CN111688057A - 一种效型塑料母粒生产用快速成型设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种效型塑料母粒生产用快速成型设备，具体涉及塑料母粒加工技术领域，包括挤出螺杆料筒，所述挤出螺杆料筒与传动机构连接，且挤出螺杆料筒的顶端固定安装有料仓，且料仓的顶端设有上料斗，所述料仓的一侧外侧壁固定连接破碎组件，所述破碎组件底端出口处连接有导料组件；所述料仓包括基壳，且基壳的内部固定安装有两个隔板，所述基壳通过两个隔板被分割成筛分腔、传动腔及回料腔；本发明中，整个装置有针对母粒原料进行筛分，均料的结构，同时对筛留下来的母粒原料进行了收集再处理利用，整个机组的结构紧凑，占地面积小，有利于机组生产效果的有效提高，同时有利于产品的快速成型，保证产品的质量。

Description

一种效型塑料母粒生产用快速成型设备
技术领域
本发明涉及塑料母粒加工技术领域，具体涉及一种效型塑料母粒生产用快速成型设备。
背景技术
塑料母粒是把塑料助剂超常量地载附于树脂中而制成的浓缩体，在制造塑料制品时，不必再加入该种塑料助剂，只需按比例加入这种带有超常量的母粒即可，随着塑料工业的发展和技术的进步，塑料加工中对母粒的定义和内涵已经扩大和深化，不局限于像色料一类小剂量的原料使用母粒，就是添加量极大的填料，如钙塑制品也使用填充母粒技术，母粒的品种愈来愈多，应用愈来愈广泛；
塑料母粒的加工工艺是将需要的各种助剂、填料与少量载体树脂先进行混合混炼，在通过挤出机等设备计量、混合、熔融、挤出、切粒等加工过程制得的颗粒料，塑料母粒在加工成型过程中，需要有专门的设备对塑料母粒进行成型；
现在的母粒生产时颗粒的均匀度对成型时间的长短、成型的效果具有较大的影响，现有的母粒生产用设备在母粒原料上料的过程中缺乏筛分、均料的结构，通常借助于其他的筛分设备，导致整体机组占地面积较大，且生产效率易受到影响，筛分后不符合粒度大小的母粒没有集中收集处理再利用，整机的经济效益难以提高。
为此，我们提出了一种效型塑料母粒生产用快速成型设备。
发明内容
为此，本发明提供一种效型塑料母粒生产用快速成型设备，旨在解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
根据本发明的第一方面，一种效型塑料母粒生产用快速成型设备，包括挤出螺杆料筒，所述挤出螺杆料筒与传动机构连接，且挤出螺杆料筒的顶端固定安装有料仓，且料仓的顶端设有上料斗，所述料仓的一侧外侧壁固定连接破碎组件，所述破碎组件底端出口处连接有导料组件；
所述料仓包括基壳，且基壳的内部固定安装有两个隔板，所述基壳通过两个隔板被分割成筛分腔、传动腔及回料腔，筛分腔的内部设置有方形框，且方形框的内侧固定安装有筛网，所述方形框的顶端沿横向的两侧均设置有基台，靠近传动腔的一个所述基台上固定安装有推动机构，回料腔的内部固定安装有呈倾斜设置的导料斜板，且导料斜板与回料腔的内侧壁之间设有出料口，筛分腔沿径向的两端均设有横板，且两个横板之间设置有直线电机，所述直线电机的顶端设置有刮料组件，所述刮料组件包括嵌装在直线电机上的固定座，且固定座沿横向的两侧均设置有刮杆；
所述推动机构包括与基台相连接的第二连杆，且第二连杆的端部连接有推杆，所述推杆的另一端连接有第一连杆，且第一连杆的端部连接有凸轮件，所述凸轮件的外部连接有第一电机；
所述基壳的外侧壁开设有导料口，所述破碎组件包括与导料口相插接的下料管，且下料管的内部设置有破碎筒，且破碎筒的内部安装有破碎杆，所述破碎杆伸出破碎筒的一端连接有第一皮带轮组，所述第一皮带轮组的主动端与第一电机相连接。
进一步地，所述传动机构包括与挤出螺杆料筒相连接的传动轴，且传动轴与挤出螺杆料筒内的螺杆之间设置有联轴器，所述传动轴的外侧设置有控制器。
进一步地，所述传动轴的端部连接有第二皮带轮组，且第二皮带轮组的主动端固定安装有第二电机，所述挤出螺杆料筒的底端固定安装有机座，且挤出螺杆料筒远离控制器的一端固定安装有挤出头。
进一步地，所述第一皮带轮组和第二皮带轮组的外部均固定安装有机罩，所述上料斗的外部固定安装有吊环。
进一步地，靠近回料腔的一个所述隔板的顶端固定安装有滑杆，且滑杆的外表面套设有基座，所述基座与靠近回料腔的基台相固定连接。
进一步地，所述下料管的顶端靠近导料口处设置有连接座，所述连接座与基壳的外侧壁通过螺栓固定，所述下料管的内部靠近底端处固定安装有斜台。
进一步地，所述固定座的内部装有调节刮杆的角度的调节组件，所述调节组件包括设置在固定座内部的与两个刮杆相连接的连轴。
进一步地，所述连轴的外表面套设有第一锥齿轮，所述固定座的外部固定安装有手轮，所述手轮伸入固定座内部的一端设有与第一锥齿轮相连接的第二锥齿轮；
进一步地，所述导料组件包括设置在挤出螺杆料筒一侧的导料筒，且导料筒的内部设有螺旋杆，所述导料筒的顶端设有与螺旋杆相连接的第三电机，所述第二电机的输出端固定安装有减速器。
进一步地，所述导料筒靠近下料管底端斜台处的一侧设有进料斗，所述导料筒的顶端靠近导料料板的一端固定安装有出料斗。
本发明具有如下优点：
1、本发明通过设置的推动机构和刮取机构，推动机构驱动料仓内部的筛网筛动对母粒原料进行筛分、均料，较小粒径的母粒原料经筛网筛分后进入挤出螺杆料筒内部进行加热、熔融、挤出成型，同时大粒径的母粒原料刮取机构刮离筛网，整个装置有针对母粒原料进行筛分，均料的结构，同时对筛留下来的母粒原料进行了收集再处理利用，整个机组的结构紧凑，占地面积小，有利于机组生产效果的有效提高，同时有利于产品的快速成型，保证产品的质量；
2、本发明通过设置的调节组件，转动手轮，使得第二锥齿轮与连轴上的第一锥齿轮产生啮合传动，进而驱动连轴转动，使得两个刮杆相对于筛网的倾斜角度可进行调节，适应刮料操作的实际进行，同时有助于保护刮杆与筛网，不产生硬性碰撞抹摩擦，延长刮杆与筛网的使用寿命；
3、通过设置的导料组件，经过破碎杆破碎的母粒原料经进料斗处进入导料筒内，经螺旋杆转动带动母粒原料至出料斗处出料，破碎后的母粒原料经料仓内的回料腔上的导料斜板经出料口进入料仓底端进入注入挤出螺杆料筒中进入常规的生产操作，实现对筛留下来的母粒原料进行了收集再处理利用，节省原料，经济效益有所提高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本发明提供的主视图；
图2为本发明提供的料仓的内部结构示意图；
图3为本发明提供的料仓的立体图；
图4为本发明提供的凸轮件的整体结构示意图；
图5为本发明提供的刮料组件的主视图；
图6为本发明提供的破碎组件的侧视图；
图7为本发明提供的导料组件的内部结构示意图；
图中：1、挤出螺杆料筒；2、料仓；201、基壳；202、隔板；203、方形框；204、筛网；205、基台；206、导料斜板；207、出料口；208、横板；209、导料口；3、上料斗；4、下料管；5、导料组件；501、导料筒；502、螺旋杆；503、进料斗；504、出料斗；505、第三电机；506、减速器；6、破碎筒；7、破碎杆；8、第一皮带轮组；9、第一电机；10、挤出头；11、机座；12、联轴器；13、传动轴；14、第二皮带轮组；15、第二电机；16、控制器；17、机罩；18、斜台；19、吊环；20、凸轮件；21、第一连杆；22、推杆；23、第二连杆；24、基座；25、滑杆；26、直线电机；27、固定座；28、连轴；29、刮杆；30、第一锥齿轮；31、第二锥齿轮；32、手轮；33、连接座。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照说明书附图1-7，该实施例的一种效型塑料母粒生产用快速成型设备，包括挤出螺杆料筒1，所述挤出螺杆料筒1与传动机构连接，且挤出螺杆料筒1的顶端固定安装有料仓2，且料仓2的顶端设有上料斗3，所述料仓3的一侧外侧壁固定连接破碎组件，所述破碎组件底端出口处连接有导料组件5；
所述料仓2包括基壳201，且基壳201的内部固定安装有两个隔板202，所述基壳201通过两个隔板202被分割成筛分腔、传动腔及回料腔，筛分腔的内部设置有方形框203，且方形框203的内侧固定安装有筛网204，所述方形框203的顶端沿横向的两侧均设置有基台205，靠近传动腔的一个所述基台205上固定安装有推动机构，回料腔的内部固定安装有呈倾斜设置的导料斜板206，且导料斜板206与回料腔的内侧壁之间设有出料口207，筛分腔沿径向的两端均设有横板208，且两个横板208之间设置有直线电机26，所述直线电机26的顶端设置有刮料组件，所述刮料组件包括嵌装在直线电机26上的固定座27，且固定座27沿横向的两侧均设置有刮杆29；
所述推动机构包括与基台25相连接的第二连杆23，且第二连杆23的端部连接有推杆22，所述推杆22的另一端连接有第一连杆21，且第一连杆21的端部连接有凸轮件20，所述凸轮件20的外部连接有第一电机9；
所述基壳201的外侧壁开设有导料口209，所述破碎组件包括与导料口209相插接的下料管4，且下料管4的内部设置有破碎筒6，且破碎筒6的内部安装有破碎杆7，所述破碎杆7伸出破碎筒6的一端连接有第一皮带轮组8，所述第一皮带轮组8的主动端与第一电机9相连接。
进一步地，所述传动机构包括与挤出螺杆料筒1相连接的传动轴13，且传动轴13与挤出螺杆料筒1内的螺杆之间设置有联轴器12，所述传动轴13的外侧设置有控制器16，实现对整个机组的电气控制。
进一步地，所述传动轴13的端部连接有第二皮带轮组14，且第二皮带轮组14的主动端固定安装有第二电机15，所述挤出螺杆料筒1的底端固定安装有机座11，且挤出螺杆料筒1远离控制器16的一端固定安装有挤出头10，用于产品的成型挤出。
进一步地，所述第一皮带轮组8和第二皮带轮组14的外部均固定安装有机罩17，所述上料斗3的外部固定安装有吊环19，用于上料斗3的提升。
进一步地，靠近回料腔的一个所述隔板202的顶端固定安装有滑杆25，且滑杆25的外表面套设有基座24，所述基座24与靠近回料腔的基台205相固定连接，保证筛网204在推动组件推动筛分过程中的结构稳定。
进一步地，所述下料管4的顶端靠近导料口209处设置有连接座33，所述连接座33与基壳201的外侧壁通过螺栓固定，所述下料管4的内部靠近底端处固定安装有斜台18，保证破碎后的母粒原料顺利导入进料斗503处。
实施场景具体为：首先，母粒原料从上料斗3进入料仓2的内部，母粒原料落入基壳201内部的筛分腔的筛网204上，同时，第一电机9驱动皮带轮组8转动带动凸轮件20转动，由于凸轮件20通过第一连杆21连接的推杆22，推杆22通过第二连杆23与方形框203上的基台205相固定，进而凸轮件20转动时带动推杆22推动方形框203在筛分腔内两个横板208之间筛动，较小粒径的母粒原料经筛网204筛分后进入挤出螺杆料筒1内部，挤出螺杆料筒1内部螺杆通过联轴器12与传动轴13连接，传动轴13通过第二皮带轮组14与第二电机15连接，在第二电机15的驱动下，传动轴13带动挤出螺杆料筒1内的螺杆传动带动母粒原料依次经过挤出螺杆料筒1内部的加热、熔融后通过挤出头10处挤出产品；
同时筛留在筛网204上的较大粒径的母粒原料在刮取组件的驱动下推入下料管4内，具体操作为，直线电机26驱动固定座27在直线电机26上滑动，刮杆29将筛网204上的大颗粒物料从基壳201上的导料口209落入下料管4内部，并经过破碎筒6，破碎筒6内部的破碎杆7在第一皮带轮组8的传动下，通过第一电机9驱动转动对大粒径的母粒进行破碎处理后经下料管4底端的基台18处带入导料组件5中，经导料组件5传输至料仓2内部的回料腔处，经导料斜板206导料经出料口207出料后注入挤出螺杆料筒1中进入常规的生产操作；
整个装置有针对母粒原料进行筛分，均料的结构，同时对筛留下来的母粒原料进行了收集再处理利用，整个机组的结构紧凑，占地面积小，有利于机组生产效果的有效提高，同时有利于产品的快速成型，保证产品的质量；
参照说明书附图2、6，该实施例的一种效型塑料母粒生产用快速成型设备，所述固定座27的内部装有调节刮杆29的角度的调节组件，所述调节组件包括设置在固定座27内部的与两个刮杆29相连接的连轴28。
进一步地，所述连轴28的外表面套设有第一锥齿轮30，所述固定座27的外部固定安装有手轮32，所述手轮32伸入固定座27内部的一端设有与第一锥齿轮30相连接的第二锥齿轮31。
实施场景具体为：刮料组件用于大粒径母粒原料的刮取操作，固定座27连接的两个刮杆29在直线电机26的驱动下对母粒进行刮料，同时，转动固定座27一端的手轮32，使得手轮32连接的第二锥齿轮31与连轴28上的第一锥齿轮30产生啮合传动，进而驱动连轴28转动，由于连轴28与两个刮杆29相连接，进而使得两个刮杆29相对于筛网204的倾斜角度可进行调节，适应刮料操作的实际进行，同时有助于保护刮杆29与筛网204，不产生硬性碰撞抹摩擦，延长刮杆29与筛网204的使用寿命；
参照说明书附图1、7，该实施例的一种效型塑料母粒生产用快速成型设备，所述导料组件包括设置在挤出螺杆料筒1一侧的导料筒501，且导料筒501的内部设有螺旋杆502，所述导料筒501的顶端设有与螺旋杆502相连接的第三电机505，所述第二电机505的输出端固定安装有减速器506。
进一步地，所述导料筒501靠近下料管4底端斜台18处的一侧设有进料斗503，所述导料筒501的顶端靠近导料料板206的一端固定安装有出料斗504。
实施场景具体为：经过破碎杆7破碎的母粒原料经下料管4底端的斜台18处从导料筒501的进料斗503处进入导料筒501内，导料筒501内部的螺旋杆502在第三电机505的驱动下转动带动母粒原料在导料筒501内部传输至出料斗504处出料，破碎后的母粒原料经料仓2内的回料腔上的导料斜板206经出料口207进入料仓2底端进入注入挤出螺杆料筒1中进入常规的生产操作，实现对筛留下来的母粒原料进行了收集再处理利用，节省原料，经济效益有所提高；
工作原理：参照说明书附图1-7，首先，母粒原料从上料斗3进入料仓2的内部，母粒原料落入基壳201内部的筛分腔的筛网204上，通过推动组件推动方形框203和筛网204在筛分腔内两个横板208之间筛动，较小粒径的母粒原料经筛网204筛分后进入挤出螺杆料筒1内部，挤出螺杆料筒1内部螺杆通过联轴器12与传动轴13连接，传动轴13通过第二皮带轮组14与第二电机15连接，在第二电机15的驱动下，传动轴13带动挤出螺杆料筒1内的螺杆传动带动母粒原料依次经过挤出螺杆料筒1内部的加热、熔融后通过挤出头10处挤出产品；同时，较大粒径的母粒原料在刮取组件的驱动下推入下料管4内，通过第一电机9驱动破碎杆7转动对大粒径的母粒进行破碎处理后经下料管4底端的基台18处带入导料组件5中，经导料组件5传输至料仓2内部的回料腔处，经导料斜板206导料经出料口207出料后注入挤出螺杆料筒1中进入常规的生产操作，整个装置有针对母粒原料进行筛分，均料的结构，同时对筛留下来的母粒原料进行了收集再处理利用，整个机组的结构紧凑，占地面积小，有利于机组生产效果的有效提高，同时有利于产品的快速成型，保证产品的质量；
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种效型塑料母粒生产用快速成型设备，包括挤出螺杆料筒(1)，其特征在于：所述挤出螺杆料筒(1)与传动机构连接，且挤出螺杆料筒(1)的顶端固定安装有料仓(2)，且料仓(2)的顶端设有上料斗(3)，所述料仓(3)的一侧外侧壁固定连接破碎组件，所述破碎组件底端出口处连接有导料组件(5)；
所述料仓(2)包括基壳(201)，且基壳(201)的内部固定安装有两个隔板(202)，所述基壳(201)通过两个隔板(202)被分割成筛分腔、传动腔及回料腔，筛分腔的内部设置有方形框(203)，且方形框(203)的内侧固定安装有筛网(204)，所述方形框(203)的顶端沿横向的两侧均设置有基台(205)，靠近传动腔的一个所述基台(205)上固定安装有推动机构，回料腔的内部固定安装有呈倾斜设置的导料斜板(206)，且导料斜板(206)与回料腔的内侧壁之间设有出料口(207)，筛分腔沿径向的两端均设有横板(208)，且两个横板(208)之间设置有直线电机(26)，所述直线电机(26)的顶端设置有刮料组件，所述刮料组件包括嵌装在直线电机(26)上的固定座(27)，且固定座(27)沿横向的两侧均设置有刮杆(29)；
所述推动机构包括与基台(25)相连接的第二连杆(23)，且第二连杆(23)的端部连接有推杆(22)，所述推杆(22)的另一端连接有第一连杆(21)，且第一连杆(21)的端部连接有凸轮件(20)，所述凸轮件(20)的外部连接有第一电机(9)；
所述基壳(201)的外侧壁开设有导料口(209)，所述破碎组件包括与导料口(209)相插接的下料管(4)，且下料管(4)的内部设置有破碎筒(6)，且破碎筒(6)的内部安装有破碎杆(7)，所述破碎杆(7)伸出破碎筒(6)的一端连接有第一皮带轮组(8)，所述第一皮带轮组(8)的主动端与第一电机(9)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种效型塑料母粒生产用快速成型设备，其特征在于：所述传动机构包括与挤出螺杆料筒(1)相连接的传动轴(13)，且传动轴(13)与挤出螺杆料筒(1)内的螺杆之间设置有联轴器(12)，所述传动轴(13)的外侧设置有控制器(16)。
3.根据权利要求2所述的一种效型塑料母粒生产用快速成型设备，其特征在于：所述传动轴(13)的端部连接有第二皮带轮组(14)，且第二皮带轮组(14)的主动端固定安装有第二电机(15)，所述挤出螺杆料筒(1)的底端固定安装有机座(11)，且挤出螺杆料筒(1)远离控制器(16)的一端固定安装有挤出头(10)。
4.根据权利要求3所述的一种效型塑料母粒生产用快速成型设备，其特征在于：所述第一皮带轮组(8)和第二皮带轮组(14)的外部均固定安装有机罩(17)，所述上料斗(3)的外部固定安装有吊环(19)。
5.根据权利要求1所述的一种效型塑料母粒生产用快速成型设备，其特征在于：靠近回料腔的一个所述隔板(202)的顶端固定安装有滑杆(25)，且滑杆(25)的外表面套设有基座(24)，所述基座(24)与靠近回料腔的基台(205)相固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种效型塑料母粒生产用快速成型设备，其特征在于：所述下料管(4)的顶端靠近导料口(209)处设置有连接座(33)，所述连接座(33)与基壳(201)的外侧壁通过螺栓固定，所述下料管(4)的内部靠近底端处固定安装有斜台(18)。
7.根据权利要求1所述的一种效型塑料母粒生产用快速成型设备，其特征在于：所述固定座(27)的内部装有调节刮杆(29)的角度的调节组件，所述调节组件包括设置在固定座(27)内部的与两个刮杆(29)相连接的连轴(28)。
8.根据权利要求7所述的一种效型塑料母粒生产用快速成型设备，其特征在于：所述连轴(28)的外表面套设有第一锥齿轮(30)，所述固定座(27)的外部固定安装有手轮(32)，所述手轮(32)伸入固定座(27)内部的一端设有与第一锥齿轮(30)相连接的第二锥齿轮(31)。
9.根据权利要求1所述的一种效型塑料母粒生产用快速成型设备，其特征在于：所述导料组件包括设置在挤出螺杆料筒(1)一侧的导料筒(501)，且导料筒(501)的内部设有螺旋杆(502)，所述导料筒(501)的顶端设有与螺旋杆(502)相连接的第三电机(505)，所述第二电机(505)的输出端固定安装有减速器(506)。
10.根据权利要求9所述的一种效型塑料母粒生产用快速成型设备，其特征在于：所述导料筒(501)靠近下料管(4)底端斜台(18)处的一侧设有进料斗(503)，所述导料筒(501)的顶端靠近导料料板(206)的一端固定安装有出料斗(504)。
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