筒的内底壁设置有光滑环形曲面状凹槽，所述活塞的外底壁设置有光滑圆弧碗状凹槽，所述光滑环形曲面状凹槽与所述光滑圆弧碗状凹槽相对。

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