CN106076550B - 一种三角形刀片侧装组合式双轴垃圾破碎刀具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种三角形刀片侧装组合式双轴垃圾破碎刀具，包含有基盘、多个三角刀片和刀片固定座；其中，基盘呈圆盘状，中心处开设轴孔；每个三角刀片均呈等边三角形状；刀片固定座的周边均匀开设多个V型槽，每个V型槽的两个边缘可与三角刀片的任意两边同时紧密配合；刀片固定座通过螺钉固定在基盘上。本发明每个三角刀片均可调换六次使用，材料的利用效率大大提高，使用寿命得以延长，降低维护成本，拆卸组装都很方便；通过V型槽的两内边支撑定位使三角刀片不会产生位移，刀具强度高；喂料刀爪与刀齿的高低落差设计，破碎效率高、效果好；结构设计科学合理，固定牢靠，可有效降低运营成本增加经济效益。

Description

一种三角形刀片侧装组合式双轴垃圾破碎刀具

技术领域

本发明涉及物料破碎设备技术领域，尤其涉及一种三角形刀片侧装组合式双轴垃圾破碎刀具 。

背景技术

双轴撕碎机是依靠双向两组刀具相互剪切实现对物料的破碎，这种结构对刀具磨损较快，尤其针对物料组份较复杂的生活垃圾及软硬兼备的汽车轮胎以及大型中空的金属油桶及打印机等更是如此。在破碎的过程中比较容易出现架空、打滑吃不到料的现象发生，严重影响产能。而后期刀具的维护与更换十分麻烦，维护费用极高。

目前市面上适合双轴撕碎机使用的破碎刀具主要分为一体式和可拆式两种结构形式。其中，一体式刀具如附图1所示，其磨损后修复极为麻烦，需要把整机全部拆开才能缷下来；维护时间长，使用成本高。可拆式刀具如附图2所示，其在维护方面相对较容易，但由于螺丝全部从顶部往下固定，经过破碎工作使用后，物料会把螺丝孔全部堵住，使刀头的拆卸变的极为麻烦。

发明内容

为解决以上技术问题，本发明进行颠覆性的设计改革，提供一种三角形刀片侧装组合式双轴垃圾破碎刀具 。

具体方案如下：

一种三角形刀片侧装组合式双轴垃圾破碎刀具，包含有：

基盘，呈圆盘状，中心处开设轴孔；

多个三角刀片，每个三角刀片均呈等边三角形状；

刀片固定座，周边均匀开设多个V型槽，每个V型槽的两个边缘可与三角刀片的任意两边同时紧密配合；

刀片固定座通过螺钉固定在基盘上；刀片固定座的每个V型槽中设置一个三角刀片并通过螺钉将三角刀片固定于基盘上，使每个三角刀片的两个外边与对应V型槽的两个内边形成紧密配合，使每个三角刀片的一角伸出基盘边缘外，使所有伸出基盘边缘外的三角刀片的一角呈统一朝向顺时针方向或逆时针方向的刀齿。

其中一种实施方案中，所述基盘的圆周边缘设有喂料刀爪，喂料刀爪的高度高于三角刀片的一角伸出基盘边缘外的高度，以勾住物料。

进一步的，所述基盘的圆周边缘均布有多个喂料刀爪。

进一步的，所述喂料刀爪有两个，两个喂料刀爪在基盘的圆周边缘上呈圆周中心对称状态。

进一步的，所述喂料刀爪的高度大于三角刀片的一角伸出基盘边缘外的高度40mm。

其中一种实施方案中，在基盘的前后两面均固定设置刀片固定座和三角刀片，基盘前后两面的三角刀片在基盘边缘所形成的刀齿错开一定的角度且统一朝顺时针或逆时针方向。

其中一种实施方案中，在三角刀片上开设有三个螺钉孔，三个螺钉孔的中心点连线形成等边三角形，该等边三角形的几何中心与三角刀片所呈等边三角形的几何中心相重合；三角刀片通过螺钉及此三个螺钉孔固定在基盘上。

其中一种实施方案中，在V型槽的底部开设应力分散弧。

其中一种实施方案中，所述刀片固定座，其主视投影几何中心点到边角的最大距离略等于基盘所呈圆形的半径。

通过以上技术方案，本发明具有以下有益效果：

1、每个三角刀片均可调换六次使用，材料的利用效率大大提高，使用寿命得以延长，降低维护成本，拆卸组装都很方便，大大提高维护效率，进而增加产能；

2、通过V型槽的两内边支撑定位使三角刀片不会产生位移，刀具强度高；喂料刀爪与刀齿的高低落差设计，使物料会上下颠簸产生位移从而有效避免架空、打滑现象的发生，破碎效率高、效果好；

3、结构设计科学合理，固定牢靠，互换性好，可有效降低运营成本增加经济效益。

附图说明

图1是一体式刀具立体结构图；

图2是普通可拆式刀具结构透视图；

图3是刀片固定座固定在基盘上的结构状态图；

图4是三角刀片立体结构图；

图5是基盘、刀片固定座和三角刀片的组合状态图；

图6是本发明拆解图；

图7是本发明在双轴破碎机中的组合使用状态图。

具体实施例

下面结合附图和实施例来更加详细说明本发明的技术方案，但保护范围不限于此。

实施例：一种三角形刀片侧装组合式双轴垃圾破碎刀具，如图3~7所示，包含有基盘1、多个三角刀片2和刀片固定座3。

其中，基盘1呈圆盘状，中心处开设轴孔。每个三角刀片均呈等边三角形状。刀片固定座3的周边均匀开设多个V型槽，每个V型槽的两个边缘可与三角刀片的任意两边同时紧密配合。刀片固定座3通过螺钉固定在基盘1上。

如图5所示，刀片固定座3的每个V型槽中设置一个三角刀片2并通过螺钉将三角刀片2固定于基盘1上，使每个三角刀片2的两个外边与对应V型槽的两个内边形成紧密配合，使每个三角刀片2的一角伸出基盘1边缘外，使所有伸出基盘1边缘外的三角刀片2的一角呈统一朝向顺时针方向或逆时针方向的刀齿。把三角刀片2插入刀片固定座3上的V型槽中配合卡住，通过V型槽的两内边支撑定位，三角刀片2不会产生位移。

在本实施方案中，基盘1的圆周边缘设有喂料刀爪11，喂料刀爪11的高度高于三角刀片2的一角伸出基盘边缘外的高度，以勾住物料。破碎松散、成团或圆形物料时，通过高出的喂料刀爪11勾住物料。由于这种高低落差的设计，物料会上下颠簸产生位移从而避免架空、打滑现象的发生。

在基盘1的圆周边缘可均匀分布多个喂料刀爪11，本实施方案中喂料刀爪11设置两个，两个喂料刀爪11在基盘1的圆周边缘上呈圆周中心对称状态。而喂料刀爪的高度大于三角刀片的一角伸出基盘边缘外的高度选择40mm。

在基盘1的前后两面均固定设置刀片固定座3和三角刀片2，基盘1前后两面的三角刀片2在基盘1边缘所形成的刀齿错开一定的角度且统一朝顺时针或逆时针方向，从而使双轴刀具的刀齿之间的相互剪切更加细密，增加刀具的强度和使用寿命。

如图4所示，在三角刀片2上开设有三个螺钉孔21，三个螺钉孔21的中心点连线形成等边三角形，该等边三角形的几何中心与三角刀片2所呈等边三角形的几何中心相重合。三角刀片2通过螺钉及此三个螺钉孔固定在基盘1上，固定牢靠，而且调转三角刀片2的任意一角作为刀齿通过螺钉及此三个螺钉孔仍旧可以完美固定。

三角刀片2的刀尖与刀刃用来剪切与撕碎物料，剪切物料时磨损主要集中在三角刀片2刀齿的刀刃上。磨损发生后，只需拆卸固定该磨损三角刀片2的螺钉，然后调转三角刀片2，将完好的一角作为刀齿伸出基盘1的圆周边缘外，然后通过螺钉及螺钉孔锁紧三角刀片2即可。一个三角刀片可调换六次（正反面各三次），从而提高材料的利用效率和刀片的使用寿命，降低维护成本，提高维护效率。

螺栓只起到固定做用，刀齿所有的剪切力全部集中在刀片固定座3上。故而，将刀片固定座3设计成，其主视投影几何中心点到边角的最大距离略等于基盘1所呈圆形的半径，从而在不影响刀齿进行剪切作业的情况下，增加刀片固定座3的V型槽两个内边与三角刀片2两个外边的接触面积，提高配合强度。在V型槽的底部开设应力分散弧31，分散在V型槽两内边的交汇处（底部）形成的应力集中，从而增加其使用寿命。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种三角形刀片侧装组合式双轴垃圾破碎刀具，其特征在于包含有：

基盘，呈圆盘状，中心处开设轴孔；

多个三角刀片，每个三角刀片均呈等边三角形状；

刀片固定座，周边均匀开设多个V型槽，每个V型槽的两个边缘可与三角刀片的任意两边同时紧密配合；

刀片固定座通过螺钉固定在基盘上；刀片固定座的每个V型槽中设置一个三角刀片并通过螺钉将三角刀片固定于基盘上，使每个三角刀片的两个外边与对应V型槽的两个内边形成紧密配合，使每个三角刀片的一角伸出基盘边缘外，使所有伸出基盘边缘外的三角刀片的一角呈统一朝向顺时针方向或逆时针方向的刀齿；

所述基盘的圆周边缘设有喂料刀爪，喂料刀爪的高度高于三角刀片的一角伸出基盘边缘外的高度，以勾住物料；

在基盘的前后两面均固定设置刀片固定座和三角刀片，基盘前后两面的三角刀片在基盘边缘所形成的刀齿错开一定的角度且统一朝顺时针或逆时针方向；

所述刀片固定座，其主视投影几何中心点到边角的最大距离略等于基盘所呈圆形的半径。

2.如权利要求1所述的三角形刀片侧装组合式双轴垃圾破碎刀具，其特征在于：所述基盘的圆周边缘均布有多个喂料刀爪。

3.如权利要求2所述的三角形刀片侧装组合式双轴垃圾破碎刀具，其特征在于：所述喂料刀爪有两个，两个喂料刀爪在基盘的圆周边缘上呈圆周中心对称状态。

4.如权利要求1~3任一项所述的三角形刀片侧装组合式双轴垃圾破碎刀具，其特征在于：所述喂料刀爪的高度大于三角刀片的一角伸出基盘边缘外的高度40mm。

5.如权利要求1所述的三角形刀片侧装组合式双轴垃圾破碎刀具，其特征在于：在三角刀片上开设有三个螺钉孔，三个螺钉孔的中心点连线形成等边三角形，该等边三角形的几何中心与三角刀片所呈等边三角形的几何中心相重合；三角刀片通过螺钉及此三个螺钉孔固定在基盘上。

6.如权利要求1所述的三角形刀片侧装组合式双轴垃圾破碎刀具，其特征在于：在V型槽的底部开设应力分散弧。