CN207224365U - 一种废塑料破碎辊 - Google Patents

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王武泽
夏树鑫
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Abstract

本实用新型属于废塑料回收加工设备技术领域,提供了一种废塑料破碎辊,辊体上开设有若干安装槽,安装槽为辊体外表面向两侧周向延伸而成,且沿延伸方向呈渐浅设置,安装槽于辊体轴向上的横截面为三角形,且安装槽的底面棱边靠近辊体的中轴线设置,每安装槽内均固定安装有一安装座,安装座上开设有安装孔;破碎刀固定安装于安装座上,破碎刀为与安装槽相适配的长方体一面内凹的形状,内凹面的四个边角形成四个切削刃,破碎刀的中心位置开设有一安装通孔,且处于安装状态时,破碎刀的其中一切削刃外露于辊体的外表面。本实用新型实现了单个破碎刀的多次使用,降低了破碎刀的更换频率,从而有效降低了使用成本,避免资源浪费。

Description

一种废塑料破碎辊
技术领域
本实用新型涉及废塑料回收加工设备技术领域,尤其涉及一种废塑料破碎辊。
背景技术
随着塑料制品消费量不断增大,废气塑料也不断增多,对于废塑料的存放、运输、加工等待被加工的废弃塑料原料应用及后处理若不得当,势必会破坏环境,危害人们健康,因此,废塑料的再生利用被提到了首要的位置,废弃塑料的回收再利用已经被现代化工企业普遍采用;最初,废塑料回收大量采用填埋或焚烧的方法,造成巨大的资源浪费,目前,针对废塑料的回收,废塑料经过人工筛检分类后,还要经过破碎、造粒、改性等流程,变成各种透明不透明塑料颗粒,再按照品相进行分类,最后成为可以再次利用的再生料。
废塑料的破碎是废塑料回收再利用的首要环节,而破碎辊是实现废塑料破碎必不可少的重要构件之一,其使用决定了对废塑料的破碎效率跟破碎质量;由于破碎辊长期处于对废塑料的破碎工作状态,不断受到摩擦力跟冲击应力的影响,破碎刀损坏严重,故现有技术中的废塑料破碎用破碎辊使用寿命极短,需频繁的对损坏的破碎刀进行更换,不但成本大大增加,且更换后的破碎刀不能再作他用,造成极大的浪费。
因此,开发一种新废塑料破碎辊,不但具有迫切的研究价值,也具有良好的经济效益和工业应用潜力,这正是本实用新型得以完成的动力所在和基础。
实用新型内容
为了克服上述所指出的现有技术的缺陷,本发明人对此进行了深入研究,在付出了大量创造性劳动后,从而完成了本实用新型。
具体而言,本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种废塑料破碎辊,以实现单个破碎刀的多次使用,降低破碎刀的更换频率,从而有效降低使用成本,避免资源浪费。
为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:
一种废塑料破碎辊,包括辊体和拆卸式安装于所述辊体上的若干破碎刀,所述辊体上开设有若干安装槽,所述安装槽为所述辊体外表面向两侧周向延伸而成,且沿延伸方向呈渐浅设置,所述安装槽于所述辊体轴向上的横截面为三角形,且所述安装槽的底面棱边靠近所述辊体的中轴线设置,每所述安装槽内均固定安装有一安装座,所述安装座位于所述安装槽的中心位置处,且所述安装座上开设有安装孔;
所述破碎刀固定安装于所述安装座上,所述破碎刀为与所述安装槽相适配的长方体一面内凹的形状,内凹面的四个边角形成四个切削刃,所述破碎刀的中心位置开设有一安装通孔,且处于安装状态时,所述破碎刀的其中一切削刃外露于所述辊体的外表面。
在本实用新型中,作为一种改进,所述安装座固定焊接于所述安装槽内。
在本实用新型中,作为一种改进,若干所述破碎刀朝向所述辊体转向的一侧安装,且与所述破碎刀内凹面相对的一面贴靠所述安装座固定安装。
在本实用新型中,作为一种改进,若干所述安装槽于所述辊体的外表面呈弧形排列设置,于所述辊体的外表面形成若干弧形破碎带。
在本实用新型中,作为一种改进,若干所述弧形破碎带于所述辊体的周向外表面均匀排列设置。
在本实用新型中,作为一种改进,所述破碎刀的内凹面与所述安装通孔对应位置处设有一凸起部。
采用了上述技术方案后,本实用新型的有益效果是:
一种废塑料破碎辊,包括辊体和拆卸式安装于辊体上的若干破碎刀,辊体上开设有若干安装槽,安装槽为辊体外表面向两侧周向延伸而成,且沿延伸方向呈渐浅设置,安装槽于辊体轴向上的横截面为三角形,且安装槽的底面棱边靠近辊体的中轴线设置,每安装槽内均固定安装有一安装座,安装座位于安装槽的中心位置处,且安装座上开设有安装孔;破碎刀固定安装于安装座上,破碎刀为与安装槽相适配的长方体一面内凹的形状,内凹面的四个边角形成四个切削刃,破碎刀的中心位置开设有一安装通孔,且处于安装状态时,破碎刀的其中一切削刃外露于辊体的外表面。基于以上改进,设有的该安装槽以及安装座的结构,便于实现破碎刀的安装,安装后,破碎刀的其中一切削刃外露,实现对废塑料的破碎,当破碎刀的工作切削刃磨钝或损坏时,可将破碎刀拆卸下更换至下一个切削刃安装后继续使用,实现单个破碎刀的多次使用,相较传统的废塑料破碎用破碎刀,单一破碎刀的使用寿命大大延长,由于设有的该破碎刀的结构,故单一破碎刀的使用寿命延长四倍,降低了破碎刀的更换频率,从而有效降低使用成本,避免了资源浪费,破碎刀可于安装座两侧安装使用,故辊体可依据使用情况进行整体调换使用;此外,该安装槽的结构,经破碎刀切削下的废塑料碎屑,会暂时留存于安装槽内,随辊体转动带至出料口,能够有效避免因破碎过程中卡料造成的机械故障,为实现废塑料的有效破碎提供了可靠保障。
安装座于安装槽内焊接固定的结构,操作方便易实现,且固定牢固,能够承受废塑料破碎过程中对其产生的冲击应力。
若干安装槽于辊体的外表面呈弧形排列设置,于辊体的外表面形成若干弧形破碎带,若干弧形破碎带于辊体的周向外表面均匀排列设置。基于以上改进,弧形状结构的设置,辊体在转动破碎过程中,破碎刀与废塑料相继接触,使得冲击应力有效分散,即在对废塑料破碎时,辊体所承受的应力大大减小,使用寿命得到有效延长。
破碎刀的内凹面与安装通孔对应位置处设有一凸起部。基于以上改进,设有的该凸起部便于实现破碎刀的拆装,同时使得安装后的破碎刀更加牢固。
综上所述,本实用新型通过破碎刀各切削刃之间的转换使用,实现了单个破碎刀的多次使用,降低了破碎刀的更换频率,从而有效降低了使用成本,避免资源浪费,满足了人们对废塑料的破碎使用需求。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型破碎刀的结构示意图;
其中,在图1和图2中,各个数字标号分别指代如下的具体含义、元件和/或部件。
图中:1-辊体,101、安装槽,2、安装座,3、破碎刀,301、安装通孔,302、凸起部,303、切削刃。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本实用新型进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本实用新型,并非对本实用新型的实际保护范围构成任何形式的任何限定,更非将本实用新型的保护范围局限于此。
如图1和图2所示,一种废塑料破碎辊,包括辊体1和拆卸式安装于辊体1上的若干破碎刀3,辊体1上开设有若干安装槽101,安装槽101为辊体1外表面向两侧周向延伸而成,且沿延伸方向呈渐浅设置,安装槽101于辊体1轴向上的横截面为三角形,且安装槽101的底面棱边靠近辊体1的中轴线设置,每安装槽101内均固定安装有一安装座2,安装座2位于安装槽101的中心位置处,且安装座2上开设有安装孔,本实施例中,安装座2固定焊接于安装槽101内,采用焊接的固定方式,操作方便易实现,且固定牢固,能够承受废塑料破碎过程中对其产生的冲击应力。
破碎刀3为与安装槽101相适配的长方体一面内凹的形状,内凹面的四个边角形成四个切削刃303,破碎刀3的中心位置开设有一安装通孔301,本实施例中,安装通孔301和安装孔直径相同,且均开设有内螺纹,通过破碎刀3开设有的安装通孔301和安装座2上开设有的安装孔,破碎刀3利用螺栓固定安装于安装座2上,安装时,若干破碎刀3朝向辊体1转向的一侧安装,与破碎刀3内凹面相对的一面贴靠安装座2固定安装,且处于安装状态时,破碎刀3的其中一切削刃303外露于辊体1的外表面。
为便于实现破碎刀3的拆装,同时使得安装后的破碎刀3更加牢固,本实施例中,破碎刀3的内凹面与安装通孔301对应位置处设有一凸起部302。
就破碎刀3于辊体1上的安装,本实施例中,若干安装槽101于辊体1的外表面呈弧形排列设置,于辊体1的外表面形成若干弧形破碎带,若干弧形破碎带于辊体1的周向外表面均匀排列设置;弧形状结构的设置,辊体1在转动破碎过程中,破碎刀3与废塑料相继接触,使得冲击应力有效分散,即在对废塑料破碎时,辊体1所承受的应力大大减小,使用寿命得到有效延长。
基于上述结构的该废塑料破碎辊,设有的安装槽101以及安装座2的结构,便于实现破碎刀3的安装,安装后,破碎刀3的其中一切削刃303外露,实现对废塑料的破碎,当破碎刀3的工作切削刃303磨钝或损坏时,可将破碎刀3拆卸下更换至下一个切削刃303安装后继续使用,实现单个破碎刀3的多次使用,相较传统的废塑料破碎用破碎刀3,单一破碎刀3的使用寿命大大延长,由于设有的该破碎刀3的结构,切削刃303有四个,故单一破碎刀3的使用寿命延长四倍,降低了破碎刀3的更换频率,从而有效降低使用成本,避免了资源浪费,破碎刀3可于安装座2两侧安装使用,故辊体1可依据使用情况进行整体调换使用;此外,该安装槽101的结构,经破碎刀3切削下的废塑料碎屑,会暂时留存于安装槽101内,随辊体1转动带至出料口,能够有效避免因破碎过程中卡料造成的机械故障,为实现废塑料的有效破碎提供了可靠保障。
应当理解,这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外,也应理解,在阅读了本实用新型的技术内容之后,本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动、修改和/或变型,所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种废塑料破碎辊,包括辊体和拆卸式安装于所述辊体上的若干破碎刀,其特征在于:所述辊体上开设有若干安装槽,所述安装槽为所述辊体外表面向两侧周向延伸而成,且沿延伸方向呈渐浅设置,所述安装槽于所述辊体轴向上的横截面为三角形,且所述安装槽的底面棱边靠近所述辊体的中轴线设置,每所述安装槽内均固定安装有一安装座,所述安装座位于所述安装槽的中心位置处,且所述安装座上开设有安装孔;
所述破碎刀固定安装于所述安装座上,所述破碎刀为与所述安装槽相适配的长方体一面内凹的形状,内凹面的四个边角形成四个切削刃,所述破碎刀的中心位置开设有一安装通孔,且处于安装状态时,所述破碎刀的其中一切削刃外露于所述辊体的外表面。
2.如权利要求1所述的一种废塑料破碎辊,其特征在于:所述安装座固定焊接于所述安装槽内。
3.如权利要求1所述的一种废塑料破碎辊,其特征在于:若干所述破碎刀朝向所述辊体转向的一侧安装,且与所述破碎刀内凹面相对的一面贴靠所述安装座固定安装。
4.如权利要求1所述的一种废塑料破碎辊,其特征在于:若干所述安装槽于所述辊体的外表面呈弧形排列设置,于所述辊体的外表面形成若干弧形破碎带。
5.如权利要求4所述的一种废塑料破碎辊,其特征在于:若干所述弧形破碎带于所述辊体的周向外表面均匀排列设置。
6.如权利要求1所述的一种废塑料破碎辊,其特征在于:所述破碎刀的内凹面与所述安装通孔对应位置处设有一凸起部。
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