CN217834304U - 一种马来酸酐接枝粘接树脂的切粒装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种马来酸酐接枝粘接树脂的切粒装置,包括切粒箱,切粒箱内部一侧设置有挤出机构,挤出机构的正面配合设置有双刃切刀,双刃切刀的两侧设置有连接板,切粒箱上配合设置有固定板,连接板和固定板之间设置有限位导向结构,两个连接板的顶端配合设置有固定架,切粒箱上设置有第一电机,第一电机的输出端设置有驱动轮,驱动轮上设置有驱动凸起,切粒箱上设置有出料口,切粒箱内配合出料口倾斜设置有过滤网,切粒箱的底端配合过滤网设置有集尘组件,本实用新型对双刃切刀的驱动效果好,且便于实现颗粒与切粒过程中产生的粉料的分离。
Description
技术领域
本实用新型涉及树脂切粒技术领域,具体是一种马来酸酐接枝粘接树脂的切粒装置。
背景技术
聚乙烯是现代社会应用最广泛的几种塑料产品之一,被广泛应用在薄膜制品、管材、注射成型制品、电线包裹层等领域,马来酸酐接枝是其中的一种,马来酸酐接枝粘接树脂是选择马来酸酐做为单体,在合适的温度下与一些材料进行接枝,在马来酸酐接枝的生产过程中需要将原料进行切粒操作。
公开号为CN210336535U的中国专利文件中提供了一种树脂加工用切粒机,包括面板、挤料出口、面板两侧分别设有的两组风机和一组电动机,面板上开有方形的挤料出口,挤料出口位于靠近风机的一侧,且钻有多组与面板后方挤料机口相通的出料孔,挤料出口的下方焊接有倾斜向下的导料板,导料板的两侧对称设有竖直立起的挡板,挤料出口的上方位置设有吸尘机,吸尘机的下方靠近电动机的一侧设有滑板,滑板的上下两端对称设有固定挡块,滑板内部开有竖直贯穿的滑轨,滑轨内设有滑动的滑块。
上述方案通过滑块、连接板、滑板、电动机、摇杆、滚动轮、连接柄以及连接杆的配合实现双刃切刀的驱动,机械传动结构复杂,传动效率较差,影响树脂的切粒效果,另外,在马来酸酐接枝粘接树脂在切割时容易产生粉末,虽然上述方案中可以将扬尘的粉末通过吸尘机进行吸取,但是仍有一部分粉末由于自身重量较大,无法飘扬被吸尘机吸收,而混在切割的颗粒里面,影响颗粒的切割品质。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种马来酸酐接枝粘接树脂的切粒装置,以解决上述背景技术中提出的现有技术中切刀的传动机构复杂,传动效率低,同时切割后颗粒内含粉尘较多的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种马来酸酐接枝粘接树脂的切粒装置,包括切粒箱,所述切粒箱内部一侧设置有挤出机构,所述挤出机构的正面配合设置有双刃切刀,所述双刃切刀的两侧设置有连接板,所述切粒箱上配合设置有固定板,所述连接板和固定板之间设置有限位导向结构,两个所述连接板的顶端配合设置有固定架,所述切粒箱上设置有第一电机,所述第一电机的输出端设置有驱动轮,所述驱动轮上设置有驱动凸起,所述切粒箱上设置有出料口,所述切粒箱内配合出料口倾斜设置有过滤网,所述切粒箱的底端配合过滤网设置有集尘组件。
作为本实用新型进一步的方案:所述集尘组件包括设置在切粒箱底端的集尘斗,所述集尘斗的底端设置有集尘箱,所述集尘箱内设置有排尘组件,通过集尘斗和集尘箱的配合实现切粒时产生的废料的收集。
作为本实用新型再进一步的方案:所述排尘组件包括转动设置在集尘箱内的螺旋输送轴,所述集尘箱的侧壁上配合螺旋输送轴设置有第二电机,通过第二电机与螺旋输送轴的配合实现集尘箱内粉料的排出。
作为本实用新型再进一步的方案:所述挤出机构包括设置在切粒箱一侧的进料箱,所述进料箱位于切粒箱内的一侧设置有挤出板,所述双刃切刀配合安装在挤出板的正面,所述挤出板上设置有挤出孔,通过进料箱、挤出板以及挤出孔的配合实现马来酸酐接枝粘接树脂切粒时的挤出。
作为本实用新型再进一步的方案:所述限位导向结构包括设置在连接板底端的导向柱,所述固定板上配合导向柱开设有导向孔,所述导向柱的底端穿过导向孔并向下延伸,且所述导向柱的外侧设置有弹簧,所述弹簧位于连接板和固定板之间,通过导向柱、导向孔以及弹簧的配合可以实现双刃切刀移动时的导向引导,提高双刃切刀的移动稳定性,通过弹簧的配合可以实现双刃切刀的自动回切复位。
作为本实用新型再进一步的方案:所述集尘箱的出料端设置有密封门,所述密封门一端与集尘箱之间转动铰接,另一端与密封门之间设置有防护锁,实现集尘箱的开启和关闭。
作为本实用新型再进一步的方案:所述过滤网的底端设置有振动电机,使得过滤网可以振动,提高颗粒与粉料之间的分离效率。
相比于现有技术,本实用新型的优点在于:
1、本实用新型中通过连接板、固定板、固定架、第一电机、驱动轮、驱动凸起以及限位导向结构的配合可以实现双刃切刀的便捷驱动,减少机械传动结构,提高双刃切刀的传动效率。
2、同时,本实用新型限位导向结构中包括导向柱、导向孔以及弹簧的配合可以实现双刃切刀移动时的导向引导,提高双刃切刀的移动稳定性,通过弹簧的配合可以实现双刃切刀的自动回切复位,降低设备成本。
3、本实用新型在切粒箱内配合出料口倾斜设置有过滤网,所述切粒箱的底端配合过滤网设置有集尘组件,通过过滤网、集尘斗、集尘箱、螺旋输送轴以及第二电机的配合可以实现马来酸酐接枝粘接树脂切粒时,颗粒与分料的分离,提高切粒效果。
附图说明
图1为本实用新型的一种马来酸酐接枝粘接树脂的切粒装置的整体结构示意图一;
图2为本实用新型的一种马来酸酐接枝粘接树脂的切粒装置的整体结构示意图二;
图3为本实用新型中切粒箱的内部结构剖视图;
图4为本实用新型中双刃切刀、进料箱以及驱动轮之间的连接结构示意图;
图5为本实用新型中集尘箱的内部结构剖视图。
图中:1、切粒箱;2、双刃切刀;3、连接板;4、固定板;5、固定架;6、第一电机;7、驱动轮;8、驱动凸起;9、出料口;10、过滤网;11、集尘斗;12、集尘箱;13、螺旋输送轴;14、第二电机;15、进料箱;16、挤出板;17、挤出孔;18、导向柱;19、导向孔;20、弹簧;21、密封门;22、防护锁;23、振动电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1:
请参考图1至图5,本实用新型实施例中:
一种马来酸酐接枝粘接树脂的切粒装置,包括切粒箱1,切粒箱1内部一侧设置有挤出机构,挤出机构的正面配合设置有双刃切刀2,双刃切刀2的两侧设置有连接板3,切粒箱1上配合设置有固定板4,连接板3和固定板4之间设置有限位导向结构,两个连接板3的顶端配合设置有固定架5,切粒箱1上设置有第一电机6,第一电机6的输出端设置有驱动轮7,驱动轮7上设置有驱动凸起8,切粒箱1上设置有出料口9,切粒箱1内配合出料口9倾斜设置有过滤网10,切粒箱1的底端配合过滤网10设置有集尘组件。
参考图1、图2、图3和图5,在本实用新型实施例中:集尘组件包括设置在切粒箱1底端的集尘斗11,集尘斗11的底端设置有集尘箱12,集尘箱12内设置有排尘组件,排尘组件包括转动设置在集尘箱12内的螺旋输送轴13,集尘箱12的侧壁上配合螺旋输送轴13设置有第二电机14,在实现马来酸酐接枝粘接树脂的切粒之后的落料时,被切割的颗粒降落在倾斜设置的过滤网10上,颗粒在过滤网10上切斜向下移动,通过出料口9排出,而切割时产生的粉料则穿过过滤网10并落在集尘斗11内,并通过集尘斗11落入集尘箱12内,在实现集尘箱12内粉料的排出时,启动第二电机14,通过第二电机14带动螺旋输送轴13转动,通过螺旋输送轴13将降落在集尘箱12内的粉料排出,实现颗粒与切割时产生的粉料的分离以及粉料的排出处理,过滤网10的底端设置有振动电机23,振动电机23可以带动过滤网10振动,提高颗粒与粉料的分离效果。
参考图2、图3和图4,在本实用新型实施例中:挤出机构包括设置在切粒箱1一侧的进料箱15,进料箱15位于切粒箱1内的一侧设置有挤出板16,双刃切刀2配合安装在挤出板16的正面,挤出板16上设置有挤出孔17,将进料箱15连接外界挤出机,实现进料箱15的进料,进入进料箱15的马来酸酐接枝粘接树脂原料通过挤出板16上的挤出孔17向外挤出,实现马来酸酐接枝粘接树脂颗粒切割时的挤出。
参考图3和图4,在本实用新型实施例中:限位导向结构包括设置在连接板3底端的导向柱18,固定板4上配合导向柱18开设有导向孔19,导向柱18的底端穿过导向孔19并向下延伸,且导向柱18的外侧设置有弹簧20,弹簧20位于连接板3和固定板4之间,在实现双刃切刀2的驱动时,通过第一电机6带动驱动轮7转动,通过驱动轮7带动驱动凸起8转动,通过驱动凸起8向下挤压固定架5,通过固定架5带动连接板3下降,通过连接板3带动双刃切刀2下降,实现挤出板16挤出的马来酸酐接枝粘接树脂的切割,从而进行切粒操作,此过程中,连接板3下降会带动导向柱18下降,通过导向柱18与导向孔19的配合实现连接板3的移动限位,从而实现双刃切刀2的移动限位,同时,连接板3下降会挤压弹簧20,使得弹簧20产生弹力,当驱动凸起8远离固定架5时,固定架5失去外力,在弹簧20的弹力作用下,将连接板3向上顶压,通过连接板3带动双刃切刀2向上移动,实现双刃切刀2的上切复位。
参考图1,在本实用新型实施例中:集尘箱12的出料端设置有密封门21,密封门21一端与集尘箱12之间转动铰接,另一端与密封门21之间设置有防护锁22,通过密封门21和防护锁22的配合实现集尘箱12的开启和密封。
实施例2:
参考图1至图5,本实用新型涉及一种马来酸酐接枝粘接树脂的切粒装置,使用时,将整体与外界挤出机配合使用,实现进料箱15的进料,进入进料箱15的马来酸酐接枝粘接树脂原料通过挤出板16上的挤出孔17向外挤出,实现马来酸酐接枝粘接树脂颗粒切割时的挤出,启动第一电机6,通过第一电机6带动驱动轮7转动,通过驱动轮7带动驱动凸起8转动,通过驱动凸起8向下挤压固定架5,通过固定架5带动连接板3下降,通过连接板3带动双刃切刀2下降,实现挤出板16挤出的马来酸酐接枝粘接树脂的切割,从而进行切粒操作,此过程中,连接板3下降会带动导向柱18下降,通过导向柱18与导向孔19的配合实现连接板3的移动限位,从而实现双刃切刀2的移动限位,同时,连接板3下降会挤压弹簧20,使得弹簧20产生弹力,当驱动凸起8远离固定架5时,固定架5失去外力,在弹簧20的弹力作用下,将连接板3向上顶压,通过连接板3带动双刃切刀2向上移动,实现双刃切刀2的上移切割复位,这样,结构简单,提高双刃切刀2的切割效率,机械传动效果好。
实施例3:
参考图1至图5,在实施例2的基础上,本实用新型在切粒箱1上设置有出料口9,切粒箱1内配合出料口9倾斜设置有过滤网10,切粒箱1的底端配合过滤网10设置有集尘组件,集尘组件包括设置在切粒箱1底端的集尘斗11,集尘斗11的底端设置有集尘箱12,集尘箱12内设置有排尘组件,排尘组件包括转动设置在集尘箱12内的螺旋输送轴13,集尘箱12的侧壁上配合螺旋输送轴13设置有第二电机14,在实现马来酸酐接枝粘接树脂的切粒之后的落料时,被切割的颗粒降落在倾斜设置的过滤网10上,颗粒在过滤网10上切斜向下移动,通过出料口9排出,而切割时产生的粉料则穿过过滤网10并落在集尘斗11内,并通过集尘斗11落入集尘箱12内,在实现集尘箱12内粉料的排出时,启动第二电机14,通过第二电机14带动螺旋输送轴13转动,通过螺旋输送轴13将降落在集尘箱12内的粉料排出,实现颗粒与切割时产生的粉料的分离以及粉料的排出处理,过滤网10的底端设置有振动电机23,振动电机23可以带动过滤网10振动,提高颗粒与粉料的分离效果。
上文中提到的全部方案中,涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母的配合连接、螺栓或螺钉连接或者其他公知的连接方式,在此不一一赘述,上文凡是涉及有写固定连接的,优先考虑焊接,以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种马来酸酐接枝粘接树脂的切粒装置,包括切粒箱(1),所述切粒箱(1)内部一侧设置有挤出机构,所述挤出机构的正面配合设置有双刃切刀(2),其特征在于:所述双刃切刀(2)的两侧设置有连接板(3),所述切粒箱(1)上配合设置有固定板(4),所述连接板(3)和固定板(4)之间设置有限位导向结构,两个所述连接板(3)的顶端配合设置有固定架(5),所述切粒箱(1)上设置有第一电机(6),所述第一电机(6)的输出端设置有驱动轮(7),所述驱动轮(7)上设置有驱动凸起(8),所述切粒箱(1)上设置有出料口(9),所述切粒箱(1)内配合出料口(9)倾斜设置有过滤网(10),所述切粒箱(1)的底端配合过滤网(10)设置有集尘组件。
2.根据权利要求1所述的一种马来酸酐接枝粘接树脂的切粒装置,其特征在于:所述集尘组件包括设置在切粒箱(1)底端的集尘斗(11),所述集尘斗(11)的底端设置有集尘箱(12),所述集尘箱(12)内设置有排尘组件。
3.根据权利要求2所述的一种马来酸酐接枝粘接树脂的切粒装置,其特征在于:所述排尘组件包括转动设置在集尘箱(12)内的螺旋输送轴(13),所述集尘箱(12)的侧壁上配合螺旋输送轴(13)设置有第二电机(14)。
4.根据权利要求1所述的一种马来酸酐接枝粘接树脂的切粒装置,其特征在于:所述挤出机构包括设置在切粒箱(1)一侧的进料箱(15),所述进料箱(15)位于切粒箱(1)内的一侧设置有挤出板(16),所述双刃切刀(2)配合安装在挤出板(16)的正面,所述挤出板(16)上设置有挤出孔(17)。
5.根据权利要求4所述的一种马来酸酐接枝粘接树脂的切粒装置,其特征在于:所述限位导向结构包括设置在连接板(3)底端的导向柱(18),所述固定板(4)上配合导向柱(18)开设有导向孔(19),所述导向柱(18)的底端穿过导向孔(19)并向下延伸,且所述导向柱(18)的外侧设置有弹簧(20),所述弹簧(20)位于连接板(3)和固定板(4)之间。
6.根据权利要求3所述的一种马来酸酐接枝粘接树脂的切粒装置,其特征在于:所述集尘箱(12)的出料端设置有密封门(21),所述密封门(21)一端与集尘箱(12)之间转动铰接,另一端与密封门(21)之间设置有防护锁(22)。
7.根据权利要求1所述的一种马来酸酐接枝粘接树脂的切粒装置,其特征在于:所述过滤网(10)的底端设置有振动电机(23)。
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