CN208745092U - 一种高性能改性塑料用自动造粒设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高性能改性塑料用自动造粒设备，包括粉碎机，所述粉碎机下方设有挤塑机，所述挤塑机右侧连接有冷却装置，所述冷却装置右侧连接有切割装置，所述粉碎机包括底板，所述底板顶部对称设有固定板，所述固定板之间设有外筒，且所述外筒右侧固定连接固定板，所述外筒内设有转筒，且所述转筒左侧通过轴承连接外筒，所述外筒左侧连接有固定筒，且所述固定筒连通转筒，所述固定筒左侧固定连接固定板，所述固定板远离外筒的一侧均设有固定架，所述固定架上分别设有第一电机与第二电机，高性能改性塑料用自动造粒设备提高了原料的粉碎效果，增强了对物料的冷却效果，从而提高了产品的质量。

Description

一种高性能改性塑料用自动造粒设备

技术领域

本实用新型涉及一种高性能改性塑料用自动造粒设备，属于塑料机械技术领域。

背景技术

在日常生活和工厂生产中，往往会有很多废弃物，其中废旧塑料最为常见，如果将其直接丢弃会造成环境污染，通常，工厂会将废旧塑料回收再利用，这时会将其打碎，并经挤塑，切割生产成后期工艺需要的颗粒状，也就是俗称的造粒，现有的造粒设备在粉碎与冷却方面存在不足，从而影响产品的质量，所以我们需要一种高性能改性塑料用自动造粒设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高性能改性塑料用自动造粒设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高性能改性塑料用自动造粒设备，包括粉碎机，所述粉碎机下方设有挤塑机，所述挤塑机右侧连接有冷却装置，所述冷却装置右侧连接有切割装置，所述粉碎机包括底板，所述底板顶部对称设有固定板，所述固定板之间设有外筒，且所述外筒右侧固定连接固定板，所述外筒内设有转筒，且所述转筒左侧通过轴承连接外筒，所述外筒左侧连接有固定筒，且所述固定筒连通转筒，所述固定筒左侧固定连接固定板，所述固定板远离外筒的一侧均设有固定架，所述固定架上分别设有第一电机与第二电机，所述第一电机的输出端安装有第一转动杆，且所述第一转动杆贯穿固定板伸入固定筒与转筒内，所述转筒内的第一转动杆固定连接有第一粉碎叶片，所述第二电机输出端安装有第二转动杆，且所述第二转动杆贯穿固定板与外筒，所述第二转动杆左端固定连接转筒，所述外筒底部设有阀门，所述阀门通过管道连接挤塑机，所述挤塑机右侧设有挤出口，所述冷却装置包括石墨烯主体，所述石墨烯主体上设有通道，且所述通道连接挤出口，所述切割装置包括壳体，所述壳体内腔设有进料管，所述进料管连接有第一稳固板，且所述进料管贯穿第一稳固板，所述第一稳固板右侧设有第二稳固板，所述第二稳固板上设有与进料管位置相对应的孔洞，所述第二稳固板右侧设有第三电机，且所述第三电机固定连接壳体，所述第三电机输出端安装有第三转动杆，且所述第三转动杆贯穿第二稳固板，所述第三转动杆固定连接有切割刀，且所述切割刀设于第一稳固板与第二稳固板之间。

进一步的，所述固定筒内的第一转动杆外侧设有螺旋叶片。

进一步的，所述转筒内壁设有第二粉碎叶片，且所述第二粉碎叶片与第一粉碎叶片相互交错设置。

进一步的，所述转筒上均匀设有出料孔。

进一步的，所述石墨烯主体上设有冷却水管道，且所述冷却水管道方向与通道方向相互垂直，所述冷却水管道与通道位于不同平面上。

进一步的，所述通道与进料管的内壁均设有凹槽，所述凹槽内设有滚轮，所述滚轮两侧通过连接杆连接凹槽内壁。

进一步的，所述外壳底部设有出料口，且所述出料口设于第二稳固板右侧。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所涉及的一种高性能改性塑料用自动造粒设备，结构简单，设计合理，通过设置粉碎机，将废料粉碎，加速生产速率，通过设置挤塑机，将物料加工成塑料条，通过设置冷却装置，对塑料条进行冷却，通过设置切割装置，将塑料条切割成粒，即可得到产品，通过设置转筒与第一转动杆反向转动，相对的提高了转速，提高了粉碎的速率，通过设置第二粉碎叶片，提高粉碎效果，通过设置与通道相互交错垂直的冷却管道，提高了冷却的效果，通过设置石墨烯主体，增强了导热速率，通过设置第一稳固板与第二稳固板，固定塑料条，方便切割成粒，通过在通道与进料管内设置滚轮，减少塑料条与通道内壁、进料管内壁的摩擦，方便塑料条的移动，有效的解决了上述背景技术中的问题。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种高性能改性塑料用自动造粒设备的整体结构示意图；

图2是本实用新型一种高性能改性塑料用自动造粒设备的冷却装置结构示意图；

图3是本实用新型一种高性能改性塑料用自动造粒设备的切割装置的结构示意图；

图4是本实用新型一种高性能改性塑料用自动造粒设备的进料管的侧面剖视图；

图中标号：1、粉碎机；2、挤塑机；3、冷却装置；4、切割装置；5、底板；6、固定板；7、外筒；8、转筒；9、固定筒；10、固定架；11、第一电机；12、第二电机；13、第一转动杆；14、第一粉碎叶片；15、第二转动杆；16、阀门；17、挤出口；18、石墨烯主体；19、通道；20、壳体；21、进料管；22、第一稳固板；23、第二稳固板；24、孔洞；25、第三电机；26、第三转动杆；27、切割刀；28、进料漏斗；29、螺旋叶片；30、第二粉碎叶片；31、冷却水管道；32、凹槽；33、滚轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种高性能改性塑料用自动造粒设备，包括粉碎机1，所述粉碎机1下方设有挤塑机2，所述挤塑机2右侧连接有冷却装置3，所述冷却装置3右侧连接有切割装置4，所述粉碎机1包括底板5，所述底板5顶部对称设有固定板6，所述固定板6之间设有外筒7，且所述外筒7右侧固定连接固定板6，所述外筒7内设有转筒8，且所述转筒8左侧通过轴承连接外筒7，所述外筒7左侧连接有固定筒9，且所述固定筒9连通转筒8，所述固定筒9左侧固定连接固定板6，所述固定板6远离外筒7的一侧均设有固定架10，所述固定架10上分别设有第一电机11与第二电机12，所述第一电机11的输出端安装有第一转动杆13，且所述第一转动杆13贯穿固定板6伸入固定筒9与转筒8内，所述转筒8内的第一转动杆13固定连接有第一粉碎叶片14，所述第二电机12输出端安装有第二转动杆15，且所述第二转动杆15贯穿固定板6与外筒7，所述第二转动杆15左端固定连接转筒8，所述外筒7底部设有阀门16，所述阀门16通过管道连接挤塑机2，所述挤塑机2右侧设有挤出口17，所述冷却装置3包括石墨烯主体18，所述石墨烯主体18上设有通道19，且所述通道19连接挤出口17，所述切割装置4包括壳体20，所述壳体20内腔设有进料管21，所述进料管21连接有第一稳固板22，且所述进料管21贯穿第一稳固板22，所述第一稳固板22右侧设有第二稳固板23，所述第二稳固板23上设有与进料管21位置相对应的孔洞24，所述第二稳固板23右侧设有第三电机25，且所述第三电机25固定连接壳体20，所述第三电机25输出端安装有第三转动杆26，且所述第三转动杆26贯穿第二稳固板23，所述第三转动杆26固定连接有切割刀27，且所述切割刀27设于第一稳固板22与第二稳固板23之间。

更具体而言，所述固定筒9顶部设有进料漏斗28，用于进料，所述固定筒9内的第一转动杆13外侧设有螺旋叶片29，方便使物料进入转筒8，所述转筒8内壁设有第二粉碎叶片30，且所述第二粉碎叶片30与第一粉碎叶片14相互交错设置，提高粉碎效果，所述转筒8上均匀设有出料孔，方便使小粒径的物料离开转筒8，所述石墨烯主体18上设有冷却水管道31，且所述冷却水管道31方向与通道19方向相互垂直，所述冷却水管道31与通道19位于不同平面上，提高冷却效果，所述通道19与进料管21的内壁均设有凹槽32，所述凹槽32内设有滚轮33，所述滚轮33两侧通过连接杆连接凹槽32内壁，减少塑料条与通道19内壁、进料管21内壁的摩擦。

本实用新型工作原理：使用时，物料通过进料漏斗28进入固定筒9内，启动第一电机11与第二电机12，第一转动杆13转动，从而使物料在螺旋叶片29的作用下进入转筒8内，第二转动杆15带动转筒8转动，物料在第一粉碎叶片14与第二粉碎叶片30的作用下粉碎，然后由出料孔落入外筒7内，然后通过管道进入挤塑机2中，经挤塑机2的加工后由挤出口17挤出塑料条，随后进入通道19内，并在冷却水通道31内的冷却水的作用下冷却，然后进入进料管21，塑料条一端置于第二稳固板23上的孔洞24内，启动第三电机25，使第三转动杆26转动，从而切割刀27运行，对塑料条进行切割，即可得到需要的粒状塑料。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种高性能改性塑料用自动造粒设备，包括粉碎机(1)，其特征在于，所述粉碎机(1)下方设有挤塑机(2)，所述挤塑机(2)右侧连接有冷却装置(3)，所述冷却装置(3)右侧连接有切割装置(4)，所述粉碎机(1)包括底板(5)，所述底板(5)顶部对称设有固定板(6)，所述固定板(6)之间设有外筒(7)，且所述外筒(7)右侧固定连接固定板(6)，所述外筒(7)内设有转筒(8)，且所述转筒(8)左侧通过轴承连接外筒(7)，所述外筒(7)左侧连接有固定筒(9)，且所述固定筒(9)连通转筒(8)，所述固定筒(9)左侧固定连接固定板(6)，所述固定板(6)远离外筒(7)的一侧均设有固定架(10)，所述固定架(10)上分别设有第一电机(11)与第二电机(12)，所述第一电机(11)的输出端安装有第一转动杆(13)，且所述第一转动杆(13)贯穿固定板(6)伸入固定筒(9)与转筒(8)内，所述转筒(8)内的第一转动杆(13)固定连接有第一粉碎叶片(14)，所述第二电机(12)输出端安装有第二转动杆(15)，且所述第二转动杆(15)贯穿固定板(6)与外筒(7)，所述第二转动杆(15)左端固定连接转筒(8)，所述外筒(7)底部设有阀门(16)，所述阀门(16)通过管道连接挤塑机(2)，所述挤塑机(2)右侧设有挤出口(17)，所述冷却装置(3)包括石墨烯主体(18)，所述石墨烯主体(18)上设有通道(19)，且所述通道(19)连接挤出口(17)，所述切割装置(4)包括壳体(20)，所述壳体(20)内腔设有进料管(21)，所述进料管(21)连接有第一稳固板(22)，且所述进料管(21)贯穿第一稳固板(22)，所述第一稳固板(22)右侧设有第二稳固板(23)，所述第二稳固板(23)上设有与进料管(21)位置相对应的孔洞(24)，所述第二稳固板(23)右侧设有第三电机(25)，且所述第三电机(25)固定连接壳体(20)，所述第三电机(25)输出端安装有第三转动杆(26)，且所述第三转动杆(26)贯穿第二稳固板(23)，所述第三转动杆(26)固定连接有切割刀(27)，且所述切割刀(27)设于第一稳固板(22)与第二稳固板(23)之间。

2.根据权利要求1所述的一种高性能改性塑料用自动造粒设备，其特征在于：所述固定筒(9)顶部设有进料漏斗(28)。

3.根据权利要求1所述的一种高性能改性塑料用自动造粒设备，其特征在于：所述固定筒(9)内的第一转动杆(13)外侧设有螺旋叶片(29)。

4.根据权利要求1所述的一种高性能改性塑料用自动造粒设备，其特征在于：所述转筒(8)内壁设有第二粉碎叶片(30)，且所述第二粉碎叶片(30)与第一粉碎叶片(14)相互交错设置。

5.根据权利要求1所述的一种高性能改性塑料用自动造粒设备，其特征在于：所述转筒(8)上均匀设有出料孔。

6.根据权利要求1所述的一种高性能改性塑料用自动造粒设备，其特征在于：所述石墨烯主体(18)上设有冷却水管道(31)，且所述冷却水管道(31)方向与通道(19)方向相互垂直，所述冷却水管道(31)与通道(19)位于不同平面上。

7.根据权利要求1所述的一种高性能改性塑料用自动造粒设备，其特征在于：所述通道(19)与进料管(21)的内壁均设有凹槽(32)。