CN212092641U - 一种块状油脂的破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种块状油脂的破碎装置，包括：机壳，具有破碎腔、位于所述破碎腔内的破碎刀组；进料斗，位于所述机壳的顶部，具有连通所述破碎腔的进料口；出料管，位于所述机壳的底部，具有连通所述破碎腔的出料口；侧推组件，用于间歇封闭所述进料口，位于所述破碎刀组的上方，具有位于所述破碎腔内的封闭架、贯穿所述破碎腔并连接所述封闭架的推杆、位于所述破碎腔外并带动推杆移动的动力件。本实用新型的一种块状油脂的破碎装置，能够避免块状油脂被破碎刀组重新推入进料斗，同时，确保运行安全。

Description

一种块状油脂的破碎装置

技术领域

本实用新型涉及油脂的处理设备，特别涉及一种块状油脂的破碎装置。

背景技术

在动物油脂的冶炼工艺中，冶炼原料主要是块状油脂，也即，冷冻成块的固体油脂，主要是猪肉，也可以是其他动物的油脂。

在整个油脂的冶炼工艺中，首先，需要使用破碎装置将块状油脂破碎，才方便后续高效的加热熔炼。

结构上，现有的破碎装置具有进料斗、破碎腔、破碎刀组和放料管。

其中，块状油脂经进料斗进入破碎腔，破碎刀组对破碎腔内的块状油脂进行破碎，放料管位于破碎腔的底部，用于将已破碎的油脂导向下一工序。

为了块状油脂顺利进入破碎腔，进料斗设置较大的料口。

然而，破碎刀组对块状油脂的反作用，还使得块状油脂反向移动，也即，使得块状油脂重新进入进料斗，影响破碎效率，同时，加大的料口还增加了安全风险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种块状油脂的破碎装置，能够避免块状油脂被破碎刀组重新推入进料斗，同时，确保运行安全。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：

本实用新型的第一方面，是提供一种块状油脂的破碎装置，包括：机壳，具有破碎腔、位于所述破碎腔内的破碎刀组；进料斗，位于所述机壳的顶部，具有连通所述破碎腔的进料口；出料管，位于所述机壳的底部，具有连通所述破碎腔的出料口；侧推组件，用于间歇封闭所述进料口，位于所述破碎刀组的上方，具有位于所述破碎腔内的封闭架、贯穿所述破碎腔并连接所述封闭架的推杆、位于所述破碎腔外并带动推杆移动的动力件。

根据本实用新型第一方面所述的一种块状油脂的破碎装置，优选的，所述封闭架具有封闭所述进料口的顶板、连接所述推杆的侧板、将所述顶板与所述侧板连接的肋板，所述肋板具有倾斜的棱边。

根据本实用新型第一方面所述的一种块状油脂的破碎装置，进一步的，所述封闭架与所述推杆转动连接，所述封闭架可沿上下方向摆动。

根据本实用新型第一方面所述的一种块状油脂的破碎装置，进一步的，所述推杆设置有复位弹簧，所述复位弹簧用于使所述封闭架贴合所述破碎腔的顶壁。

根据本实用新型第一方面所述的一种块状油脂的破碎装置，进一步的，所述破碎腔的顶壁设置有用于搭接和支撑所述封闭架的插板，所述插板能够位于相邻的所述肋板之间。

根据本实用新型第一方面所述的一种块状油脂的破碎装置，进一步的，所述破碎腔具有倾斜侧壁，所述倾斜侧壁位于所述封闭架背向所述推杆一侧。

根据本实用新型第一方面所述的一种块状油脂的破碎装置，优选的，所述破碎刀组具有两个水平设置的破碎辊，所述破碎辊设置有若干破碎刀，所述破碎刀呈圆形，所述破碎刀的周向设置有若干破碎斜齿。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的一种块状油脂的破碎装置通过设置侧推组件，从而，当进料口堆满油脂时，侧推组件动作，使得封闭架封闭进料口，避免油脂被破碎刀组反推回进料斗，进而，使得油脂被破碎刀组充分的破碎，提高破碎效率。

而且，由于设置了侧推组件，侧推组件会对油脂产生挤压，使油脂朝破碎刀组的移动加速，从而，代替原先油脂仅依靠自身重力朝破碎刀组移动的情况，使得破碎刀组得到充分利用，提高单位时间内的产出，提高破碎效率。

并且，由于设置了侧推组件，侧推组件还可以推动卡在进料口的油脂块，避免堆积堵塞。

再者，侧推组件还避免进料口处暴露破碎刀组，安全可靠。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1实施例的局部放大示意图。

附图标记：100-机壳、110-破碎腔、120-破碎刀组、130-倾斜侧壁；200-进料斗、210-进料口；300-出料管、310-出料口；400-侧推组件、410-封闭架、420- 推杆、430-动力件；411-顶板、412-侧板、413-肋板、414-复位弹簧、415-插板； 121-破碎辊、122-破碎刀、123-破碎斜齿。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1，提供一种破碎装置的具体实施例，用于块状油脂的破碎或粉碎。

结构上，由上至下，依次为进料斗200、机壳100和出料管300。在油脂的处理路线上，油脂先进入进料斗200，再由进料斗200进入机壳100内，在机壳 100内破碎或粉碎后，再由出料管300排出。

在机壳100内，设置有破碎腔110，破碎腔110内设置有破碎刀组120，破碎刀组120用于对进入破碎腔110的油脂进行破碎。

破碎腔110和进料斗200的连接处会设置进料口210，进料口210是进料斗 200截面最小位置，也是位于进料斗200的底部位置，

破碎腔110和出料管300的连接处会设置出料口310，从而，方便油脂进入出料管300内，方便下工艺输送油脂。

破碎腔110的壁可以设置加热器，从而，方便油脂沿出料管300流动输送。

对于破碎刀组120，常规的，具有两个水平设置的破碎辊121，破碎辊121 上配置若干破碎刀122，破碎刀122上设置有破碎齿，破碎齿将油脂块打碎。

破碎辊121的驱动可以由位于机壳100外的另外设置的电机承担，从而，具有较大的输出功率，满足破碎所需的扭矩。

由于破碎辊121转动一圈时破碎刀122破碎的油脂量十分有限，油脂块还因为破碎刀组120的作用力而产生向上移动，极限的，部分油脂块反冲至进料斗 200内，因而，降低抛光效率，同时，反冲的油脂块也容易对人员产生危险。

为解决此问题，在本实施例中，还设置有侧推组件400，用于间歇封闭所述进料口210，位于所述破碎刀组120的上方，具有位于所述破碎腔110内的封闭架410、贯穿所述破碎腔110并连接所述封闭架410的推杆420、位于所述破碎腔110外并带动推杆420移动的动力件430。

其中，动力件430可以是气缸、液压缸、电机驱动的螺杆，还可以是电机、齿轮和齿条的组合，能够实现直线往复运动即可。

具体的，参考图1和图2，在一些实施例中，优选的，可以使所述封闭架410 具有封闭所述进料口210的顶板411、连接所述推杆420的侧板412、将所述顶板411与所述侧板412连接的肋板413，所述肋板413具有倾斜的棱边。

封闭架410具有顶板411、侧板412和肋板413，既可以利用顶板411完成进料口210的封闭，还可以利用侧板412实现与推杆420的连接，更是通过设置肋板413增加封闭架410的强度，减少损坏，延长使用寿命。

并且，肋板413具有倾斜的棱边，还使得封闭架410更容易进入两个上下排列的油脂块之间，减少侧推组件400移动的阻力，减低能耗，同时，也避免封闭架410卡入一个油脂块内，影响油脂块的移动。

在一些实施例中，还可以使所述封闭架410与所述推杆420转动连接，所述封闭架410可沿上下方向摆动。

封闭架410转动的范围应为0到-30度，也即，封闭架410远离推杆420的一端可以向下降低30度。

这样既满足封闭需要，也可以适应油脂块无须堆放的情况。

在一些进一步拓展的实施例中，可以使所述推杆420设置有复位弹簧414，所述复位弹簧414用于使所述封闭架410贴合所述破碎腔110的顶壁。

也即，在没有油脂的挤压下,复位弹簧414会带动封闭架410反向转动，进而，密封进料口210。

由于油脂的存在，复位弹簧414处还应当设置防护罩，以减少油脂的进入，减少卡滞。

在一些优选的实施例中，还可以使所述破碎腔110的顶壁设置有用于搭接和支撑所述封闭架410的插板415，所述插板415能够位于相邻的所述肋板413之间。

设置插板415，一方面，可以辅助封闭架410封闭进料口210，减少封闭架 410的偏转，另一方面，还可以帮助清理卡在肋板413之间的油脂。

在一些优选的实施例中，还可以使所述破碎腔110具有倾斜侧壁130，所述倾斜侧壁130位于所述封闭架410背向所述推杆420一侧。

倾斜侧壁130使得破碎腔110的横截面由上至下逐渐增大，从而，也配合封闭架410将油脂向下挤压，使得油脂更容易靠近破碎刀组120，更快的破碎。

由于上述设置使得油脂迅速的靠近破碎刀组120，客观上，也增加了破碎刀组120的负荷。

对此，应当使破碎齿为破碎斜齿123，也即，破碎齿不仅沿破碎刀122的周向倾斜，破碎齿的面还应当沿破碎辊121的轴线方向倾斜。

破碎齿沿破碎刀122的周向倾斜，可以方便破碎齿卡入油脂内，减少推动油脂向上移动的分力，破碎齿的面沿破碎辊121的轴线方向倾斜，还使得被破碎的油脂从而两个破碎齿之间移出，不影响破碎工作。

综上，在本实施例的破碎装置中，通过设置侧推组件400，从而，当进料口 210堆满油脂时，侧推组件400动作，使得封闭架410封闭进料口210，避免油脂被破碎刀组120反推回进料斗200，进而，使得油脂被破碎刀组120充分的破碎，提高破碎效率。

而且，由于设置了侧推组件400，侧推组件400会对油脂产生挤压，使油脂朝破碎刀组120的移动加速，从而，代替原先油脂仅依靠自身重力朝破碎刀组 120移动的情况，使得破碎刀组120得到充分利用，提高单位时间内的产出，提高破碎效率。

并且，由于设置了侧推组件400，侧推组件400还可以推动卡在进料口210 的油脂块，避免堆积堵塞。

再者，侧推组件400还避免进料口210处暴露破碎刀组120，安全可靠。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种块状油脂的破碎装置，其特征在于，包括：

机壳(100)，具有破碎腔(110)、位于所述破碎腔(110)内的破碎刀组(120)；

进料斗(200)，位于所述机壳(100)的顶部，具有连通所述破碎腔(110)的进料口(210)；

出料管(300)，位于所述机壳(100)的底部，具有连通所述破碎腔(110)的出料口(310)；

侧推组件(400)，用于间歇封闭所述进料口(210)，位于所述破碎刀组(120)的上方，具有位于所述破碎腔(110)内的封闭架(410)、贯穿所述破碎腔(110)并连接所述封闭架(410)的推杆(420)、位于所述破碎腔(110)外并带动推杆(420)移动的动力件(430)。

2.根据权利要求1所述的一种块状油脂的破碎装置，其特征在于，所述封闭架(410)具有封闭所述进料口(210)的顶板(411)、连接所述推杆(420)的侧板(412)、将所述顶板(411)与所述侧板(412)连接的肋板(413)，所述肋板(413)具有倾斜的棱边。

3.根据权利要求2所述的一种块状油脂的破碎装置，其特征在于，所述封闭架(410)与所述推杆(420)转动连接，所述封闭架(410)可沿上下方向摆动。

4.根据权利要求3所述的一种块状油脂的破碎装置，其特征在于，所述推杆(420)设置有复位弹簧(414)，所述复位弹簧(414)用于使所述封闭架(410)贴合所述破碎腔(110)的顶壁。

5.根据权利要求3或4所述的一种块状油脂的破碎装置，其特征在于，所述破碎腔(110)的顶壁设置有用于搭接和支撑所述封闭架(410)的插板(415)，所述插板(415)能够位于相邻的所述肋板(413)之间。

6.根据权利要求2所述的一种块状油脂的破碎装置，其特征在于，所述破碎腔(110)具有倾斜侧壁(130)，所述倾斜侧壁(130)位于所述封闭架(410)背向所述推杆(420)一侧。

7.根据权利要求1所述的一种块状油脂的破碎装置，其特征在于，所述破碎刀组(120)具有两个水平设置的破碎辊(121)，所述破碎辊(121)设置有若干破碎刀(122)，所述破碎刀(122)呈圆形，所述破碎刀(122)的周向设置有若干破碎斜齿(123)。

Images