CN207224364U - 一种废塑料回收生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于废塑料回收加工设备技术领域，提供了一种废塑料回收生产线，包括撕碎机、输料机构、粉碎机和储料罐；撕碎机包括设有一破碎槽的机架，破碎槽的其中一底端转动安装有驱动装置驱动的破碎辊，破碎辊的辊体上开设有若干安装槽，安装槽内安装有安装座，安装座上安装有与安装槽相适配的破碎刀，破碎刀具有四个可以更换使用的切削刃，输料机构包括输送机，输送机的一端与撕碎机的下料口相连，另一端与粉碎机的进料口相连，粉碎机的出料口连通有送料泵，送料泵通过送料管与储料罐连通，储料罐的底端开设有一出料装袋口。本实用新型降低了使用成本，实现了废塑料破碎、粉碎及装袋的一体机械化生产，提高了对废塑料的粉碎质量跟粉碎效率。

Description

一种废塑料回收生产线

技术领域

本实用新型涉及废塑料回收加工设备技术领域，尤其涉及一种废塑料回收生产线。

背景技术

随着塑料制品消费量不断增大，废气塑料也不断增多，对于废塑料的存放、运输、加工等待被加工的废弃塑料原料应用及后处理若不得当，势必会破坏环境，危害人们健康，因此，废塑料的再生利用被提到了首要的位置，废弃塑料的回收再利用已经被现代化工企业普遍采用；最初，废塑料回收大量采用填埋或焚烧的方法，造成巨大的资源浪费，目前，针对废塑料的回收，废塑料经过人工筛检分类后，还要经过破碎、造粒、改性等流程，变成各种透明不透明塑料颗粒，再按照品相进行分类，最后成为可以再次利用的再生料。

废塑料回收再利用加工生产中，需要先将废塑料破碎加工成粉粒状原料，以备后续造粒使用，故废塑料的粉碎加工是废塑料回收再利用的首要环节，其粉碎质量直接决定后续造粒、改性后的再生料的质量，现有技术中的废塑料粉碎加工设备，多结构复杂，成本高，无法实现对废塑料的撕碎、破碎及装袋的一体机械化生产，且对废塑料的粉碎质量跟粉碎效率有待进一步提高。

因此，开发一种新废塑料回收生产线，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本实用新型得以完成的动力所在和基础。

实用新型内容

为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本发明人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本实用新型。

具体而言，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种废塑料回收生产线，以降低使用成本，实现废塑料的破碎、粉碎及装袋的一体机械化生产，提高对废塑料的粉碎质量跟粉碎效率。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种废塑料回收生产线，包括撕碎机、输料机构、粉碎机和储料罐；

所述撕碎机包括机架，所述机架上设有一破碎槽，所述破碎槽的其中一底端开设有长条孔，所述机架上转动安装有驱动装置驱动的破碎辊，所述破碎辊位于所述长条孔位置处，且与所述长条孔适配安装，所述破碎辊包括辊体和拆卸式安装于所述辊体上的若干破碎刀，所述辊体上开设有若干安装槽，所述安装槽为所述辊体外表面向两侧周向延伸而成，且沿延伸方向呈渐浅设置，所述安装槽于所述辊体轴向上的横截面为三角形，且所述安装槽的底面棱边靠近所述辊体的中轴线设置，每所述安装槽内均固定安装有一安装座，所述安装座位于所述安装槽的中心位置处，且所述安装座上开设有安装孔，所述破碎刀固定安装于所述安装座上，所述破碎刀为与所述安装槽相适配的长方体一面内凹的形状，内凹面的四个边角形成四个切削刃，所述破碎刀的中心位置开设有一安装通孔，且处于安装状态时，所述破碎刀的其中一切削刃外露于所述辊体的外表面；

所述输料机构包括输送机，所述输送机的一端与所述撕碎机的下料口相连，另一端与所述粉碎机的进料口相连，所述粉碎机的出料口连通有送料泵，所述送料泵通过送料管与所述储料罐连通，所述储料罐的底端呈漏斗状，且开设有一出料装袋口。

在本实用新型中，作为一种改进，所述输送机靠近所述撕碎机的一端还设有集料斗，所述集料斗与所述撕碎机的下料口对应设置。

在本实用新型中，作为一种改进，所述驱动装置包括驱动电机、主动轮、从动轮和传动带，所述驱动电机安装于所述机架上，所述主动轮固定安装于所述驱动电机的输出轴上，所述从动轮固定安装于所述破碎辊的辊轴一端，所述传动带设置于所述主动轮和所述从动轮之间，且所述主动轮和所述从动轮通过所述传动带传动连接。

在本实用新型中，作为一种改进，所述机架上设有电机安装座，所述驱动电机固定安装于所述电机安装座上。

在本实用新型中，作为一种改进，所述破碎槽的底板靠近所述破碎辊的一端安装有辅助破碎条，所述辅助破碎条靠近所述破碎辊的一侧设有若干辅助破碎齿，所述辅助破碎齿与所述破碎刀的外露切削刃相适配。

在本实用新型中，作为一种改进，所述安装座固定焊接于所述安装槽内。

在本实用新型中，作为一种改进，若干所述破碎刀朝向所述辊体转向的一侧安装，且与所述破碎刀内凹面相对的一面贴靠所述安装座固定安装。

在本实用新型中，作为一种改进，若干所述安装槽于所述辊体的外表面呈弧形排列设置，于所述辊体的外表面形成若干弧形破碎带。

在本实用新型中，作为一种改进，若干所述弧形破碎带于所述辊体的周向外表面均匀排列设置。

在本实用新型中，作为一种改进，所述破碎刀的内凹面与所述安装通孔对应位置处设有一凸起部。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

一种废塑料回收生产线，包括撕碎机、输料机构、粉碎机和储料罐；撕碎机包括机架，机架上设有一破碎槽，破碎槽的其中一底端开设有长条孔，机架上转动安装有驱动装置驱动的破碎辊，破碎辊位于长条孔位置处，且与长条孔适配安装，输料机构包括输送机，输送机的一端与撕碎机的下料口相连，另一端与粉碎机的进料口相连，粉碎机的出料口连通有送料泵，送料泵通过送料管与储料罐连通，储料罐的底端呈漏斗状，且开设有一出料装袋口。本实用新型在使用时，废塑料自撕碎机的破碎槽投入，在破碎辊的转动作用下，实现对废塑料的初步撕碎，将未经加工的废塑料原料撕碎为尺寸更加细小的废塑料碎屑，撕碎后的废塑料碎屑下落至输送机，在输送机的输送作用下实现对粉碎机的上料，粉碎机工作，进而将撕碎后的废塑料碎屑进行进一步的粉碎，将废塑料碎屑加工成最终符合后续热熔加工的粉粒状再生料，并通过送料泵和送料管送至储料罐内储集、装袋，上述废塑料回收加工生产工艺，实现了对废塑料的撕碎、破碎及装袋的一体机械化生产，且先撕碎后粉碎，有效提高了对废塑料的粉碎质量和粉碎效率。

破碎辊包括辊体和拆卸式安装于辊体上的若干破碎刀，辊体上开设有若干安装槽，安装槽为辊体外表面向两侧周向延伸而成，且沿延伸方向呈渐浅设置，安装槽于辊体轴向上的横截面为三角形，且安装槽的底面棱边靠近辊体的中轴线设置，每安装槽内均固定安装有一安装座，安装座位于安装槽的中心位置处，且安装座上开设有安装孔，破碎刀固定安装于安装座上，破碎刀为与安装槽相适配的长方体一面内凹的形状，内凹面的四个边角形成四个切削刃，破碎刀的中心位置开设有一安装通孔，且处于安装状态时，破碎刀的其中一切削刃外露于辊体的外表面。基于以上改进，破碎辊上设有的安装槽以及安装座的结构，便于实现破碎刀的安装，安装后，破碎刀的其中一切削刃外露，实现对废塑料的破碎，当破碎刀的工作切削刃磨钝或损坏时，可将破碎刀拆卸下更换至下一个切削刃安装后继续使用，实现单个破碎刀的多次使用，相较传统的废塑料破碎用破碎刀，单一破碎刀的使用寿命大大延长，由于设有的该破碎刀的结构，故单一破碎刀的使用寿命延长四倍，降低了破碎刀的更换频率，从而有效降低使用成本，避免了资源浪费，破碎刀可于安装座两侧安装使用，故辊体可依据使用情况进行整体调换使用；此外，该安装槽的结构，经破碎刀切削下的废塑料碎屑，会暂时留存于安装槽内，随辊体转动带至出料口，能够有效避免因破碎过程中卡料造成的机械故障，为实现废塑料的有效破碎提供了可靠保障。

输送机靠近撕碎机的一端还设有集料斗，集料斗与撕碎机的下料口对应设置。基于以上改进，设有的集料斗能够对撕碎机撕碎后的废塑料碎屑进行有效收集，并通过输送机进行输送，避免了漏料现象的发生。

破碎槽的底板靠近破碎辊的一端安装有辅助破碎条，辅助破碎条靠近破碎辊的一侧设有若干辅助破碎齿，辅助破碎齿与破碎刀的外露切削刃相适配。基于以上改进，安装有的辅助破碎条，起到了对破碎辊的辅助破碎作用，为实现破碎辊对废塑料的有效破碎提供了可靠保障。

安装座于安装槽内焊接固定的结构，操作方便易实现，且固定牢固，能够承受废塑料破碎过程中对其产生的冲击应力。

若干安装槽于辊体的外表面呈弧形排列设置，于辊体的外表面形成若干弧形破碎带，若干弧形破碎带于辊体的周向外表面均匀排列设置。基于以上改进，弧形状结构的设置，辊体在转动破碎过程中，破碎刀与废塑料相继接触，使得冲击应力有效分散，即在对废塑料破碎时，辊体所承受的应力大大减小，在确保对废塑料的高效率高质量破碎的同时，大大降低了各构件的故障发生率，使得该塑碎机的使用寿命得到有效延长。

破碎刀的内凹面与安装通孔对应位置处设有一凸起部。基于以上改进，设有的该凸起部便于实现破碎刀的拆装，同时使得安装后的破碎刀更加牢固。

综上所述，本实用新型降低了使用成本，实现了废塑料破碎、粉碎及装袋的一体机械化生产，提高了对废塑料的粉碎质量跟粉碎效率，且设有的破碎辊结构，降低了撕碎机故障发生率，延长了撕碎机各构件的使用寿命，破碎辊通过破碎刀各切削刃之间的转换使用，实现了单个破碎刀的多次使用，降低了破碎刀的更换频率，从而有效降低了使用成本，避免了资源浪费，满足了人们对废塑料回收再利用的加工生产需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型撕碎机的结构示意图；

图3为本实用新型破碎辊的结构示意图；

图4为本实用新型破碎刀的结构示意图；

图5为本实用新型辅助破碎条的放大结构示意图；

附图标记：1-撕碎机；2-输送机；201-集料斗；3-粉碎机；4-送料泵；5-送料管；6-储料罐；7-机架；701-破碎槽；8-破碎辊；801-辊体；802-安装槽；803-安装座；804-破碎刀；8041-安装通孔；8042-凸起部；8043-切削刃；9-电机安装座；10-驱动电机；11-主动轮；12-从动轮；13-传动带；14-辅助破碎条；1401-辅助破碎齿。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本实用新型进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本实用新型，并非对本实用新型的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本实用新型的保护范围局限于此。

如图1和图2所示，一种废塑料回收生产线，包括撕碎机1、输料机构、粉碎机3和储料罐6；撕碎机1包括机架7，机架7上设有一破碎槽701，破碎槽701的其中一底端开设有长条孔，机架7上转动安装有驱动装置驱动的破碎辊8，破碎辊8位于长条孔位置处，且与长条孔适配安装，本实施例中，驱动装置包括驱动电机10、主动轮11、从动轮12和传动带13，机架7上设有电机安装座9，驱动电机10固定安装于电机安装座9上，主动轮11固定安装于驱动电机10的输出轴上，从动轮12固定安装于破碎辊8的辊轴一端，传动带13设置于主动轮11和从动轮12之间，且主动轮11和从动轮12通过传动带13传动连接；输料机构包括输送机2，输送机2的一端与撕碎机1的下料口相连，另一端与粉碎机3的进料口相连，粉碎机3的出料口连通有送料泵4，送料泵4通过送料管5与储料罐6连通，储料罐6的底端呈漏斗状，且开设有一出料装袋口。

输送机2靠近撕碎机1的一端还设有集料斗201，集料斗201与撕碎机1的下料口对应设置，设有的集料斗201能够对撕碎机1撕碎后的废塑料碎屑进行有效收集，并通过输送机2进行输送，避免了漏料现象的发生。

如图3和图4所示，破碎辊8包括辊体801和拆卸式安装于辊体801上的若干破碎刀804，辊体801上开设有若干安装槽802，安装槽802为辊体801外表面向两侧周向延伸而成，且沿延伸方向呈渐浅设置，安装槽802于辊体801轴向上的横截面为三角形，且安装槽802的底面棱边靠近辊体801的中轴线设置，每安装槽802内均固定安装有一安装座803，安装座803位于安装槽802的中心位置处，且安装座803上开设有安装孔，本实施例中，安装座803固定焊接于安装槽802内，采用焊接的固定方式，操作方便易实现，且固定牢固，能够承受废塑料破碎过程中对其产生的冲击应力。

破碎刀804为与安装槽802相适配的长方体一面内凹的形状，内凹面的四个边角形成四个切削刃8043，破碎刀804的中心位置开设有一安装通孔8041，本实施例中，安装通孔8041和安装孔直径相同，且均开设有内螺纹，通过破碎刀804开设有的安装通孔8041和安装座803上开设有的安装孔，破碎刀804利用螺栓固定安装于安装座803上，安装时，若干破碎刀804朝向辊体801转向的一侧安装，与破碎刀804内凹面相对的一面贴靠安装座803固定安装，且处于安装状态时，破碎刀804的其中一切削刃8043外露于辊体801的外表面。

破碎辊8是塑碎机上实现废塑料破碎的关键构件之一，其使用决定了对废塑料的破碎效率跟破碎质量，由于破碎辊8长期处于对废塑料的破碎工作状态，不断受到摩擦力跟冲击应力的影响，破碎刀804损坏严重，故破碎辊8的使用直接决定塑碎机对废塑料破碎的使用效果，现有技术中的塑碎机用破碎辊8使用寿命极短，需频繁的对损坏的破碎刀804进行更换，不但成本大大增加，且更换后的破碎刀804不能再作他用，造成极大的浪费，本实施例中设有的该破碎辊8，其辊体801上开设有的安装槽802以及安装槽802内安装有的安装座803的结构，便于实现破碎刀804的安装，安装后，破碎刀804的其中一切削刃8043外露，实现对废塑料的破碎，当破碎刀804的工作切削刃8043磨钝或损坏时，可将破碎刀804拆卸下更换至下一个切削刃8043安装后继续使用，实现单个破碎刀804的多次使用，相较传统的废塑料破碎用破碎刀804，单一破碎刀804的使用寿命大大延长，由于设有的该破碎刀804的结构，故单一破碎刀804的使用寿命延长四倍，降低了破碎刀804的更换频率，从而有效降低使用成本，避免了资源浪费，破碎刀804可于安装座803两侧安装使用，故辊体801可依据使用情况进行整体调换使用；此外，该安装槽802的结构，经破碎刀804切削下的废塑料碎屑，会暂时留存于安装槽802内，随辊体801转动带至出料口，能够有效避免因破碎过程中卡料造成的机械故障，为实现废塑料的有效破碎提供了可靠保障。

如图5所示，为使得破碎辊8对废塑料的破碎效果更佳，破碎槽701的底板靠近破碎辊8的一端安装有辅助破碎条14，辅助破碎条14靠近破碎辊8的一侧设有若干辅助破碎齿1401，辅助破碎齿1401与破碎刀804的外露切削刃8043相适配，安装有的辅助破碎条14，起到了对破碎辊8的辅助破碎作用，为实现破碎辊8对废塑料的有效破碎提供了可靠保障。

为便于实现破碎刀804的拆装，同时使得安装后的破碎刀804更加牢固，本实施例中，破碎刀804的内凹面与安装通孔8041对应位置处设有一凸起部8042。

就破碎刀804于辊体801上的安装，本实施例中，若干安装槽802于辊体801的外表面呈弧形排列设置，于辊体801的外表面形成若干弧形破碎带，若干弧形破碎带于辊体801的周向外表面均匀排列设置；弧形状结构的设置，辊体801在转动破碎过程中，破碎刀804与废塑料相继接触，使得冲击应力有效分散，即在对废塑料破碎时，辊体801所承受的应力大大减小，在确保对废塑料的高效率高质量破碎的同时，大大降低了各构件的故障发生率，使得该塑碎机的使用寿命得到有效延长。

基于上述的该废塑料回收生产线，在使用时，废塑料自撕碎机1的破碎槽701投入，在破碎辊8的转动作用下，实现对废塑料的初步撕碎，将未经加工的废塑料原料撕碎为尺寸更加细小的废塑料碎屑，撕碎后的废塑料碎屑下落至输送机2，在输送机2的输送作用下实现对粉碎机3的上料，粉碎机3工作，进而将撕碎后的废塑料碎屑进行进一步的粉碎，将废塑料碎屑加工成最终符合后续热熔加工的粉粒状再生料，并通过送料泵4和送料管5送至储料罐6内储集、装袋，上述废塑料回收加工生产工艺，实现了对废塑料的撕碎、破碎及装袋的一体机械化生产，且先撕碎后粉碎，有效提高了对废塑料的粉碎质量和粉碎效率。

应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种废塑料回收生产线，其特征在于：包括撕碎机、输料机构、粉碎机和储料罐；

所述撕碎机包括机架，所述机架上设有一破碎槽，所述破碎槽的其中一底端开设有长条孔，所述机架上转动安装有驱动装置驱动的破碎辊，所述破碎辊位于所述长条孔位置处，且与所述长条孔适配安装，所述破碎辊包括辊体和拆卸式安装于所述辊体上的若干破碎刀，所述辊体上开设有若干安装槽，所述安装槽为所述辊体外表面向两侧周向延伸而成，且沿延伸方向呈渐浅设置，所述安装槽于所述辊体轴向上的横截面为三角形，且所述安装槽的底面棱边靠近所述辊体的中轴线设置，每所述安装槽内均固定安装有一安装座，所述安装座位于所述安装槽的中心位置处，且所述安装座上开设有安装孔，所述破碎刀固定安装于所述安装座上，所述破碎刀为与所述安装槽相适配的长方体一面内凹的形状，内凹面的四个边角形成四个切削刃，所述破碎刀的中心位置开设有一安装通孔，且处于安装状态时，所述破碎刀的其中一切削刃外露于所述辊体的外表面；

所述输料机构包括输送机，所述输送机的一端与所述撕碎机的下料口相连，另一端与所述粉碎机的进料口相连，所述粉碎机的出料口连通有送料泵，所述送料泵通过送料管与所述储料罐连通，所述储料罐的底端呈漏斗状，且开设有一出料装袋口。

2.如权利要求1所述的一种废塑料回收生产线，其特征在于：所述输送机靠近所述撕碎机的一端还设有集料斗，所述集料斗与所述撕碎机的下料口对应设置。

3.如权利要求1所述的一种废塑料回收生产线，其特征在于：所述驱动装置包括驱动电机、主动轮、从动轮和传动带，所述驱动电机安装于所述机架上，所述主动轮固定安装于所述驱动电机的输出轴上，所述从动轮固定安装于所述破碎辊的辊轴一端，所述传动带设置于所述主动轮和所述从动轮之间，且所述主动轮和所述从动轮通过所述传动带传动连接。

4.如权利要求3所述的一种废塑料回收生产线，其特征在于：所述机架上设有电机安装座，所述驱动电机固定安装于所述电机安装座上。

5.如权利要求1所述的一种废塑料回收生产线，其特征在于：所述破碎槽的底板靠近所述破碎辊的一端安装有辅助破碎条，所述辅助破碎条靠近所述破碎辊的一侧设有若干辅助破碎齿，所述辅助破碎齿与所述破碎刀的外露切削刃相适配。

6.如权利要求1所述的一种废塑料回收生产线，其特征在于：所述安装座固定焊接于所述安装槽内。

7.如权利要求1所述的一种废塑料回收生产线，其特征在于：若干所述破碎刀朝向所述辊体转向的一侧安装，且与所述破碎刀内凹面相对的一面贴靠所述安装座固定安装。

8.如权利要求1所述的一种废塑料回收生产线，其特征在于：若干所述安装槽于所述辊体的外表面呈弧形排列设置，于所述辊体的外表面形成若干弧形破碎带。

9.如权利要求8所述的一种废塑料回收生产线，其特征在于：若干所述弧形破碎带于所述辊体的周向外表面均匀排列设置。

10.如权利要求1所述的一种废塑料回收生产线，其特征在于：所述破碎刀的内凹面与所述安装通孔对应位置处设有一凸起部。