CN211160016U - 一种金属物料的粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属物料的粉碎装置，包括减振组件、粉碎机箱、箱盖、油缸、进料口、上入料格筛、粉碎主轴、粉碎电机、下固定粉碎格筛、出料口和不合格物料下滑通道，所述减振组件设于粉碎机箱底壁，所述箱盖铰接设于粉碎机箱上，所述油缸一端铰接设于粉碎机箱上且另一端铰接设于箱盖上，所述上入料格筛设于粉碎机箱侧壁，所述下固定粉碎格筛固接设于粉碎机箱侧壁且设于上入料格筛的正下方，所述粉碎主轴可转动设于粉碎机箱侧壁。本实用新型属于金属废弃物处理技术领域，具体是提供了一种严格控制进料的待粉碎金属物料体积、有效减少刀具损坏、便于检修、粉碎物料时振动噪音小的金属物料的粉碎装置。

Description

一种金属物料的粉碎装置

技术领域

本实用新型属于金属废弃物处理技术领域，具体是指一种金属物料的粉碎装置。

背景技术

众所周知，通过将各种生产活动中产生的废料、生产活动中使用后淘汰的废模具、拆除旧建筑物所产生的钢筋和消费过程中产生的报废汽车、废燃气罐及金属罐等废旧金属进行分类、收集，重新冶炼制造各种钢材金属，可节约制钢过程中所使用的资源及能源，最终可达到保护环境的目的。在废旧金属回收时会经过对金属进行粉碎处理来方便后续步骤操作，但在废旧金属粉碎时，现有的粉碎装置对金属物料的体积破碎范围具有严格要求，体积过大的金属物料极易卡住破碎装置，甚至极易造成粉碎装置损坏，大大减短了破碎刀具的使用寿命，同时刀具本身容易造成磨损，使用寿命短，损坏后需及时维修更换，但现有的粉碎装置多为固接且体积沉重，拆卸困难，维修操作困难复杂，此外，现有的粉碎装置粉碎金属物料易产生振动和噪音，极易造成机器损坏，破坏工作条件，增加机械磨损，使得机器产生松动，降低机器工作精度，机器使用寿命短。

实用新型内容

为解决上述现有难题，本实用新型提供了一种严格控制进料的待粉碎金属物料体积、有效减少刀具损坏、便于检修、粉碎物料时振动噪音小的金属物料的粉碎装置。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种金属物料的粉碎装置，包括减振组件、粉碎机箱、箱盖、油缸、进料口、上入料格筛、粉碎主轴、粉碎电机、下固定粉碎格筛、出料口和不合格物料下滑通道，所述减振组件设于粉碎机箱底壁，所述粉碎机箱为上端开口的中空腔体设置，所述箱盖铰接设于粉碎机箱上，所述油缸一端铰接设于粉碎机箱上，油缸的另一端铰接设于箱盖上，所述进料口设于箱盖前壁，所述上入料格筛设于粉碎机箱侧壁且靠近进料口处，上入料格筛可严格控制待粉碎金属物料的体积，避免金属物料体积过大，无法粉碎甚至损坏粉碎主轴，所述下固定粉碎格筛固接设于粉碎机箱侧壁且设于上入料格筛的正下方，通过下固定粉碎格筛可精准筛分出粉碎后的金属物料是否满足要求的尺寸，便于后续处理，所述粉碎主轴可转动设于粉碎机箱侧壁，所述粉碎主轴设于上入料格筛和下固定粉碎格筛之间且与下固定粉碎格筛触接，所述粉碎电机设于粉碎机箱侧壁，粉碎电机的输出轴与粉碎主轴相连，所述出料口设于粉碎机箱底壁，所述不合格物料下滑通道设于粉碎机箱内且设于上入料格筛远离进料口的一端，所述不合格物料下滑通道设于出料口的正上方。

进一步地，所述粉碎主轴包括转轴本体、初破碎锤片和全破碎锤片，所述转轴本体可转动设于粉碎机箱内侧壁，所述初破碎锤片和全破碎锤片间隔交替成列沿转轴本体圆周侧壁圆周均匀分布，初破碎锤片到下固定粉碎格筛的高度小于全破碎锤片到下固定粉碎格筛的高度，所述全破碎锤片与下固定粉碎格筛触接，初破碎锤片对金属物料初步撕裂粉碎，全破碎锤片对初处理后的金属物料再次粉碎撕裂，保证金属物料全部粉碎满足要求的尺寸，同时经初破碎锤片挤压撕裂的金属物料体积减小，减少了对全破碎锤片的损坏，两次粉碎处理，大大增加了初破碎锤片和全破碎锤片的使用寿命，降低磨损。

进一步地，所述上入料格筛可拆卸设于粉碎机箱侧壁，便于对粉碎主轴进行维修。

进一步地，所述初破碎锤片横截面呈梯形设置，所述全破碎锤片的横截面为T形设置。

进一步地，所述下固定粉碎格筛横截面为与粉碎主轴同圆心的圆弧形设置，便于粉碎金属物料。

进一步地，所述减振组件包括减振弹簧、减振支架和减振层，所述减振支架设于粉碎机箱底壁，所述减振弹簧设于减振支架上，所述减振层设于粉碎机箱底壁和减振支架底壁，减振层和减振弹簧双重减振，可有效降低金属粉碎时产生的振动，大大增加了机器的寿命。

进一步地，所述减振层为粘弹性阻尼材料层，可有助于机器结构减少传递振动的能力，有助于减小机器振动快速恢复平稳状态。

进一步地，所述粉碎机箱侧壁上设有维修按键和粉碎开关，所述维修按键与油缸电连接，维修按键控制油缸伸长或缩短从而控制箱盖打开或关闭，所述粉碎开关与粉碎电机电连接，粉碎开关控制粉碎电机的工作状态。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种金属物料的粉碎装置结构简单，设计合理，成本低廉，操作简便，严格控制从进料口倒入的待粉碎金属物料体积，避免体积过大金属物料损坏机器，通过初破碎锤片和全破碎锤片对金属物料进行两次粉碎，既能保证金属物料粉碎完全，又可有效避免初破碎锤片和全破碎锤片受损，大大延迟了机器的使用寿命，通过油缸与铰接箱盖的设置便于检修，通过减振弹簧和减振层的双重减振设置可大大降低粉碎物料时振动和噪音。

附图说明

图1为本实用新型一种金属物料的粉碎装置结构示意图；

图2为本实用新型一种金属物料的粉碎装置后视图；

图3为本实用新型一种金属物料的粉碎装置剖视图；

图4为本实用新型一种金属物料的粉碎装置前视图。

其中，1、减振组件，2、粉碎机箱，3、箱盖，4、油缸，5、进料口，6、上入料格筛，7、粉碎主轴，8、粉碎电机，9、下固定粉碎格筛，10、出料口，11、不合格物料下滑通道，12、转轴本体，13、初破碎锤片，14、全破碎锤片，15、减振弹簧，16、减振支架，17、减振层，18、维修按键，19、粉碎开关。

具体实施方式

下面结合具体实施对本专利的技术方案作进一步详细地说明，本实用新型所述的技术特征或连接关系没有进行详细描述的部分均为采用的现有技术。

以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。

如图1-4所示，本实用新型一种金属物料的粉碎装置，包括减振组件1、粉碎机箱2、箱盖3、油缸4、进料口5、上入料格筛6、粉碎主轴7、粉碎电机8、下固定粉碎格筛9、出料口10和不合格物料下滑通道11，所述减振组件1设于粉碎机箱2底壁，所述粉碎机箱2为上端开口的中空腔体设置，所述箱盖3铰接设于粉碎机箱2上，所述油缸4一端铰接设于粉碎机箱2上，油缸4的另一端铰接设于箱盖3上，所述进料口5设于箱盖3前壁，所述上入料格筛6设于粉碎机箱2侧壁且靠近进料口5处，所述下固定粉碎格筛9固接设于粉碎机箱2侧壁且设于上入料格筛6的正下方，所述粉碎主轴7可转动设于粉碎机箱2侧壁，所述粉碎主轴7设于上入料格筛6和下固定粉碎格筛9之间且与下固定粉碎格筛9触接，所述粉碎电机8设于粉碎机箱2侧壁，粉碎电机8的输出轴与粉碎主轴7相连，所述出料口10设于粉碎机箱2底壁，所述不合格物料下滑通道11设于粉碎机箱2内且设于上入料格筛6远离进料口5的一端，所述不合格物料下滑通道11设于出料口10的正上方。

其中，所述粉碎主轴7包括转轴本体12、初破碎锤片13和全破碎锤片14，所述转轴本体12可转动设于粉碎机箱2内侧壁，所述初破碎锤片13和全破碎锤片14间隔交替成列沿转轴本体12圆周侧壁圆周均匀分布，初破碎锤片13到下固定粉碎格筛9的高度小于全破碎锤片14到下固定粉碎格筛9的高度，所述全破碎锤片14与下固定粉碎格筛9触接；所述上入料格筛6可拆卸设于粉碎机箱2侧壁；所述初破碎锤片13横截面呈梯形设置，所述全破碎锤片14的横截面为T形设置；所述下固定粉碎格筛9横截面为与粉碎主轴7同圆心的圆弧形设置；所述减振组件1包括减振弹簧15、减振支架16和减振层17，所述减振支架16设于粉碎机箱2底壁，所述减振弹簧15设于减振支架16上，所述减振层17设于粉碎机箱2底壁和减振支架16底壁；所述减振层17为粘弹性阻尼材料层；所述粉碎机箱2侧壁上设有维修按键18和粉碎开关19，所述维修按键18与油缸4电连接，所述粉碎开关19与粉碎电机8电连接。

具体使用时，将金属物料从进料口5倒入粉碎机箱2内，金属物料掉落至上入料格筛6上，体积过大的金属物料被筛留在上入料格筛6上，并随着进料口5处放入的金属物料的增加，在重力作用下沿上入料格筛6下滑至不合格物料下滑通道11内，沿不合格物料下滑通道11经出料口10排出，对其进行预处理后再次放入粉碎，长或宽小于上入料格筛6筛孔宽度的金属物料沿上入料格筛6筛孔下滑至粉碎主轴7和下固定粉碎格筛9上，按下粉碎开关19，粉碎电机8开始工作，粉碎电机8带动粉碎主轴7转动，粉碎主轴7上的初破碎锤片13与金属物料接触并将其撕裂挤压破碎成小体积的金属碎片后，粉碎主轴7上的全破碎锤片14对小体积的金属碎片再次粉碎挤压撕裂成要求尺寸的金属颗粒，并沿下固定粉碎格筛9的筛孔掉落，沿出料口10排出，减振弹簧15和减振层17可有效降低金属粉碎时产生的振动，避免机器因振动受损，当该粉碎装置出现故障需要检修时，只需按下维修按键18，油缸4伸长并带动箱盖3绕与粉碎机箱2铰接处旋转打开，检查故障原因，可将上入料格筛6从粉碎机箱2内拆卸取出查看维修粉碎主轴7情况。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种金属物料的粉碎装置，其特征在于：包括减振组件、粉碎机箱、箱盖、油缸、进料口、上入料格筛、粉碎主轴、粉碎电机、下固定粉碎格筛、出料口和不合格物料下滑通道，所述减振组件设于粉碎机箱底壁，所述粉碎机箱为上端开口的中空腔体设置，所述箱盖铰接设于粉碎机箱上，所述油缸一端铰接设于粉碎机箱上，油缸的另一端铰接设于箱盖上，所述进料口设于箱盖前壁，所述上入料格筛设于粉碎机箱侧壁且靠近进料口处，所述下固定粉碎格筛固接设于粉碎机箱侧壁且设于上入料格筛的正下方，所述粉碎主轴可转动设于粉碎机箱侧壁，所述粉碎主轴设于上入料格筛和下固定粉碎格筛之间且与下固定粉碎格筛触接，所述粉碎电机设于粉碎机箱侧壁，粉碎电机的输出轴与粉碎主轴相连，所述出料口设于粉碎机箱底壁，所述不合格物料下滑通道设于粉碎机箱内且设于上入料格筛远离进料口的一端，所述不合格物料下滑通道设于出料口的正上方。

2.根据权利要求1所述的一种金属物料的粉碎装置，其特征在于：所述粉碎主轴包括转轴本体、初破碎锤片和全破碎锤片，所述转轴本体可转动设于粉碎机箱内侧壁，所述初破碎锤片和全破碎锤片间隔交替成列沿转轴本体圆周侧壁圆周均匀分布，初破碎锤片到下固定粉碎格筛的高度小于全破碎锤片到下固定粉碎格筛的高度，所述全破碎锤片与下固定粉碎格筛触接。

3.根据权利要求1所述的一种金属物料的粉碎装置，其特征在于：所述上入料格筛可拆卸设于粉碎机箱侧壁。

4.根据权利要求2所述的一种金属物料的粉碎装置，其特征在于：所述初破碎锤片横截面呈梯形设置，所述全破碎锤片的横截面为T形设置。

5.根据权利要求1所述的一种金属物料的粉碎装置，其特征在于：所述下固定粉碎格筛横截面为与粉碎主轴同圆心的圆弧形设置。

6.根据权利要求1所述的一种金属物料的粉碎装置，其特征在于：所述减振组件包括减振弹簧、减振支架和减振层，所述减振支架设于粉碎机箱底壁，所述减振弹簧设于减振支架上，所述减振层设于粉碎机箱底壁和减振支架底壁。

7.根据权利要求6所述的一种金属物料的粉碎装置，其特征在于：所述减振层为粘弹性阻尼材料层。

8.根据权利要求1所述的一种金属物料的粉碎装置，其特征在于：所述粉碎机箱侧壁上设有维修按键和粉碎开关，所述维修按键与油缸电连接，所述粉碎开关与粉碎电机电连接。

Images