CN107471481A - 一种基于废塑料资源化处理的废弃波纹管回收再利用系统 - Google Patents

Abstract

一种基于废塑料资源化处理的废弃波纹管回收再利用系统，涉及废塑料利用设备技术领域，包括撕碎机、输料机构、粉碎机和储料罐、挤塑机、融化机主体、水槽以及切粒机；撕碎机包括设有一破碎槽的机架，输料机构包括输送机，输送机的一端与撕碎机的下料口相连，另一端与粉碎机的进料口相连，粉碎机的出料口连通有送料泵，送料泵通过送料管与储料罐连通；挤塑机包括筒体，筒体水平设置，筒体上设有进料筒，融化机主体的出料口与筒体的进料筒相连通；水槽的一端靠近挤出孔，水槽的内壁上沿条状原料的运动方向并行转动设有导向辊；切粒机靠近水槽的另一端。本发明实现了从废料到颗粒的加工，使用方便，提高生产效率的技术效果。

Description

一种基于废塑料资源化处理的废弃波纹管回收再利用系统

技术领域

本发明涉及废塑料利用设备技术领域，具体涉及一种基于废塑料资源化处理的废弃波纹管回收再利用系统。

背景技术

随着现代社会的不断发展，塑料制品也逐渐增多，同时伴随而来的是各式各样的塑料废弃物。各种塑料制品以及塑料成型加工过程中的废塑料等等随处可见，不仅造成了环境污染，也造成了资源浪费。废旧塑料可以经过回收清洗后进行再加工可以生成新的塑料颗粒进行使用，尤其是塑料制品在生产加工过程中产生的下脚料，不用分类和清洗，是加工再生颗粒的上好原料。价格低廉，随处可见易得的废旧塑料，为废旧塑料再生颗粒提供了得天独厚的条件。废旧塑料加工成颗粒后，依然具有良好的综合材料性能，可满足吹膜、拉丝、拉管、注塑、挤出型材等技术要求，大量应用于塑料制品的生产；

在生产加工过程中，由于部分操作不当，会使得部分波纹管成为次品，变成废塑料，这就使得必须得将废塑料进行粉碎，重新制成原料，进行使用，然而就用到以下设备；

废塑料回收再利用加工生产中，需要先将废塑料破碎加工成粉粒状原料，以备后续造粒使用，故废塑料的粉碎加工是废塑料回收再利用的首要环节，其粉碎质量直接决定后续造粒、改性后的再生料的质量，现有技术中的废塑料粉碎加工设备，多结构复杂，成本高，无法实现对废塑料的撕碎、破碎及装袋的一体机械化生产，且对废塑料的粉碎质量跟粉碎效率有待进一步提高；

塑料融化机将粉碎后的废料进行加热融化后在输送到挤塑机内，挤塑机是将PVC、PE、PP等塑料原料热挤压塑化成型，制成各种素材、硬质或者软质板材或各种型材的成套设备。但是在废品颗粒的挤塑过程中，当挤塑机停止工作后，挤塑机筒体的内壁上会附着大量冷却后凝固的原料，不仅不容易清扫内壁，并且久而久之容易堵塞，影响使用效率；

其中挤塑机将原料挤塑成型后，需要进行冷切，其中冷切是指物料从机头模孔中挤出后牵引拉成条状，进入水槽中冷却后进行切粒的方法；这就使得需要水槽进行冷却，但是在使用过程中，经常出现条状原料卡在水槽内或者断裂，影响使用效果；

经过水槽冷却后的条状原料需要切料机进行切割收集，但在生产中，现有的切粒机不具有导向机构以及颗粒切割大小的调剂机构，使得塑化成型的废料在切割过程中产生的颗粒大小不一，均匀性差，影响后续加工及产品质量；

综上现有的基于废塑料资源化处理的废弃波纹管回收再利用系统存在以上问题，导致在生产加工过程中，工作效率低，使用不便，影响了生产。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种基于废塑料资源化处理的废弃波纹管回收再利用系统，用以实现从废料到颗粒的加工，使用方便，提高生产效率的技术效果。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种基于废塑料资源化处理的废弃波纹管回收再利用系统，包括撕碎机、输料机构、粉碎机和储料罐、挤塑机、融化机主体、水槽以及切粒机；

所述撕碎机包括机架，所述机架上设有一破碎槽，所述破碎槽的其中一底端开设有长条孔，所述机架上转动安装有驱动装置驱动的破碎辊，所述破碎辊位于所述长条孔位置处，且与所述长条孔适配安装，所述破碎辊包括辊体和拆卸式安装于所述辊体上的若干破碎刀，所述辊体上开设有若干安装槽，所述安装槽为所述辊体外表面向两侧周向延伸而成，且沿延伸方向呈渐浅设置，所述安装槽于所述辊体轴向上的横截面为三角形，且所述安装槽的底面棱边靠近所述辊体的中轴线设置，所述安装槽内均固定安装有一安装座，所述安装座位于所述安装槽的中心位置处，且所述安装座上开设有安装孔，所述破碎刀固定安装于所述安装座上，所述破碎刀为与所述安装槽相适配的长方体一面内凹的形状，内凹面的四个边角形成四个切削刃，所述破碎刀的中心位置开设有一安装通孔，且处于安装状态时，所述破碎刀的其中一切削刃外露于所述辊体的外表面；

所述输料机构包括输送机，所述输送机的一端与所述撕碎机的下料口相连，另一端与所述粉碎机的进料口相连，所述粉碎机的出料口连通有送料泵，所述送料泵通过送料管与所述储料罐连通，所述储料罐的底端呈漏斗状，且开设有一出料装袋口；

所述挤塑机包括筒体，所述筒体水平设置，且所述筒体由上半圆壳体与下半圆壳体对接而成，所述筒体上设有进料筒，所述筒体内同轴转动安装有转轴，所述转轴的周壁上螺旋设置有与所述筒体内径相适应的搅龙叶片，所述筒体的

两端对应卡装有第一端盖与第二端盖，所述转轴的两端对应转动安装于所述第一端盖与所述第二端盖上，所述第一端盖上设有挤出孔，所述第二端盖上设有第一动力机构，所述第一动力机构动力连接所述转轴的端部；

所述融化机主体的出料口与所述筒体的进料筒相连通；

所述水槽的一端靠近所述挤出孔，所述水槽的内壁上沿条状原料的运动方向并行转动设有导向辊，且所述导向辊位于所述水槽的液位以下；

所述切粒机靠近所述水槽的另一端；所述造粒机包括支撑架；所述支撑架的一相对侧壁上分别相对铰接有第一L形板与第二L形板，并行的所述第一L形板的长板之间并行转动安装有主动转辊与从动转辊，所述从动转辊位于所述主动转辊的上方，且所述从动转辊与所述主动转辊之间设有夹持间隔，并行的所述第二L形板的长板之间并行转动安装有切割盘，并行的所述切割盘之间安装有切割刀，所述从动转辊与所述切割盘之间还安装有导向板，且所述导向板的底面固接于所述支撑架上，所述导向板的上面并行设有若干导向条，且所述导向条的延伸方向与所述切割盘的轴向相垂直，所述支撑架上还设有第二动力机构，所述第二动力机构的动力输出端连接有主动带轮，所述主动转辊上同轴固接有从转带轮，所述主动带轮与所述从动带轮之间带传动连接，所述从动转辊上同轴固接有大带轮，所述切割盘上同轴固接有小带轮，所述大带轮与所述小带轮之间带传动连接。

作为一种改进的方案，所述输送机靠近所述撕碎机的一端还设有集料斗，所述集料斗与所述撕碎机的下料口对应设置。

作为一种改进的方案，所述破碎槽的底板靠近所述破碎辊的一端安装有辅助破碎条，所述辅助破碎条靠近所述破碎辊的一侧设有若干辅助破碎齿，所述辅助破碎齿与所述破碎刀的外露切削刃相适配。

作为一种改进的方案，若干所述安装槽于所述辊体的外表面呈弧形排列设置，于所述辊体的外表面形成若干弧形破碎带，若干所述弧形破碎带于所述辊体的周向外表面均匀排列设置。

作为一种改进的方案，所述下半圆壳体位于所述上半圆壳体的下方，且对接面上均设有密封垫，且其中一侧对接位置通过铰接板铰接，另一侧对接位置设有固定板；所述铰接板包括两个相对设置的第三L形板，相对设置的所述第三L形板其中一对应端铰接，相对设置的所述第三L形板的另一端对应固接于所述上半圆壳体的外壁与所述下半圆壳体的外壁上；所述固定板包括两个平行设置的板体，两个平行设置的所述板体的其中一侧壁对应固接于所述上半圆壳体的外壁与所述下半圆壳体的外壁上，且两个平行设置的所述板体上并行设有相对应的通孔，并利用螺栓穿过所述通孔固定两个平行设置的所述板体。

作为一种改进的方案，所述下半圆壳体的外壁上并行设有两个支撑脚；靠近所述第二端盖的支撑脚设有第一高度调节机构；所述第一高度调节机构包括滑动板以及安装壳体；所述滑动板的一端垂直固接于所述支撑脚的底部，所述滑动板的侧壁上沿所述滑动板的延伸方向设有齿条，且所述齿条的的宽度小于滑动板的侧壁宽度，所述安装壳体的端壁上设有与所述滑动板相配合的滑动孔，所述滑动板的另一端穿过所述滑动孔，且伸入至所述安装壳体内部，所述安装壳体内部安装有蜗杆蜗轮组，其中蜗轮与所述齿条相啮合，且蜗杆同轴固接有转动轴，且转动轴的末端穿过所述安装壳体的外壁延伸至外部，且末端固接有转把。

作为一种改进的方案，所述第一端盖与所述第二端盖的周壁上同轴设有卡装凹槽，所述筒体的内壁上同轴设有与所述卡装凹槽相配合的卡装凸起部；且所述卡装凸起部上设有密封圈，所述密封圈的内圈与所述卡装凹槽相抵触，所述密封圈的外圈与所述卡装凸起部相抵触。

作为一种改进的方案，靠近所述切粒机的其中一个导向辊设有第二高度调节机构，所述第二高度调节机构包括调节杆，所述调节杆设有两个，且相对设置于所述水槽的两内壁上，所述调节杆上沿所述调节杆的延伸方向设有调节孔，所述导向辊的两端通过转柱滑动安装于所述调节孔内，且所述转柱的末端螺纹连接有止动螺母，且所述止动螺母处于所述调节杆的外侧。

作为一种改进的方案，并行的所述切割盘相对的内壁上设有滑动支撑部，所述切割刀滑动安装于所述滑动支撑部内；所述滑动支撑部包括并行设置的滑动凸起部，且利用两个所述滑动凸起部之间形成滑动凹槽，所述切割刀滑动安装于所述滑动凹槽内；所述切割刀包括矩形板与切割刃，所述矩形板的的两端壁对应滑动安装于所述滑动凹槽内，且所述矩形板朝外的侧壁上固接有所述切割刃，且所述切割刃与所述矩形板的设有一倾斜角度；所述矩形板的端壁上沿所述矩形板的滑动方向并行设有固定槽，所述切割盘的盘壁上螺纹连接有定位旋钮，所述定位旋钮的末端穿过所述切割盘的盘壁，且末端与所述固定槽相抵触。

作为一种改进的方案，所述支撑架的侧壁上还安装有集料箱，所述集料箱的上部开设有进料口，且进料口位于所述切割盘的下方，靠近所述集料箱底部的侧壁上连通有出料筒；所述出料筒上设有法兰盘。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

基于废塑料资源化处理的废弃波纹管回收再利用系统，包括撕碎机、输料机构、粉碎机和储料罐、挤塑机、融化机主体、水槽以及切粒机；

撕碎机包括机架，机架上设有一破碎槽，破碎槽的其中一底端开设有长条孔，机架上转动安装有驱动装置驱动的破碎辊，破碎辊位于长条孔位置处，且与长条孔适配安装，破碎辊包括辊体和拆卸式安装于辊体上的若干破碎刀，辊体上开设有若干安装槽，安装槽为辊体外表面向两侧周向延伸而成，且沿延伸方向呈渐浅设置，安装槽于辊体轴向上的横截面为三角形，且安装槽的底面棱边靠近辊体的中轴线设置，安装槽内均固定安装有一安装座，安装座位于安装槽的中心位置处，且安装座上开设有安装孔，破碎刀固定安装于安装座上，破碎刀为与安装槽相适配的长方体一面内凹的形状，内凹面的四个边角形成四个切削刃，破碎刀的中心位置开设有一安装通孔，且处于安装状态时，破碎刀的其中一切削刃外露于辊体的外表面；输料机构包括输送机，输送机的一端与撕碎机的下料口相连，另一端与粉碎机的进料口相连，粉碎机的出料口连通有送料泵，送料泵通过送料管与储料罐连通，储料罐的底端呈漏斗状，且开设有一出料装袋口；挤塑机包括筒体，筒体水平设置，且筒体由上半圆壳体与下半圆壳体对接而成，筒体上设有进料筒，筒体内同轴转动安装有转轴，转轴的周壁上螺旋设置有与筒体内径相适应的搅龙叶片，筒体的两端对应卡装有第一端盖与第二端盖，转轴的两端对应转动安装于第一端盖与第二端盖上，第一端盖上设有挤出孔，第二端盖上设有第一动力机构，第一动力机构动力连接转轴的端部；融化机主体的出料口与筒体的进料筒相连通；水槽的一端靠近挤出孔，水槽的内壁上沿条状原料的运动方向并行转动设有导向辊，且导向辊位于水槽的液位以下；切粒机靠近水槽的另一端；造粒机包括支撑架；支撑架的一相对侧壁上分别相对铰接有第一L形板与第二L形板，并行的第一L形板的长板之间并行转动安装有主动转辊与从动转辊，从动转辊位于主动转辊的上方，且从动转辊与主动转辊之间设有夹持间隔，并行的第二L形板的长板之间并行转动安装有切割盘，并行的切割盘之间安装有切割刀，从动转辊与切割盘之间还安装有导向板，且导向板的底面固接于支撑架上，导向板的上面并行设有若干导向条，且导向条的延伸方向与切割盘的轴向相垂直，支撑架上还设有第二动力机构，第二动力机构的动力输出端连接有主动带轮，主动转辊上同轴固接有从转带轮，主动带轮与从动带轮之间带传动连接，从动转辊上同轴固接有大带轮，切割盘上同轴固接有小带轮，大带轮与小带轮之间带传动连接，基于以上结构，在使用时，废塑料自撕碎机的破碎槽投入，在破碎辊的转动作用下，实现对废塑料的初步撕碎，将未经加工的废塑料原料撕碎为尺寸更加细小的废塑料碎屑，撕碎后的废塑料碎屑下落至输送机，在输送机的输送作用下实现对粉碎机的上料，粉碎机工作，进而将撕碎后的废塑料碎屑进行进一步的粉碎，将废塑料碎屑加工成最终符合后续热熔加工的粉粒状再生料，并通过送料泵和送料管送至储料罐内储集、装袋，上述废塑料回收加工生产工艺，实现了对废塑料的撕碎、破碎及装袋的一体机械化生产，且先撕碎后粉碎，有效提高了对废塑料的粉碎质量和粉碎效率，其中被粉碎袋装后的原料通过融化机主体进行热熔化，热熔后的原料通过进料筒进入到筒体内部，通过搅龙叶片传送到第一端盖的一端，通过搅龙叶片的不断转动可以将原料从挤出孔内挤出成型，其中筒体由上半圆壳体与下半圆壳体对接而成当需要清理筒体内壁的原料时，可以通过打开上半圆壳体便可以方便的对内部进行清理，方便使用，方便清理挤塑机内壁上的原料，通过挤塑机挤出的条状原料进入到水槽内进行冷却，水槽内设有导向辊，可以对条状原料进行导向作用，防止条状原料与水草内壁和底部接触，减少断裂，将从水槽内的条状原料先穿过夹持间隔顺到相邻的导向条之间，开启第二动力机构，第二动力机构带动主动转辊转动，其中主动转辊与从动转辊之间设有夹持间隔，其中夹持间隔用于通过条状原料，其中从动转辊利用条状原料移动实现转动，条状原料在主动转辊的带动下移动，当经过切割盘的时候实现切割成粒，其中导向板与导向条起到了将条状原料的导向作用，保证了切割颗粒大小均匀的技术效果，其中大带轮带动小带轮转动，可以实现切割盘的快速转动，实现快速切割，且其中第二动力机构带动主动转辊，主动转辊带动从动转辊转动，从动转辊带动切割盘进行切割，实现了一个第二动力机构便可以带动多个部件同步工作，节省了成本，实现了从固体废料到塑化成型后的颗粒的加工，使用方便，提高生产效率。

输送机靠近撕碎机的一端还设有集料斗，集料斗与撕碎机的下料口对应设置，基于以上结构，设有的集料斗能够对撕碎机撕碎后的废塑料碎屑进行有效收集，并通过输送机进行输送，避免了漏料现象的发生。

破碎槽的底板靠近破碎辊的一端安装有辅助破碎条，辅助破碎条靠近破碎辊的一侧设有若干辅助破碎齿，辅助破碎齿与破碎刀的外露切削刃相适配，基于以上结构，安装有的辅助破碎条，起到了对破碎辊的辅助破碎作用，为实现破碎辊对废塑料的有效破碎提供了可靠保障。

若干安装槽于辊体的外表面呈弧形排列设置，于辊体的外表面形成若干弧形破碎带，若干弧形破碎带于辊体的周向外表面均匀排列设置，基于以上结构，弧形状结构的设置，辊体在转动破碎过程中，破碎刀与废塑料相继接触，使得冲击应力有效分散，即在对废塑料破碎时，辊体所承受的应力大大减小，在确保对废塑料的高效率高质量破碎的同时，大大降低了各构件的故障发生率，使得该塑碎机的使用寿命得到有效延长。

下半圆壳体位于上半圆壳体的下方，且对接面上均设有密封垫，且其中一侧对接位置通过铰接板铰接，另一侧对接位置设有固定板；铰接板包括两个相对设置的第三L形板，相对设置的第三L形板其中一对应端铰接，相对设置的第三L形板的另一端对应固接于上半圆壳体的外壁与下半圆壳体的外壁上；固定板包括两个平行设置的板体，两个平行设置的板体的其中一侧壁对应固接于上半圆壳体的外壁与下半圆壳体的外壁上，且两个平行设置的板体上并行设有相对应的通孔，并利用螺栓穿过通孔固定两个平行设置的板体。

下半圆壳体的外壁上并行设有两个支撑脚；靠近第二端盖的支撑脚设有第一高度调节机构；第一高度调节机构包括滑动板以及安装壳体；滑动板的一端垂直固接于支撑脚的底部，滑动板的侧壁上沿滑动板的延伸方向设有齿条，且齿条的的宽度小于滑动板的侧壁宽度，安装壳体的端壁上设有与滑动板相配合的滑动孔，滑动板的另一端穿过滑动孔，且伸入至安装壳体内部，安装壳体内部安装有蜗杆蜗轮组，其中蜗轮与齿条相啮合，且蜗杆同轴固接有转动轴，且转动轴的末端穿过安装壳体的外壁延伸至外部，且末端固接有转把，基于以上结构，相对设置的第三L形板可以实现下半圆壳体与上半圆壳体之间铰接，方便开启上半圆壳体，另一个对接位置设有固定板，可以通过拧紧螺栓实现下半圆壳体与上半圆壳体之间的固定，且两个对接位置均设有密封垫，可以保证密封性，保证原料不会泄露。

下半圆壳体的外壁上并行设有两个支撑脚；靠近第二端盖的支撑脚设有第一高度调节机构；第一高度调节机构包括滑动板以及安装壳体；滑动板的一端垂直固接于支撑脚的底部，滑动板的侧壁上沿滑动板的延伸方向设有齿条，且齿条的的宽度小于滑动板的侧壁宽度，安装壳体的端壁上设有与滑动板相配合的滑动孔，滑动板的另一端穿过滑动孔，且伸入至安装壳体内部，安装壳体内部安装有蜗杆蜗轮组，其中蜗轮与齿条相啮合，且蜗杆同轴固接有转动轴，且转动轴的末端穿过安装壳体的外壁延伸至外部，且末端固接有转把，基于以上结构，当需要清洗内部的时候可以手动转动转把，通过蜗杆啮合蜗轮转动，蜗轮啮合齿条上下移动，实现筒体倾斜，方便水洗内部，其中利用蜗杆蜗轮的自锁特性可以防止筒体因重力因素下降，设计合理，使用方便。

第一端盖与第二端盖的周壁上同轴设有卡装凹槽，筒体的内壁上同轴设有与卡装凹槽相配合的卡装凸起部；且卡装凸起部上设有密封圈，密封圈的内圈与卡装凹槽相抵触，密封圈的外圈与卡装凸起部相抵触，基于以上结构，方便拆卸与安装第一端盖和第二端盖，方便对第一端盖与第二端盖进行清洗，设有密封圈可以防止原料泄露，使用方便。

靠近切粒机的其中一个导向辊设有第二高度调节机构，第二高度调节机构包括调节杆，调节杆设有两个，且相对设置于水槽的两内壁上，调节杆上沿调节杆的延伸方向设有调节孔，导向辊的两端通过转柱滑动安装于调节孔内，且转柱的末端螺纹连接有止动螺母，且止动螺母处于调节杆的外侧，基于以上结构，靠近切料机的导向辊设有第二高度调节机构，可以调节导向辊的高度，从而使得条状原料可以借助升高后的导向辊平稳的进入到切料机内部，减少了高度差，防止条状原料的断裂，使用方便。

并行的切割盘相对的内壁上设有滑动支撑部，切割刀滑动安装于滑动支撑部内；滑动支撑部包括并行设置的滑动凸起部，且利用两个滑动凸起部之间形成滑动凹槽，切割刀滑动安装于滑动凹槽内；切割刀包括矩形板与切割刃，矩形板的的两端壁对应滑动安装于滑动凹槽内，且矩形板朝外的侧壁上固接有切割刃，且切割刃与矩形板的设有一倾斜角度；矩形板的端壁上沿矩形板的滑动方向并行设有固定槽，切割盘的盘壁上螺纹连接有定位旋钮，定位旋钮的末端穿过切割盘的盘壁，且末端与固定槽相抵触，基于以上结构，通过滑动矩形板可以调节切削刃接触长条原料的距离，从而实现可以调节颗粒大小的技术效果，其中固定旋钮的末端抵触在固定槽内可以固定矩形板的位置，防止矩形板在工作过程中发生松动，提高安全性。

支撑架的侧壁上还安装有集料箱，集料箱的上部开设有进料口，且进料口位于切割盘的下方，靠近集料箱底部的侧壁上连通有出料筒；出料筒上设有法兰盘，基于以上结构，设有集料箱可以将切割后的颗粒进行收集，集料箱的靠近底部的侧壁上设有带法兰盘的出料筒可以连接到后续加工设备中，实现流水线操作。

综上，本发明实现了从废料到颗粒的加工，使用方便，提高生产效率的技术效果，操作控制简便，易于大规模制造与安装，应用范围广。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明挤塑机的结构示意图；

图3为本发明铰接板的结构示意图；

图4为本发明滑动孔的结构示意图；

图5为本发明水槽的结构示意图；

图6为本发明切粒机的结构示意图；

图7为本发明滑动支撑部的结构示意图；

图8为本发明输送机的结构示意图；

图9为本发明撕碎机的结构示意图；

图10为本发明破碎辊的结构示意图；

图11为本发明破碎刀的结构示意图；

图12为本发明辅助破碎条的放大结构示意图；

图中：1-上半圆壳体；2-下半圆壳体；3-第一端盖；4-第二端盖；5-转轴；6-搅龙叶片；7-进料筒；8-支撑脚；9-滑动板；10-安装壳体；11-蜗杆蜗轮组；12-转把；13-滑动孔；14-齿条；15-挤出孔；16-第一动力机构；17-卡装凸起部；18-第三L形板；19-密封垫；20-板体；21-螺栓；22-水槽；23-导向辊；24-调节杆；25-调节孔；26-支撑架；27-第一L形板；28-第二L形板；29-主动转辊；30-从动转辊；31-切割盘；32-动力机构；33-主动带轮；34-从动带轮；35-大带轮；36-小带轮；37-导向板；38-导向条；39-切割刃；40-集料箱；41-出料筒；42-滑动凸起部；43-矩形板；44-固定旋钮；45-融化机主体；46-挤塑机；47-水槽；48-切粒机；49-撕碎机；50-输送机；51-集料斗；52-粉碎机；53-送料泵；54-送料管；55-储料罐；56-机架；57-破碎槽；58-破碎辊；59-辊体；60-安装槽；61-安装座；62-破碎刀；63-安装通孔；64-凸起部；65-切削刃；66-电机安装座；67-驱动电机；68-主动轮；69-从动轮；70-传动带；71-辅助破碎条；72-辅助破碎齿。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1、图2、图5以及图6所示，一种基于废塑料资源化处理的废弃波纹管回收再利用系统，包括撕碎机49、输料机构、粉碎机52和储料罐55、挤塑机46、融化机主体45、水槽以及切粒机48；撕碎机49包括机架56，机架56上设有一破碎槽57，破碎槽57的其中一底端开设有长条孔，机架56上转动安装有驱动装置驱动的破碎辊58，破碎辊58位于长条孔位置处，且与长条孔适配安装，破碎辊58包括辊体59和拆卸式安装于辊体59上的若干破碎刀62，辊体59上开设有若干安装槽60，安装槽60为辊体59外表面向两侧周向延伸而成，且沿延伸方向呈渐浅设置，安装槽60于辊体59轴向上的横截面为三角形，且安装槽60的底面棱边靠近辊体59的中轴线设置，安装槽60内均固定安装有一安装座61，安装座61位于安装槽60的中心位置处，且安装座61上开设有安装孔，破碎刀62固定安装于安装座61上，破碎刀62为与安装槽60相适配的长方体一面内凹的形状，内凹面的四个边角形成四个切削刃65，破碎刀62的中心位置开设有一安装通孔63，且处于安装状态时，破碎刀62的其中一切削刃65外露于辊体59的外表面；输料机构包括输送机50，输送机50的一端与撕碎机49的下料口相连，另一端与粉碎机52的进料口相连，粉碎机52的出料口连通有送料泵53，送料泵53通过送料管54与储料罐55连通，储料罐55的底端呈漏斗状，且开设有一出料装袋口；挤塑机46包括筒体，筒体水平设置，且筒体由上半圆壳体1与下半圆壳体2对接而成，筒体上设有进料筒7，筒体内同轴转动安装有转轴5，转轴5的周壁上螺旋设置有与筒体内径相适应的搅龙叶片6，筒体的两端对应卡装有第一端盖3与第二端盖4，转轴5的两端对应转动安装于第一端盖3与第二端盖4上，第一端盖3上设有挤出孔15，第二端盖4上设有第一动力机构16，第一动力机构16动力连接转轴5的端部；融化机主体45的出料口与筒体的进料筒7相连通；水槽的一端靠近挤出孔15，水槽的内壁上沿条状原料的运动方向并行转动设有导向辊23，且导向辊23位于水槽的液位以下；切粒机48靠近水槽的另一端；造粒机包括支撑架26；支撑架26的一相对侧壁上分别相对铰接有第一L形板27与第二L形板28，并行的第一L形板27的长板之间并行转动安装有主动转辊29与从动转辊30，从动转辊30位于主动转辊29的上方，且从动转辊30与主动转辊29之间设有夹持间隔，并行的第二L形板28的长板之间并行转动安装有切割盘31，并行的切割盘31之间安装有切割刀，从动转辊30与切割盘31之间还安装有导向板37，且导向板37的底面固接于支撑架26上，导向板37的上面并行设有若干导向条38，且导向条38的延伸方向与切割盘31的轴向相垂直，支撑架26上还设有第二动力机构32，第二动力机构32的动力输出端连接有主动带轮33，主动转辊29上同轴固接有从转带轮，主动带轮33与从动带轮34之间带传动连接，从动转辊30上同轴固接有大带轮35，切割盘31上同轴固接有小带轮36，大带轮35与小带轮36之间带传动连接，其中第一动力机构16和第二动力机构32均包括减速机，减速机的动力输入级连接有电机，减速机的动力输出级对应连接转轴5和主动带轮33，其中减速机为市面上所常见的，属于本领域的技术人员所公知的，所以在此不做赘述。

在本实施例中，如图8所示，在使用时，废塑料自撕碎机49的破碎槽57投入，在破碎辊58的转动作用下，实现对废塑料的初步撕碎，将未经加工的废塑料原料撕碎为尺寸更加细小的废塑料碎屑，撕碎后的废塑料碎屑下落至输送机50，在输送机50的输送作用下实现对粉碎机52的上料，粉碎机52工作，进而将撕碎后的废塑料碎屑进行进一步的粉碎，将废塑料碎屑加工成最终符合后续热熔加工的粉粒状再生料，并通过送料泵53和送料管54送至储料罐55内储集、装袋，上述废塑料回收加工生产工艺，实现了对废塑料的撕碎、破碎及装袋的一体机械化生产，且先撕碎后粉碎，有效提高了对废塑料的粉碎质量和粉碎效率，其中被粉碎袋装后的原料通过融化机主体45进行热熔化，热熔后的原料通过进料筒7进入到筒体内部，通过搅龙叶片6传送到第一端盖3的一端，通过搅龙叶片6的不断转动可以将原料从挤出孔15内挤出成型，其中筒体由上半圆壳体1与下半圆壳体2对接而成当需要清理筒体内壁的原料时，可以通过打开上半圆壳体1便可以方便的对内部进行清理，方便使用，方便清理挤塑机46内壁上的原料，通过挤塑机46挤出的条状原料进入到水槽内进行冷却，水槽内设有导向辊23，可以对条状原料进行导向作用，防止条状原料与水草内壁和底部接触，减少断裂，将从水槽内的条状原料先穿过夹持间隔顺到相邻的导向条38之间，开启第二动力机构32，第二动力机构32带动主动转辊29转动，其中主动转辊29与从动转辊30之间设有夹持间隔，其中夹持间隔用于通过条状原料，其中从动转辊30利用条状原料移动实现转动，条状原料在主动转辊29的带动下移动，当经过切割盘31的时候实现切割成粒，其中导向板37与导向条38起到了将条状原料的导向作用，保证了切割颗粒大小均匀的技术效果，其中大带轮35带动小带轮36转动，可以实现切割盘31的快速转动，实现快速切割，且其中第二动力机构32带动主动转辊29，主动转辊29带动从动转辊30转动，从动转辊30带动切割盘31进行切割，实现了一个第二动力机构32便可以带动多个部件同步工作，节省了成本，实现了从固体废料到塑化成型后的颗粒的加工，使用方便，提高生产效率。

在本实施例中，如图9所示，驱动装置包括驱动电机67、主动轮68、从动轮69和传动带70，驱动电机67安装于机架56上，主动轮68固定安装于驱动电机67的输出轴上，从动轮69固定安装于破碎辊58的辊轴一端，传动带70设置于主动轮68和从动轮69之间，且主动轮68和从动轮69通过传动带70传动连接，机架56上设有电机安装座66，驱动电机67固定安装于电机安装座66上。

在本实施例中，如图8所示，输送机50靠近撕碎机49的一端还设有集料斗51，集料斗51与撕碎机49的下料口对应设置，设有的集料斗51能够对撕碎机49撕碎后的废塑料碎屑进行有效收集，并通过输送机50进行输送，避免了漏料现象的发生。

在本实施例中，如图9所示，破碎槽57的底板靠近破碎辊58的一端安装有辅助破碎条71，辅助破碎条71靠近破碎辊58的一侧设有若干辅助破碎齿72，辅助破碎齿72与破碎刀62的外露切削刃65相适配，安装有的辅助破碎条71，起到了对破碎辊58的辅助破碎作用，为实现破碎辊58对废塑料的有效破碎提供了可靠保障。

在本实施例中，如图10所示，若干安装槽60于辊体59的外表面呈弧形排列设置，于辊体59的外表面形成若干弧形破碎带，若干弧形破碎带于辊体59的周向外表面均匀排列设置，弧形状结构的设置，辊体59在转动破碎过程中，破碎刀62与废塑料相继接触，使得冲击应力有效分散，即在对废塑料破碎时，辊体59所承受的应力大大减小，在确保对废塑料的高效率高质量破碎的同时，大大降低了各构件的故障发生率，使得该塑碎机的使用寿命得到有效延长。

在本实施例中，如图11所示，破碎辊58包括辊体59和拆卸式安装于辊体59上的若干破碎刀62，辊体59上开设有若干安装槽60，安装槽60为辊体59外表面向两侧周向延伸而成，且沿延伸方向呈渐浅设置，安装槽60于辊体59轴向上的横截面为三角形，且安装槽60的底面棱边靠近辊体59的中轴线设置，每安装槽60内均固定安装有一安装座61，安装座61位于安装槽60的中心位置处，且安装座61上开设有安装孔，破碎刀62固定安装于安装座61上，破碎刀62为与安装槽60相适配的长方体一面内凹的形状，内凹面的四个边角形成四个切削刃65，破碎刀62的中心位置开设有一安装通孔63，且处于安装状态时，破碎刀62的其中一切削刃65外露于辊体59的外表面；破碎辊58上设有的安装槽60以及安装座61的结构，便于实现破碎刀62的安装，安装后，破碎刀62的其中一切削刃65外露，实现对废塑料的破碎，当破碎刀62的工作切削刃65磨钝或损坏时，可将破碎刀62拆卸下更换至下一个切削刃65安装后继续使用，实现单个破碎刀62的多次使用，相较传统的废塑料破碎用破碎刀62，单一破碎刀62的使用寿命大大延长，由于设有的该破碎刀62的结构，故单一破碎刀62的使用寿命延长四倍，降低了破碎刀62的更换频率，从而有效降低使用成本，避免了资源浪费，破碎刀62可于安装座61两侧安装使用，故辊体59可依据使用情况进行整体调换使用；此外，该安装槽60的结构，经破碎刀62切削下的废塑料碎屑，会暂时留存于安装槽60内，随辊体59转动带至出料口，能够有效避免因破碎过程中卡料造成的机械故障，为实现废塑料的有效破碎提供了可靠保障；安装座61于安装槽60内焊接固定的结构，操作方便易实现，且固定牢固，能够承受废塑料破碎过程中对其产生的冲击应力；破碎刀62的内凹面与安装通孔63对应位置处设有一凸起部64，设有的该凸起部64便于实现破碎刀62的拆装，同时使得安装后的破碎刀62更加牢固。

在本实施例中，如图3所示，下半圆壳体2位于上半圆壳体1的下方，且对接面上均设有密封垫19，且其中一侧对接位置通过铰接板铰接，另一侧对接位置设有固定板；铰接板包括两个相对设置的第三L形板18，相对设置的第三L形板18其中一对应端铰接，相对设置的第三L形板18的另一端对应固接于上半圆壳体1的外壁与下半圆壳体2的外壁上；固定板包括两个平行设置的板体20，两个平行设置的板体20的其中一侧壁对应固接于上半圆壳体1的外壁与下半圆壳体2的外壁上，且两个平行设置的板体20上并行设有相对应的通孔，并利用螺栓21穿过通孔固定两个平行设置的板体20。

在本实施例中，如图4所示，下半圆壳体2的外壁上并行设有两个支撑脚8；靠近第二端盖4的支撑脚8设有第一高度调节机构；第一高度调节机构包括滑动板9以及安装壳体10；滑动板9的一端垂直固接于支撑脚8的底部，滑动板9的侧壁上沿滑动板9的延伸方向设有齿条14，且齿条14的的宽度小于滑动板9的侧壁宽度，安装壳体10的端壁上设有与滑动板9相配合的滑动孔13，滑动板9的另一端穿过滑动孔13，且伸入至安装壳体10内部，安装壳体10内部安装有蜗杆蜗轮组11，其中蜗轮与齿条14相啮合，且蜗杆同轴固接有转动轴，且转动轴的末端穿过安装壳体10的外壁延伸至外部，且末端固接有转把12，相对设置的第三L形板18可以实现下半圆壳体2与上半圆壳体1之间铰接，方便开启上半圆壳体1，另一个对接位置设有固定板，可以通过拧紧螺栓21实现下半圆壳体2与上半圆壳体1之间的固定，且两个对接位置均设有密封垫19，可以保证密封性，保证原料不会泄露。

在本实施例中，如图2所示，下半圆壳体2的外壁上并行设有两个支撑脚8；靠近第二端盖4的支撑脚8设有第一高度调节机构；第一高度调节机构包括滑动板9以及安装壳体10；滑动板9的一端垂直固接于支撑脚8的底部，滑动板9的侧壁上沿滑动板9的延伸方向设有齿条14，且齿条14的的宽度小于滑动板9的侧壁宽度，安装壳体10的端壁上设有与滑动板9相配合的滑动孔13，滑动板9的另一端穿过滑动孔13，且伸入至安装壳体10内部，安装壳体10内部安装有蜗杆蜗轮组11，其中蜗轮与齿条14相啮合，且蜗杆同轴固接有转动轴，且转动轴的末端穿过安装壳体10的外壁延伸至外部，且末端固接有转把12，当需要清洗内部的时候可以手动转动转把12，通过蜗杆啮合蜗轮转动，蜗轮啮合齿条14上下移动，实现筒体倾斜，方便水洗内部，其中利用蜗杆蜗轮的自锁特性可以防止筒体因重力因素下降，设计合理，使用方便。

在本实施例中，如图1所示，第一端盖3与第二端盖4的周壁上同轴设有卡装凹槽，筒体的内壁上同轴设有与卡装凹槽相配合的卡装凸起部17；且卡装凸起部17上设有密封圈，密封圈的内圈与卡装凹槽相抵触，密封圈的外圈与卡装凸起部17相抵触，方便拆卸与安装第一端盖3和第二端盖4，方便对第一端盖3与第二端盖4进行清洗，设有密封圈可以防止原料泄露，使用方便。

在本实施例中，如图5所示，靠近切粒机48的其中一个导向辊23设有第二高度调节机构，第二高度调节机构包括调节杆24，调节杆24设有两个，且相对设置于水槽的两内壁上，调节杆24上沿调节杆24的延伸方向设有调节孔25，导向辊23的两端通过转柱滑动安装于调节孔25内，且转柱的末端螺纹连接有止动螺母，且止动螺母处于调节杆24的外侧，靠近切料机的导向辊23设有第二高度调节机构，可以调节导向辊23的高度，从而使得条状原料可以借助升高后的导向辊23平稳的进入到切料机内部，减少了高度差，防止条状原料的断裂，使用方便。

在本实施例中，如图1所示，并行的切割盘31相对的内壁上设有滑动支撑部，切割刀滑动安装于滑动支撑部内；滑动支撑部包括并行设置的滑动凸起部42，且利用两个滑动凸起部42之间形成滑动凹槽，切割刀滑动安装于滑动凹槽内；切割刀包括矩形板43与切割刃39，矩形板43的的两端壁对应滑动安装于滑动凹槽内，且矩形板43朝外的侧壁上固接有切割刃39，且切割刃39与矩形板43的设有一倾斜角度；矩形板43的端壁上沿矩形板43的滑动方向并行设有固定槽，切割盘31的盘壁上螺纹连接有定位旋钮，定位旋钮的末端穿过切割盘31的盘壁，且末端与固定槽相抵触，通过滑动矩形板43可以调节切削刃65接触长条原料的距离，从而实现可以调节颗粒大小的技术效果，其中固定旋钮44的末端抵触在固定槽内可以固定矩形板43的位置，防止矩形板43在工作过程中发生松动，提高安全性。

在本实施例中，如图6所示，支撑架26的侧壁上还安装有集料箱40，集料箱40的上部开设有进料口，且进料口位于切割盘31的下方，靠近集料箱40底部的侧壁上连通有出料筒41；出料筒41上设有法兰盘，设有集料箱40可以将切割后的颗粒进行收集，集料箱40的靠近底部的侧壁上设有带法兰盘的出料筒41可以连接到后续加工设备中，实现流水线操作。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.一种基于废塑料资源化处理的废弃波纹管回收再利用系统，其特征在于：包括撕碎机、输料机构、粉碎机和储料罐、挤塑机、融化机主体、水槽以及切粒机；

所述撕碎机包括机架，所述机架上设有一破碎槽，所述破碎槽的其中一底端开设有长条孔，所述机架上转动安装有驱动装置驱动的破碎辊，所述破碎辊位于所述长条孔位置处，且与所述长条孔适配安装，所述破碎辊包括辊体和拆卸式安装于所述辊体上的若干破碎刀，所述辊体上开设有若干安装槽，所述安装槽为所述辊体外表面向两侧周向延伸而成，且沿延伸方向呈渐浅设置，所述安装槽于所述辊体轴向上的横截面为三角形，且所述安装槽的底面棱边靠近所述辊体的中轴线设置，所述安装槽内均固定安装有一安装座，所述安装座位于所述安装槽的中心位置处，且所述安装座上开设有安装孔，所述破碎刀固定安装于所述安装座上，所述破碎刀为与所述安装槽相适配的长方体一面内凹的形状，内凹面的四个边角形成四个切削刃，所述破碎刀的中心位置开设有一安装通孔，且处于安装状态时，所述破碎刀的其中一切削刃外露于所述辊体的外表面；

所述输料机构包括输送机，所述输送机的一端与所述撕碎机的下料口相连，另一端与所述粉碎机的进料口相连，所述粉碎机的出料口连通有送料泵，所述送料泵通过送料管与所述储料罐连通，所述储料罐的底端呈漏斗状，且开设有一出料装袋口；

所述挤塑机包括筒体，所述筒体水平设置，且所述筒体由上半圆壳体与下半圆壳体对接而成，所述筒体上设有进料筒，所述筒体内同轴转动安装有转轴，所述转轴的周壁上螺旋设置有与所述筒体内径相适应的搅龙叶片，所述筒体的

两端对应卡装有第一端盖与第二端盖，所述转轴的两端对应转动安装于所述第一端盖与所述第二端盖上，所述第一端盖上设有挤出孔，所述第二端盖上设有第一动力机构，所述第一动力机构动力连接所述转轴的端部；

所述融化机主体的出料口与所述筒体的进料筒相连通；

所述水槽的一端靠近所述挤出孔，所述水槽的内壁上沿条状原料的运动方向并行转动设有导向辊，且所述导向辊位于所述水槽的液位以下；

所述切粒机靠近所述水槽的另一端；所述造粒机包括支撑架；所述支撑架的一相对侧壁上分别相对铰接有第一L形板与第二L形板，并行的所述第一L形板的长板之间并行转动安装有主动转辊与从动转辊，所述从动转辊位于所述主动转辊的上方，且所述从动转辊与所述主动转辊之间设有夹持间隔，并行的所述第二L形板的长板之间并行转动安装有切割盘，并行的所述切割盘之间安装有切割刀，所述从动转辊与所述切割盘之间还安装有导向板，且所述导向板的底面固接于所述支撑架上，所述导向板的上面并行设有若干导向条，且所述导向条的延伸方向与所述切割盘的轴向相垂直，所述支撑架上还设有第二动力机构，所述第二动力机构的动力输出端连接有主动带轮，所述主动转辊上同轴固接有从转带轮，所述主动带轮与所述从动带轮之间带传动连接，所述从动转辊上同轴固接有大带轮，所述切割盘上同轴固接有小带轮，所述大带轮与所述小带轮之间带传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种基于废塑料资源化处理的废弃波纹管回收再利用系统，其特征在于：所述输送机靠近所述撕碎机的一端还设有集料斗，所述集料斗与所述撕碎机的下料口对应设置。

3.根据权利要求1所述的一种基于废塑料资源化处理的废弃波纹管回收再利用系统，其特征在于：所述破碎槽的底板靠近所述破碎辊的一端安装有辅助破碎条，所述辅助破碎条靠近所述破碎辊的一侧设有若干辅助破碎齿，所述辅助破碎齿与所述破碎刀的外露切削刃相适配。

4.根据权利要求1所述的一种基于废塑料资源化处理的废弃波纹管回收再利用系统，其特征在于：若干所述安装槽于所述辊体的外表面呈弧形排列设置，于所述辊体的外表面形成若干弧形破碎带，若干所述弧形破碎带于所述辊体的周向外表面均匀排列设置。

5.根据权利要求1所述的一种基于废塑料资源化处理的废弃波纹管回收再利用系统，其特征在于：所述下半圆壳体位于所述上半圆壳体的下方，且对接面上均设有密封垫，且其中一侧对接位置通过铰接板铰接，另一侧对接位置设有固定板；所述铰接板包括两个相对设置的第三L形板，相对设置的所述第三L形板其中一对应端铰接，相对设置的所述第三L形板的另一端对应固接于所述上半圆壳体的外壁与所述下半圆壳体的外壁上；所述固定板包括两个平行设置的板体，两个平行设置的所述板体的其中一侧壁对应固接于所述上半圆壳体的外壁与所述下半圆壳体的外壁上，且两个平行设置的所述板体上并行设有相对应的通孔，并利用螺栓穿过所述通孔固定两个平行设置的所述板体。

6.根据权利要求5所述的一种基于废塑料资源化处理的废弃波纹管回收再利用系统，其特征在于：所述下半圆壳体的外壁上并行设有两个支撑脚；靠近所述第二端盖的支撑脚设有第一高度调节机构；所述第一高度调节机构包括滑动板以及安装壳体；所述滑动板的一端垂直固接于所述支撑脚的底部，所述滑动板的侧壁上沿所述滑动板的延伸方向设有齿条，且所述齿条的的宽度小于滑动板的侧壁宽度，所述安装壳体的端壁上设有与所述滑动板相配合的滑动孔，所述滑动板的另一端穿过所述滑动孔，且伸入至所述安装壳体内部，所述安装壳体内部安装有蜗杆蜗轮组，其中蜗轮与所述齿条相啮合，且蜗杆同轴固接有转动轴，且转动轴的末端穿过所述安装壳体的外壁延伸至外部，且末端固接有转把。

7.根据权利要求1所述的一种基于废塑料资源化处理的废弃波纹管回收再利用系统，其特征在于：所述第一端盖与所述第二端盖的周壁上同轴设有卡装凹槽，所述筒体的内壁上同轴设有与所述卡装凹槽相配合的卡装凸起部；且所述卡装凸起部上设有密封圈，所述密封圈的内圈与所述卡装凹槽相抵触，所述密封圈的外圈与所述卡装凸起部相抵触。

8.根据权利要求1所述的一种基于废塑料资源化处理的废弃波纹管回收再利用系统，其特征在于：靠近所述切粒机的其中一个导向辊设有第二高度调节机构，所述第二高度调节机构包括调节杆，所述调节杆设有两个，且相对设置于所述水槽的两内壁上，所述调节杆上沿所述调节杆的延伸方向设有调节孔，所述导向辊的两端通过转柱滑动安装于所述调节孔内，且所述转柱的末端螺纹连接有止动螺母，且所述止动螺母处于所述调节杆的外侧。

9.根据权利要求1所述的一种基于废塑料资源化处理的废弃波纹管回收再利用系统，其特征在于：并行的所述切割盘相对的内壁上设有滑动支撑部，所述切割刀滑动安装于所述滑动支撑部内；所述滑动支撑部包括并行设置的滑动凸起部，且利用两个所述滑动凸起部之间形成滑动凹槽，所述切割刀滑动安装于所述滑动凹槽内；所述切割刀包括矩形板与切割刃，所述矩形板的的两端壁对应滑动安装于所述滑动凹槽内，且所述矩形板朝外的侧壁上固接有所述切割刃，且所述切割刃与所述矩形板的设有一倾斜角度；所述矩形板的端壁上沿所述矩形板的滑动方向并行设有固定槽，所述切割盘的盘壁上螺纹连接有定位旋钮，所述定位旋钮的末端穿过所述切割盘的盘壁，且末端与所述固定槽相抵触。

10.根据权利要求1所述的一种基于废塑料资源化处理的废弃波纹管回收再利用系统，其特征在于：所述支撑架的侧壁上还安装有集料箱，所述集料箱的上部开设有进料口，且进料口位于所述切割盘的下方，靠近所述集料箱底部的侧壁上连通有出料筒；所述出料筒上设有法兰盘。