CN207373512U - 一种高效塑料造粒机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效塑料造粒机，包括挤出筒，所述挤出筒的外侧套设有降温水套，上支撑板的上方固定安装有水箱，水箱分别通过进水管和出水管与降温水套连接，挤出筒内水平设置有挤出螺杆，挤出筒的上端左侧设置有粉碎箱，粉碎箱内竖直设置有粉碎轴，粉碎轴的底端固定连接有刮板，刮板的下方在粉碎箱的内侧壁上固定连接有筛网，粉碎轴上固定连接有多根粉碎叶片，粉碎箱的内侧壁上固定连接有锯齿，本实用新型结构简单、设计合理，能够对原料进行粉碎，极大的提高了造粒机的生产质量，同时降温水套能够对挤出筒进行降温，延长挤出筒使用寿命，另外装置工作时震动较小。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种造粒机，具体是一种高效塑料造粒机。
背景技术
塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，塑料的主要成分是树脂。
塑料的加工过程中需要使用到造粒机，目前的造粒机大多结构较为简单，生产成本高，对废旧塑料的加工效果不好，加工效率较低，影响了塑料的生产效率，因为废旧塑料含有较多大颗粒的原料，加工的时候这些原料难以进行熔融，导致了塑料生产质量的降低，另外造粒机的挤出筒在工作时会产生高温，长时间的高温会降低造粒机的使用寿命。
为此，针对上述背景技术中提出的问题，本领域技术人员提出了一种新型的造粒机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高效塑料造粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种高效塑料造粒机，包括挤出筒、上支撑板和下支撑板，所述挤出筒的底端两侧通过支撑腿固定连接有上支撑板，上支撑板的下方设置有下支撑板，下支撑板的上端面固定连接有多块橡胶减震垫，橡胶减震垫的上端固定连接有减震杆；所述上支撑板上开设有四个通孔，减震杆与通孔滑动连接，减震杆上套设有减震弹簧，减震杆的顶端设置有限位环；所述挤出筒的外侧套设有降温水套，上支撑板的上方固定安装有水箱，水箱分别通过进水管和出水管与降温水套连接；所述挤出筒内水平设置有挤出螺杆，挤出螺杆上焊接有螺旋叶片，挤出螺杆的左端穿出挤出筒连接有第一电机的输出轴；所述挤出筒的右侧连接有模头，挤出筒的上端左侧设置有粉碎箱；所述粉碎箱的上端左侧连通有进料管，粉碎箱内竖直设置有粉碎轴，粉碎轴的上端穿出粉碎箱与第二电机的输出轴连接，粉碎轴的底端固定连接有刮板，刮板的下方在粉碎箱的内侧壁上固定连接有筛网；所述粉碎轴上固定连接有多根粉碎叶片，粉碎叶片的长度从上至下逐渐增大，粉碎箱的内侧壁上固定连接有锯齿，锯齿的长度从上至下逐渐减小。
进一步的，所述减震弹簧的上下两端分别与橡胶减震垫和上支撑板固定连接。
进一步的，所述限位环与减震杆螺纹连接。
进一步的，所述进水管与水箱的连接处设置有水泵。
进一步的，所述粉碎箱与挤出筒内部连通。
进一步的，所述筛网的上端面与刮板的下端面相互贴合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过进料管进料，粉碎叶片的长度从上至下逐渐增大，锯齿的长度从上至下逐渐减小，使得粉碎叶片正好与锯齿相互配合，能够极大的提高粉碎箱对物料的粉碎效率，另外筛网的上端面与刮板的下端面相互贴合，使得只有复合直粒径大小的物料才能进入挤出筒内，较大的提高了造粒质量，另外挤出筒外侧的降温水套可以从水箱内吸入冷水，从而对挤出筒进行降温，延长挤出筒使用寿命，装置工作时，减震杆和减震弹簧相互配合，能够极大减小装置产生的震动，另外限位环能够防止减震杆的顶端从通孔内滑出。
附图说明
图1为高效塑料造粒机的结构示意图。
图2为高效塑料造粒机的俯视图。
图3为高效塑料造粒机上支撑板的俯视图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-3，一种高效塑料造粒机，包括挤出筒24、上支撑板13和下支撑板18，所述挤出筒24的底端两侧通过支撑腿12固定连接有上支撑板13，上支撑板13的下方设置有下支撑板18，下支撑板18的上端面固定连接有多块橡胶减震垫17，橡胶减震垫17的上端固定连接有减震杆15；所述上支撑板13上开设有四个通孔26，减震杆15与通孔26滑动连接，减震杆15上套设有减震弹簧16，减震杆16的顶端设置有限位环14；所述挤出筒24的外侧套设有降温水套22，上支撑板13的上方固定安装有水箱19，水箱19分别通过进水管21和出水管23与降温水套22连接；所述挤出筒24内水平设置有挤出螺杆10，挤出螺杆10上焊接有螺旋叶片11，挤出螺杆10的左端穿出挤出筒24连接有第一电机9的输出轴；所述挤出筒24的右侧连接有模头25，挤出筒24的上端左侧设置有粉碎箱3；所述粉碎箱3的上端左侧连通有进料管2，粉碎箱3内竖直设置有粉碎轴6，粉碎轴6的上端穿出粉碎箱3与第二电机1的输出轴连接，粉碎轴6的底端固定连接有刮板7，刮板7的下方在粉碎箱3的内侧壁上固定连接有筛网8；所述粉碎轴6上固定连接有多根粉碎叶片5，粉碎叶片5的长度从上至下逐渐增大，粉碎箱3的内侧壁上固定连接有锯齿4，锯齿4的长度从上至下逐渐减小。
上述，减震弹簧16的上下两端分别与橡胶减震垫17和上支撑板13固定连接。
上述，限位环14与减震杆16螺纹连接，螺纹连接方便限位环14进行拆卸和更换。
上述，进水管21与水箱19的连接处设置有水泵20。
上述，粉碎箱3与挤出筒24内部连通。
上述，筛网8的上端面与刮板7的下端面相互贴合。
本实用新型的工作原理是：通过进料管2进料，粉碎叶片5的长度从上至下逐渐增大，锯齿4的长度从上至下逐渐减小，使得粉碎叶片5正好与锯齿4相互配合，能够极大的提高粉碎箱3对物料的粉碎效率，另外筛网8的上端面与刮板7的下端面相互贴合，使得只有复合直粒径大小的物料才能进入挤出筒24内，较大的提高了造粒质量，另外挤出筒24外侧的降温水套22可以从水箱19内吸入冷水，从而对挤出筒24进行降温，延长挤出筒使用寿命，装置工作时，减震杆15和减震弹簧16相互配合，能够极大减小装置产生的震动，另外限位环14能够防止减震杆16的顶端从通孔26内滑出。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (6)
1.一种高效塑料造粒机，包括挤出筒、上支撑板和下支撑板，其特征在于，所述挤出筒的底端两侧通过支撑腿固定连接有上支撑板，上支撑板的下方设置有下支撑板，下支撑板的上端面固定连接有多块橡胶减震垫，橡胶减震垫的上端固定连接有减震杆；所述上支撑板上开设有四个通孔，减震杆与通孔滑动连接，减震杆上套设有减震弹簧，减震杆的顶端设置有限位环；所述挤出筒的外侧套设有降温水套，上支撑板的上方固定安装有水箱，水箱分别通过进水管和出水管与降温水套连接；所述挤出筒内水平设置有挤出螺杆，挤出螺杆上焊接有螺旋叶片，挤出螺杆的左端穿出挤出筒连接有第一电机的输出轴；所述挤出筒的右侧连接有模头，挤出筒的上端左侧设置有粉碎箱；所述粉碎箱的上端左侧连通有进料管，粉碎箱内竖直设置有粉碎轴，粉碎轴的上端穿出粉碎箱与第二电机的输出轴连接，粉碎轴的底端固定连接有刮板，刮板的下方在粉碎箱的内侧壁上固定连接有筛网；所述粉碎轴上固定连接有多根粉碎叶片，粉碎叶片的长度从上至下逐渐增大，粉碎箱的内侧壁上固定连接有锯齿，锯齿的长度从上至下逐渐减小。
2.根据权利要求1所述的高效塑料造粒机，其特征在于，所述减震弹簧的上下两端分别与橡胶减震垫和上支撑板固定连接。
3.根据权利要求1所述的高效塑料造粒机，其特征在于，所述限位环与减震杆螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的高效塑料造粒机，其特征在于，所述进水管与水箱的连接处设置有水泵。
5.根据权利要求1所述的高效塑料造粒机，其特征在于，所述粉碎箱与挤出筒内部连通。
6.根据权利要求1所述的高效塑料造粒机，其特征在于，所述筛网的上端面与刮板的下端面相互贴合。
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