CN209869139U - 一种造粒自动切粒机的下料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种造粒自动切粒机的下料机构，包括装置于造粒机机箱上的物料承接料斗、出料机构和驱动机构，所述物料承接料斗的两侧分别通过相应的第一安装轴转动安装到切粒机的机箱侧壁上；所述出料机构包含向下倾斜设置下料板，下料板的两侧分别固接有相应的挡板，所述挡板的出料端一侧分别通过相应的第二安装轴转动安装到切粒机的机箱侧壁上；所述挡板的进料端两侧分别固接有相应的联动杆，所述联动杆未固接到挡板的一端分别向上倾斜铰接到所述物料承接料斗的出料端两侧。本实用新型可实现有效防止物料出现掉料问题，同时有效确保在物料下料时，不产生堆积、堵塞的问题，可顺畅进行下料。

Description

一种造粒自动切粒机的下料机构

技术领域

本实用新型涉及一种造粒自动切粒机用辅助设备，具体是指一种造粒自动切粒机的下料机构。

背景技术

目前常见的一种塑料造粒方式是，利用挤出机对造粒机原来进行混炼、塑化而形成塑料熔体，并由挤出机模头挤出塑料条，塑料条经过装有冷却水的冷却水槽进行冷却后，由塑料切粒机将塑料条分切呈一定长度的塑料颗粒。现有的塑料切粒机基本都可实现自动化切粒，完成切粒后的物料一般通过相应的下料板进行下料。为防止物料产生掉落问题，需要在下料板的两侧增设挡料板，且为了防止物料产生堆积、堵塞，导致物料无法及时出料的问题出现，许多厂家还在设置了挡板的基础上，进一步增设动力机构使下料板在下料时可产生摆动或晃动，提高动能，从而使物料可顺畅进行下料。但是这样的设置导致下料板对物料的承接不稳定，完成切粒后的物料在落入下料板的进料端时，相互之间的动能过大，导致物料乱跳，更容易产生物料产生掉落问题。问了一旦掉落入切粒机的机箱内部之后，就会对切粒机的各个传动装置产生威胁，会直接导致设备损坏，这是不允许的。因此，如何在确保物料下料时，不产生堆积、堵塞的问题，可顺畅进行下料，同时还能有效防止物料出现掉落的造粒自动切粒机的下料机构是本实用新型的研究目的。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型在于提供一种造粒自动切粒机的下料机构，该造粒自动切粒机的下料机构能够有效解决上述现有技术存在的技术问题。

本实用新型的技术方案是：

一种造粒自动切粒机的下料机构，包括装置于造粒机机箱上的物料承接料斗、出料机构和驱动机构，所述物料承接料斗的两侧分别通过相应的第一安装轴转动安装到切粒机的机箱侧壁上；所述出料机构包含向下倾斜设置下料板，所述下料板的进料端设置于所述物料承接料斗的出料端下方，下料板的两侧分别固接有相应的挡板，所述挡板的出料端一侧分别通过相应的第二安装轴转动安装到切粒机的机箱侧壁上；所述驱动机构包含转动安装于所述下料板的进料端下方的驱动轴，所述驱动轴的两侧分别固接有相应的驱动轮，所述驱动轮的外侧均成偏心状固接有相应的连接轴，所述连接轴上均铰接有相应的拉杆，所述拉杆未铰接到连接轴的一端分别铰接到所述下料板的进料端底部，所述驱动轴由相应的驱动电机进行驱动；所述挡板的进料端两侧分别固接有相应的联动杆，所述联动杆未固接到挡板的一端分别向上倾斜铰接到所述物料承接料斗的出料端两侧。

所述物料承接料斗的进料端设置成敞口状，且物料承接料斗与切粒机用物料传送装置相连接的一侧设置有用以物料进入的开口。

所述下料板的出料端下方固接有相应的下料斗，所述下料斗的出料口处设有相应的物料收集箱。

本实用新型的优点：

本实用新型进行下料作业时，完成切粒后的物料直接进入物料承接料斗内部，再通过物料承接料斗将物料转运到下料板上，通过物料承接料斗的设置，杜绝了物料在切粒机构和下料机构之间的运输衔接时可能会出现掉料的问题。通过物料承接料斗进行物料收集容易，但是出料就麻烦了，相比于下料板直接进行物料承接，物料承接料斗更容易在其出料口处产生物料堆积和堵塞问题。为此本实用新型将物料承接料斗和下料板都通过转动安装的方式安装到切粒机的机箱上，并增设了驱动机构，通过驱动电机带动驱动轴，从而通过驱动轮带动拉杆做偏心运动，实现对下料板的上下摆动，增加其动能，提高下料顺畅程度，同时通过联动杆带动物料承接料斗随着下料板的上下摆动而实现同步上下摆动。既增加了下料板的动能，同时提高了物料承接料斗的动能，有效防止物料在物料承接料斗内部，以及在下料板上形成堆积、堵塞。实现效防止物料出现掉料问题，同时有效确保物料下料时，不产生堆积、堵塞的问题，可顺畅进行下料。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为物料承接料斗的结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本实用新型的结构作进一步详细描述：

参考图1-2，一种造粒自动切粒机的下料机构，包括装置于造粒机机箱1上的物料承接料斗2、出料机构3和驱动机构4，所述物料承接料斗2的两侧分别通过相应的第一安装轴5转动安装到切粒机的机箱1侧壁上；所述出料机构3包含向下倾斜设置下料板301，所述下料板301的进料端设置于所述物料承接料斗2的出料端下方，下料板301的两侧分别固接有相应的挡板302，所述挡板302的出料端一侧分别通过相应的第二安装轴6转动安装到切粒机的机箱1侧壁上；所述驱动机构4包含转动安装于所述下料板301的进料端下方的驱动轴401，所述驱动轴401的两侧分别固接有相应的驱动轮402，所述驱动轮402的外侧均成偏心状固接有相应的连接轴403，所述连接轴403上均铰接有相应的拉杆404，所述拉杆404未铰接到连接轴403的一端分别铰接到所述下料板301的进料端底部，所述驱动轴401由相应的驱动电机405进行驱动；所述挡板302的进料端两侧分别固接有相应的联动杆7，所述联动杆7未固接到挡板302的一端分别向上倾斜铰接到所述物料承接料斗2的出料端两侧。

所述物料承接料斗2的进料端设置成敞口状，且物料承接料斗2与切粒机用物料传送装置相连接的一侧设置有用以物料进入的开口201。

所述下料板301的出料端下方固接有相应的下料斗8，所述下料斗8的出料口处设有相应的物料收集箱9。

本实用新型进行下料作业时，完成切粒后的物料直接进入物料承接料斗2内部，再通过物料承接料斗2将物料转运到下料板301上，通过物料承接料斗2的设置，杜绝了物料在切粒机构和下料机构3之间的运输衔接时可能会出现掉料的问题。本实用新型将物料承接料斗2和下料板301都通过转动安装的方式安装到切粒机的机箱1上，并增设了驱动机构4，通过驱动电机405带动驱动轴401，从而通过驱动轮402带动拉杆404做偏心运动，实现对下料板301的上下摆动，增加其动能，提高下料顺畅程度，同时通过联动杆7带动物料承接料斗2随着下料板301的上下摆动而实现同步上下摆动。既增加了下料板301的动能，同时提高了物料承接料斗2的动能，有效防止物料在物料承接料斗2内部，以及在下料板301上形成堆积、堵塞。实现有效防止物料出现掉料问题，同时有效确保在物料下料时，不产生堆积、堵塞的问题，可顺畅进行下料。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属于本实用新型的涵盖范围。

Claims (3)

1.一种造粒自动切粒机的下料机构，包括装置于造粒机机箱上的物料承接料斗、出料机构和驱动机构，其特征在于：所述物料承接料斗的两侧分别通过相应的第一安装轴转动安装到切粒机的机箱侧壁上；所述出料机构包含向下倾斜设置下料板，所述下料板的进料端设置于所述物料承接料斗的出料端下方，下料板的两侧分别固接有相应的挡板，所述挡板的出料端一侧分别通过相应的第二安装轴转动安装到切粒机的机箱侧壁上；所述驱动机构包含转动安装于所述下料板的进料端下方的驱动轴，所述驱动轴的两侧分别固接有相应的驱动轮，所述驱动轮的外侧均成偏心状固接有相应的连接轴，所述连接轴上均铰接有相应的拉杆，所述拉杆未铰接到连接轴的一端分别铰接到所述下料板的进料端底部，所述驱动轴由相应的驱动电机进行驱动；所述挡板的进料端两侧分别固接有相应的联动杆，所述联动杆未固接到挡板的一端分别向上倾斜铰接到所述物料承接料斗的出料端两侧。

2.根据权利要求1所述的一种造粒自动切粒机的下料机构，其特征在于：所述物料承接料斗的进料端设置成敞口状，且物料承接料斗与切粒机用物料传送装置相连接的一侧设置有用以物料进入的开口。

3.根据权利要求1所述的一种造粒自动切粒机的下料机构，其特征在于：所述下料板的出料端下方固接有相应的下料斗，所述下料斗的出料口处设有相应的物料收集箱。