CN106513134B - 塑料颗粒的加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于机械加工设备技术领域，公开了塑料颗粒的加工装置，包括壳体和螺旋箱，壳体的上部开有进料口，壳体的底部开有出料口，出料口连接有出料通道，壳体内安装有100‑150目的筛筒，且筛筒与壳体之间形成空腔，筛筒上设有切割刀片，筛筒的一端连接有中空的转轴，转轴上开有若干开口，且转轴的下方连接有输出管，输出管的一端与转轴接触，另一端与螺旋粉碎箱连接；螺旋粉碎箱包括箱体、安装在箱体内的螺旋粉碎转轴，螺旋粉碎转轴为中空，螺旋粉碎转轴的外壁设有螺旋状叶片，箱体与输出管连接，螺旋粉碎转轴与出料通道连通。解决了现有技术粉碎效果差、产生塑料颗粒次品的问题。

Description

塑料颗粒的加工装置
技术领域
本发明属于机械加工设备领域，具体涉及塑料颗粒的加工装置。
背景技术
塑料颗粒，是一种利用高压聚乙烯融化后在挤塑成型，最后切割成粒状的颗粒。在服装工业、建筑材料、农业、机械工业等方面有广泛应用。主要用于制作盆、桶、家具、薄膜、编织袋、打包带、瓶盖、汽车保险杠等。在加工塑料颗粒时会出现颗粒大的原料难融化的情况。
为此，专利申请号为ZL201420071182 .7的中国专利，提供了一种塑料粉碎机，包括底座、电机、粉碎仓、刀轴和切刀；所述电机和粉碎仓固定于所述底座上；所述刀轴可转动地设置于所述粉碎仓内，且所述电机传动连接至所述刀轴，所述切刀固定在所述刀轴上；所述粉碎仓包括进料口和出料口，所述进料口和出料口均设置于所述粉碎仓的侧壁上，且所述进料口和出料口分别位于所述侧壁的上部和下部。该技术方案通过电机带动所述刀轴转动，以将所述废旧塑料投入所述粉碎仓时，通过切刀对所述废旧塑料的切割实现对所述废旧塑料的切割。
但是，该方案还存在以下问题：1、该粉碎机仅仅是对塑料进行一次切割，其切割后仍然存在切割不均匀，粉碎效果较差；2、该方案粉碎后的颗粒不均匀，不能对切割后的塑料颗粒进行筛选，导致热熔效果不佳，最后产生次品。
发明内容
本发明意在提供塑料颗粒的加工装置，以解决现有技术粉碎效果差、产生塑料颗粒次品的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，塑料颗粒的加工装置，包括壳体和螺旋箱，壳体的上部开有进料口，壳体的底部开有出料口，出料口连接有出料通道，壳体内安装有100-150目的筛筒，且筛筒与壳体之间形成空腔，筛筒上设有切割刀片，筛筒的一端连接有中空的转轴，转轴上开有若干开口，且转轴的下方连接有输出管，输出管的一端与转轴接触，另一端与螺旋粉碎箱连接；螺旋粉碎箱包括箱体、安装在箱体内的螺旋粉碎转轴，螺旋粉碎转轴为内部中空，螺旋粉碎转轴的外壁设有螺旋状叶片，箱体与输出管连接，螺旋粉碎转轴与出料通道连通。
本方案的技术原理是：将塑料颗粒原材料通过进料口注入壳体内，通过转轴带动切割刀片转动，对原材料进行切割、切割，在切割的过程中，直径小于100目的塑料粉末通过筛孔进入筛筒内，直径大于100目的塑料颗粒通过出料口进入螺旋粉碎转轴内，进行收集；进入筛筒的塑料粉末进入与筛筒连接的中空的转轴内，再通过转轴上的开口落到输出管中，导入到螺旋粉碎箱的箱体内，通过螺旋状叶片对塑料粉末进行进一步的切割，使的塑料粉末的直径更细，易融化，并且螺旋状叶片在切割塑料粉末的同时，会通过螺旋的方向将塑料粉末向前推，对塑料粉末进行输送。
本方案能产生的技术效果是：1、本方案通过筛筒对塑料粉末进行筛选，使得符合标准的塑料粉末进入筛筒内，不符合的尺寸的塑料粉末被筛选掉，能够确保塑料粉末融化时的效果好，使得制成的塑料颗粒的质量好，降低次品率；2、本方案通过将切割后的塑料粉末倒入螺旋粉碎箱中进行进一步的切割，通过两次切割，能够确保塑料粉末的直径小，切割的效果好；3、并且在通过螺旋粉碎转轴切割时，能够将塑料粉末沿着螺旋状叶片螺旋的方向推送，在切割的同时完成传输，节约了能源。
以下是基于上述方案的优选方案：
优选方案一：所述螺旋粉碎转轴的内壁设有切割刀片。能够将筛选出来的不合格的塑料粉末进行进一步的切割。
优选方案二：基于优选方案一，所述螺旋状叶片为中空，且螺旋状叶片的内壁与螺旋粉碎转轴连通，螺旋状叶片和螺旋粉碎转轴的侧壁均开有100-150目的网孔。塑料粉末在螺旋粉碎转轴内切割后，符合标准的塑料粉末被进一步的切割和传输。
优选方案三：基于优选方案二，所述螺旋状叶片的内壁设有凸起。塑料粉末在与凸起接触的时候，能够被磨得更细。
优选方案四：基于优选方案三，所述螺旋粉碎转轴的活动端连接有100-150目的筛网。通过筛网将不符合标准的塑料粉末筛选出来，进行进一步的切割粉碎。
优选方案五：基于优选方案四，所述筛网倾斜设置，筛网的高端与螺旋粉碎转轴连接。能够更方便的将不符合标准的塑料粉末进行筛选。
优选方案六：基于优选方案五，所述输出管为漏斗状，且输出管顶端的直径大于开口的直径。能够避免塑料粉末飞溅，使得塑料粉末准确的进入螺旋粉碎箱内。
附图说明
图1为本发明塑料颗粒的加工装置的结构示意图；
图2为A-A的剖面图；
图3为B-B的剖面图；
图4为本发明图1中螺旋粉碎转轴的示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：壳体1、进料口11、出料口12、出料通道13、筛筒2、切割刀片21、转轴3、开口31、输出管32、螺旋粉碎箱4、箱体41、螺旋粉碎转轴42、螺旋状叶片43、凸起44、筛网5。
如图1、图2、图3、图4所示， 塑料颗粒的加工装置，包括壳体1，壳体1的上部设有进料口11，壳体1的底部设有出料口12，出料口12上连接有出料通道13，壳体1内安装有100目的筛筒2，筛筒2的外壁设有切割刀片21，筛筒2的一端连接有中空的转轴3，转轴3的侧壁上开有开口31，开口31与输出管32接触，输出管32的上端为直径大于下部的直径，输出管32上端的直径大于开口31的直径，输出管32的底部与螺旋粉碎箱4的箱体41连通，出料通道13与螺旋粉碎转轴42连通，螺旋粉碎转轴42的内壁设有切割刀片，外壁设有螺旋状叶片43，螺旋状叶片43为中空，且内壁设有凸起44，螺旋状叶片43和螺旋粉碎转轴42的侧壁均开有100目的网孔；螺旋粉碎箱4的右端连接有倾斜的筛网5。
使用本实施例时，将塑料颗粒原材料通过进料口11注入壳体1内，通过转轴2带动切割刀片21转动，对原材料进行切割，在切割的过程中，直径小于100目的塑料粉末通过筛孔进入筛筒2内，直径大于100目的塑料颗粒通过出料口12进入螺旋粉碎转轴42内，利用切割刀片21进行进一步的切割，切割后，塑料粉末的直径小于100目时，通过螺旋粉碎转轴42侧壁和螺旋状叶片43侧壁上的筛孔进入箱体41内，通过螺旋状叶片43进行运输；进入筛筒2的塑料粉末会进入转轴3内，再通过转轴3上的开口31落到输出管32中，导入到螺旋粉碎箱4的箱体41内，通过螺旋状叶片43对塑料粉末进行进一步的切割，使得塑料粉末的直径更细，并且螺旋状叶片43在切割塑料粉末的同时，会通过螺旋的方向将塑料粉末向前推，对塑料粉末进行输送；塑料粉末输送至筛网5内，通过筛网5将不符合标准的，直径大于100目的塑料粉末筛选出来，进行下一次的切割。
对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (6)

1.塑料颗粒的加工装置，其特征在于：包括壳体和螺旋箱，壳体的上部开有进料口，壳体的底部开有出料口，出料口连接有出料通道，壳体内安装有100-150目的筛筒，且筛筒与壳体之间形成空腔，筛筒上设有切割刀片，筛筒的一端连接有中空的转轴，转轴上开有若干开口，且转轴的下方连接有输出管，输出管的上端为直径大于下部的直径，输出管的一端与转轴接触，另一端与螺旋粉碎箱连接；螺旋粉碎箱包括箱体、安装在箱体内的螺旋粉碎转轴，螺旋粉碎转轴为内部中空，螺旋粉碎转轴内壁设有切割刀片，螺旋粉碎转轴侧壁开有100-150目的网孔,螺旋粉碎转轴的外壁设有螺旋状叶片，箱体与输出管连接，螺旋粉碎转轴与出料通道连通。
2.根据权利要求1所述的塑料颗粒的加工装置，其特征在于：所述螺旋状叶片为中空，且螺旋状叶片的内壁与螺旋粉碎转轴连通，螺旋状叶片开有100-150目的网孔。
3.根据权利要求2所述的塑料颗粒的加工装置，其特征在于：所述螺旋状叶片的内壁设有凸起。
4.根据权利要求3所述的塑料颗粒的加工装置，其特征在于：所述螺旋粉碎转轴的活动端连接有100-150目的筛网。
5.根据权利要求4所述的塑料颗粒的加工装置，其特征在于：所述筛网倾斜设置，筛网的高端与螺旋粉碎转轴连接。
6.根据权利要求5所述的塑料颗粒的加工装置，其特征在于：所述输出管为漏斗状，且输出管顶端的直径大于开口的直径。
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