CN215277196U - 一种防堵塞挤压造粒机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提出一种防堵塞挤压造粒机,包括挤压机构、造粒板、切粒机构、防堵机构和储料箱,其中切粒机构和防堵机构均位于储料箱内,切粒机构上下移动,防堵机构左右移动,防堵机构包括可沿水平方向往复移动的防堵板和驱动防堵板的防堵伸缩杆,从挤压机构挤出的原料经过造粒板后被切粒机构切断,所述防堵板面向切板的一侧设置有与造粒孔位置对应的疏通杆,所述防堵塞挤压造粒机被堵塞时,疏通杆可伸入造粒孔内对造粒孔进行疏通,通过设置设置上下移动的切粒机构,避免了切粒机构对疏通机构的影响,疏通效果好。

Description

一种防堵塞挤压造粒机
技术领域
本实用新型涉及化工机械技术领域,具体涉及一种防堵塞挤压造粒机。
背景技术
化工机械是化学工业生产中所用的机器和设备的总称。化工生产中为了将原料加工成一定规格的成品,往往需要经过原料预处理、化学反应以及反应产物的分离和精制等一系列化工过程,实现这些过程所用的机械,常常都被划归为化工机械。造粒机在化工方面广泛适用于熔点(软化点)在300℃以内的需冷凝造粒的各类物料,现有的造粒机在挤压螺杆推动作用下向造粒板方向移动并经切刀切粒形成颗粒,由于化工原料的粘滞性,易造成原料在通孔处的堵塞,因此需要定期进行人工疏通,影响力造粒机的整体生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足,提供一种防堵塞挤压造粒机,用于解决上述背景技术中提出的技术问题。
为实现上述目的,本实用新型提供了一种防堵塞挤压造粒机,包括挤压机构、造粒板、切粒机构、防堵机构和储料箱,所述挤压机构包括挤压筒体、进料斗和挤压螺杆,挤压螺杆位于挤压筒体内部并与挤压筒体转动连接,进料斗固定在挤压筒体一端上方并与挤压筒体连通,所述储料箱与挤压筒体远离进料斗的一侧连接,切粒机构、防堵机构均位于储料箱内,所述储料箱与挤压筒体连接的一侧开设有与造粒板形状一致的通孔,固定在挤压筒体开口端的造粒板位于通孔内,且造粒板面向储料箱的一侧与储料箱内壁保持在同一平面内,所述造粒板上设置有多个供原料挤出的造粒孔,所述挤压螺杆的旋转通过挤压电机实现;
所述切粒机构包括可上下往复移动的切板和用于驱动切板移动的驱动组件,所述切板与造粒板抵接;
所述防堵机构包括可沿水平方向往复移动的防堵板和驱动防堵板的防堵伸缩杆,所述防堵板面向切板的一侧设置有与造粒孔位置对应的疏通杆。
具体的,所述切板的面积大于造粒板的面积,所述切板上对应造粒孔的位置设置有切孔。
具体的,切孔呈锥形,其中面向造粒孔的一端与造粒孔大小一致,背向造粒孔的一端直径大于造粒孔的直径。
具体的,所述驱动组件包括凸轮,所述凸轮的旋转通过位于储料箱外部的驱动电机实现。
具体的,所述储料箱底部设置有出料口,所述出料口的开闭由阀门控制。
通过上述技术方案得到的一种防堵塞挤压造粒机,其有益效果是:
1、将现有的造粒机中切刀的旋转运动方式改变为上下运动,同时增加了可左右移动的防堵机构,避免了造粒机造粒孔的堵塞。
2、在切板上设置有切孔,通过切孔与造粒孔的错位实现对原料的切割,减少了切板的上下移动距离,提高了生产效率。
3、所述切孔呈锥形,切孔面向造粒孔的一端与造粒孔大小一致,背向造粒孔的一端直径大于造粒孔的直径,方便切刀切断原料形成的颗粒从切孔内掉落,同时也方便防堵杆进入切孔和造粒孔内。
附图说明
图1是所述防堵塞挤压造粒机的立体结构示意图。
图2是所述防堵塞挤压造粒机的内部结构示意图。
图3是所述造粒板的示意图。
图4是所述切板的结构示意图。
图中,挤压机构1;挤压筒体11;进料斗12;挤压螺杆13;挤压电机14;主动轮15;从动轮16;传动带17;法兰盘18;造粒板2;造粒孔21;切粒机构3;切板31;滑块31a;切孔31b;驱动组件32;驱动电机32a;凸轮32b;防堵机构4;防堵伸缩杆41;防堵板42;防堵杆43;储料箱5;出料口51。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所有实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图所示,本实施例提供了一种防堵塞挤压造粒机,包括挤压机构1、造粒板2、切粒机构3、防堵机构4和储料箱5,所述挤压机构1包括挤压筒体11、进料斗12和挤压螺杆13,挤压螺杆13位于挤压筒体11内部并与挤压筒体11转动连接,进料斗12固定在挤压筒体11一端上方并与挤压筒体11连通,所述储料箱5通过法兰盘18与挤压筒体11远离进料斗12的一侧连接,切粒机构3、防堵机构4均位于储料箱5内,所述储料箱5与挤压筒体11连接的一侧开设有与造粒板2形状一致的通孔,固定在挤压筒体11开口端的造粒板2位于通孔内,且造粒板2面向储料箱5的一侧与储料箱5内壁保持在同一平面内,所述造粒板2上设置有多个供原料挤出的造粒孔21,所述挤压螺杆13的旋转通过挤压电机14实现,挤压螺杆13沿螺杆轴向方向环绕设置有螺旋叶。
具体的,所述挤压电机14的输出轴套设有主动轮15,所述主动轮15通过传动带17实现与套设在挤压螺杆13穿出挤压筒体11一端的从动轮16的传动。
所述切粒机构3包括通过滑块31a与储料箱5侧壁上下滑动连接的切板31和用于驱动切板31移动的驱动组件32,所述切板31与造粒板2抵接,切板31的面积大于造粒板2的面积,所述切板31上对应造粒孔21的位置设置有锥形切孔31b,所述锥形切孔31b面向造粒孔21的一端与造粒孔21大小一致,背向造粒孔21的一端直径大于造粒孔21的直径。
所述驱动组件32包括凸轮32b,所述凸轮32b的旋转通过位于储料箱5外部的驱动电机32a实现。
所述防堵机构4包括可沿水平方向往复移动的防堵板42,所述防堵板42面向切板31的一侧设置有与造粒孔21位置对应的疏通杆,所述疏通杆呈圆柱形且其直径与造粒孔21直径一致,疏通杆的长度长于切板31和造粒板2的厚度,以实现对造粒孔21的完全疏通,所述防堵板42的移动通过防堵伸缩杆41实现,所述防堵伸缩杆41水平固定在储料箱5上。
所述储料箱5底部设置有出料口51,所述出料口51的开闭由阀门控制。
原料从进料斗12进入挤压筒体11内,在挤压螺杆13的推进作用下,原料向切粒机构3方向移动,原料穿过造粒板2上的造粒孔21和切板31上的切孔31b后,凸轮32b旋转使切板31向上移动,造粒孔21与切孔31b错位,原料被切断形成颗粒,凸轮32b继续旋转,切板31在重力作用下下降使切孔31b重新对齐造粒孔21,循环上述操作产生颗粒,当造粒孔21发生堵塞后,使切孔31b与造粒孔21的位置保持一致,防堵伸缩杆41伸长,防堵杆43伸入切孔31b和造粒孔21内推出造粒孔21内粘附的原料,切孔31b锥形的设置可以保证防堵杆43顺利的进入造粒孔21内。
上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案,本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理,属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种防堵塞挤压造粒机,其特征在于,包括挤压机构、造粒板、切粒机构、防堵机构和储料箱,所述挤压机构包括挤压筒体、进料斗和挤压螺杆,挤压螺杆位于挤压筒体内部并与挤压筒体转动连接,进料斗固定在挤压筒体一端上方并与挤压筒体连通,所述储料箱与挤压筒体远离进料斗的一侧连接,切粒机构、防堵机构均位于储料箱内,所述储料箱与挤压筒体连接的一侧开设有与造粒板形状一致的通孔,固定在挤压筒体开口端的造粒板位于通孔内,且造粒板面向储料箱的一侧与储料箱内壁保持在同一平面内,所述造粒板上设置有多个供原料挤出的造粒孔,所述挤压螺杆的旋转通过挤压电机实现;
所述切粒机构包括可上下往复移动的切板和用于驱动切板移动的驱动组件,所述切板与造粒板抵接;
所述防堵机构包括可沿水平方向往复移动的防堵板和驱动防堵板的防堵伸缩杆,所述防堵板面向切板的一侧设置有与造粒孔位置对应的疏通杆。
2.根据权利要求1所述的防堵塞挤压造粒机,所述切板的面积大于造粒板的面积,所述切板上对应造粒孔的位置设置有切孔。
3.根据权利要求2所述的防堵塞挤压造粒机,切孔呈锥形,其中面向造粒孔的一端与造粒孔大小一致,背向造粒孔的一端直径大于造粒孔的直径。
4.根据权利要求2所述的防堵塞挤压造粒机,所述驱动组件包括凸轮,所述凸轮的旋转通过位于储料箱外部的驱动电机实现。
5.根据权利要求1所述的防堵塞挤压造粒机,所述储料箱底部设置有出料口,所述出料口的开闭由阀门控制。
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