CN205868389U

CN205868389U - 煤炭破碎机

Info

Publication number: CN205868389U
Application number: CN201620826768.9U
Authority: CN
Inventors: 张春田
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2016-08-02
Filing date: 2016-08-02
Publication date: 2017-01-11
Anticipated expiration: 2026-08-02

Abstract

本实用新型公开了一种煤炭破碎机，涉及煤炭破碎技术领域，包括进料口、破碎室及出料口，所述进料口设置在所述破碎室顶部，所述出料口设置所述破碎室底部且与所述进料口的位置对应，所述破碎室内设有第一破碎装置及第二破碎装置，所述第一破碎装置包括破碎辊、缓冲臂及电机，所述缓冲臂水平设置在所述破碎室的侧壁上，所述缓冲臂的一端设置在所述破碎室的侧壁上，所述破碎辊设置在所述缓冲臂的另一端，所述第二破碎装置与所述第一破碎装置结构相同，所述第二破碎装置与所述第一破碎装置相对于所述进料口的中心对称设置。本实用新型提供的煤炭破碎机，作业时振动小，破碎粒度均匀，破碎效率高，具有进行推广应用的价值。

Description

煤炭破碎机

技术领域

本实用新型涉及煤炭破碎技术领域，尤其是涉及一种煤炭破碎机。

背景技术

随着人们对资源的需求，煤炭行业得到了快速地发展，随之而快速发展的是煤炭机械的发展。

在煤炭的开采过程中，对煤炭进行破碎是必不可少的作业环节，原煤或烟煤经过破碎后才能被输送进入下一环节进行加工和处理。破碎装置性能的好坏直接决定了物料破碎的效果。

现有技术的煤炭破碎机，普遍存在振动强烈，破碎粒度不均匀，以及破碎效率低的缺点，作业效果难以达到理想状态。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种煤炭破碎机，以解决现有技术中存在的煤炭破碎机振动强烈、破碎效率低及破碎煤炭粒度不均匀的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供的一种煤炭破碎机，包括进料口、破碎室及出料口，所述进料口设置在所述破碎室顶部，所述出料口设置所述破碎室底部且与所述进料口的位置对应，所述破碎室内设有第一破碎装置及第二破碎装置，所述第一破碎装置包括破碎辊、缓冲臂及电机，所述缓冲臂水平设置在所述破碎室的侧壁上，所述缓冲臂的一端设置在所述破碎室的侧壁上，所述破碎辊设置在所述缓冲臂的另一端，所述第二破碎装置与所述第一破碎装置结构相同，所述第二破碎装置与所述第一破碎装置相对于所述进料口的中心对称设置。

进一步地，所述破碎辊包括辊体、破碎刀组及转轴，所述辊体通过所述转轴设置在所述缓冲臂上，所述破碎刀组设置在所述辊体的外壁上。

进一步地，所述辊体为空心圆柱体。

进一步地，所述破碎刀组包括多组沿所述辊体轴向成排设置的破碎刀阵，多组所述破碎刀阵间隔设置在所述辊体的外壁上。

进一步地，所述破碎刀阵包括多个破碎刀具，所述破碎刀具的截面形状为菱形。

进一步地，所述缓冲臂包括第一缓冲臂、第二缓冲臂及缓冲弹簧，所述第一缓冲臂为空心管体，所述第二缓冲臂的一端套接在所述第一缓冲臂内。

进一步地，所述第一缓冲臂外壁上设有用于限制所述缓冲弹簧位移的第一挡肩，所述第二缓冲臂外壁上设有用于限制所述缓冲弹簧位移的第二挡肩。

进一步地，所述缓冲弹簧套设在所述第一缓冲臂上且位于所述第一挡肩和所述第二挡肩之间。

进一步地，所述第一缓冲臂与所述第二缓冲臂连接的一端设有限位环，所述第二缓冲臂套接在所述第一缓冲臂内的一端设有限位块。

进一步地，还包括输送带，所述输送带设置在所述出料口下方。

本实用新型提供的煤炭破碎机，煤炭原料由进料口进入到破碎室内，第一破碎装置及第二破碎装置对煤炭进行破碎，破碎辊在转动过程中将煤炭撞击、挤压，对煤炭进行均匀地、高效地破碎，缓冲臂使破碎辊有一定的移动范围，减轻了装置的振动，本煤炭破碎机解决了现有的煤炭破碎机振动强烈，破碎粒度不均匀，以及破碎效率低的问题，适于进行推广应用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的煤炭破碎机的结构示意图；

图2为本实用新型提供的煤炭破碎机中破碎辊的结构示意图；

图3为本实用新型提供的煤炭破碎机中缓冲臂的结构示意图。

附图标记：

1-进料口； 2-破碎室； 3-出料口；

4-输送带； 21-第一破碎装置； 22-第二破碎装置；

23-破碎辊； 24-缓冲臂； 25-电机；

231-辊体； 232-转轴； 233-破碎刀阵；

241-第一缓冲臂； 242-第二缓冲臂； 243-缓冲弹簧；

244-第一挡肩； 245-第二挡肩； 246-限位环；

247-限位块。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型提供的煤炭破碎机的结构示意图；图2为本实用新型提供的煤炭破碎机中破碎辊的结构示意图；图3为本实用新型提供的煤炭破碎机中缓冲臂的结构示意图。

实施例一：

在本实施例的可选方案中，如图1所示，本实施例提供的一种煤炭破碎机，包括进料口1、破碎室2及出料口3，进料口1设置在破碎室2顶部，出料口3设置破碎室2底部且与进料口1的位置对应，破碎室2内设有第一破碎装置21及第二破碎装置22，第一破碎装置21包括破碎辊23、缓冲臂24及电机25，缓冲臂24水平设置在破碎室2的侧壁上，缓冲臂24的一端设置在破碎室2的侧壁上，破碎辊23设置在缓冲臂24的另一端，第二破碎装置22与第一破碎装置21结构相同，第二破碎装置22与第一破碎装置21相对于进料口1的中心对称设置。

现有的煤炭破碎机，作业时振动强烈，破碎粒度不均匀，破碎效率低，作业效果不够理想。在本实施例中，煤炭原料由进料口1进入到破碎室2内，电机25带动破碎辊23转动，第一破碎装置21的破碎辊23的转向与第二破碎装置22的破碎辊的转向相反，实际作业时可设定为第一破碎装置21的破碎辊23顺时针转动，第二破碎装置22的破碎辊逆时针转动，进而对煤炭原料进行撞击和挤压，达到破碎煤炭的目的；缓冲臂24的设置使破碎辊23在作业时有一定的活动范围，避免因煤炭原料中可能混有的坚硬的矿石对破碎辊23造成损坏。

在本实施例的可选方案中，如图2所示，进一步地，破碎辊23包括辊体231、破碎刀组及转轴232，辊体231通过转轴232设置在缓冲臂24上，破碎刀组设置在辊体231的外壁上。在本实施例中，辊体231转动，使破碎刀组将煤炭击碎。

在本实施例的可选方案中，进一步地，辊体231为空心圆柱体。在本实施例中，辊体231为空心圆柱体，自身重量较轻，有利于其转动。

在本实施例的可选方案中，进一步地，破碎刀组包括多组沿辊体231轴向成排设置的破碎刀阵233，多组破碎刀阵233间隔设置在辊体231的外壁上。在本实施例中，多组破碎刀阵233间隔设置，对煤炭的破碎更充分，破碎粒度更均匀，且提高了破碎效率。

在本实施例的可选方案中，进一步地，破碎刀阵233包括多个破碎刀具，破碎刀具的截面形状为菱形。在本实施例中，相邻的两组破碎刀阵233的破碎刀具之间互相间隔设置，使破碎粒度更均匀；破碎刀具的截面形状为菱形，结构较稳定，不易变形，增长了破碎辊23的使用寿命。

在本实施例的可选方案中，如图3所示，进一步地，缓冲臂24包括第一缓冲臂241、第二缓冲臂242及缓冲弹簧243，第一缓冲臂241为空心管体，第二缓冲臂242的一端套接在第一缓冲臂241内。在本实施例中，第二缓冲臂242套接在第一缓冲臂241内，第二缓冲臂242可在第一缓冲臂241内移动。

在本实施例的可选方案中，进一步地，第一缓冲臂241外壁上设有用于限制缓冲弹簧243位移的第一挡肩244，第二缓冲臂242外壁上设有用于限制缓冲弹簧243位移的第二挡肩245。

在本实施例的可选方案中，进一步地，缓冲弹簧243套设在第一缓冲臂241上且位于第一挡肩244和第二挡肩245之间。在本实施例中，第一挡肩244和第二挡肩245限制住缓冲弹簧243的两端，使缓冲弹簧243限制第二缓冲臂242的移动，当第二缓冲臂242在第一缓冲臂241内发生移动时，缓冲弹簧243起缓冲作用。

在本实施例的可选方案中，进一步地，第一缓冲臂241与第二缓冲臂242连接的一端设有限位环246，第二缓冲臂242套接在第一缓冲臂241内的一端设有限位块247。在本实施例中，限位环246和限位块247的设置使第二缓冲臂242不会脱出第一缓冲臂241。

在本实施例的可选方案中，进一步地，还包括输送带4，输送带4设置在出料口3下方。在本实施例中，煤炭原料经破碎后由出料口3落下，输送带4将破碎后的煤炭输送到指定地点。

实施例二：

在本实施例中，煤炭原料由进料口1进入到破碎室2内，电机25带动破碎辊23转动，第一破碎装置21的破碎辊23的转向与第二破碎装置22的破碎辊的转向相反，进而对煤炭原料进行撞击和挤压，达到破碎煤炭的目的；缓冲臂24的设置使破碎辊23在作业时有一定的活动范围，避免因煤炭原料中可能混有的坚硬的矿石对破碎辊23造成损坏。

在本实施例的可选方案中，进一步地，破碎刀阵233包括多个破碎刀具。在本实施例中，相邻的两组破碎刀阵233的破碎刀具之间互相间隔设置，使破碎粒度更均匀；破碎刀具采用现有技术中常用的破碎锤。

在本实施例的可选方案中，进一步地，在第一缓冲臂241内设置弹簧，该弹簧的一端设置在第一缓冲臂241未与第二缓冲臂242连接的一端，该弹簧的另一端设置在限位块247上，通过该弹簧进一步限制第二缓冲臂242移动，并在第二缓冲臂242发生移动时对其进行缓冲。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims

1.一种煤炭破碎机，其特征在于，包括进料口、破碎室及出料口，所述进料口设置在所述破碎室顶部，所述出料口设置所述破碎室底部且与所述进料口的位置对应，所述破碎室内设有第一破碎装置及第二破碎装置，所述第一破碎装置包括破碎辊、缓冲臂及电机，所述缓冲臂水平设置在所述破碎室的侧壁上，所述缓冲臂的一端设置在所述破碎室的侧壁上，所述破碎辊设置在所述缓冲臂的另一端，所述第二破碎装置与所述第一破碎装置结构相同，所述第二破碎装置与所述第一破碎装置相对于所述进料口的中心对称设置。

2.根据权利要求1所述的煤炭破碎机，其特征在于，所述破碎辊包括辊体、破碎刀组及转轴，所述辊体通过所述转轴设置在所述缓冲臂上，所述破碎刀组设置在所述辊体的外壁上。

3.根据权利要求2所述的煤炭破碎机，其特征在于，所述辊体为空心圆柱体。

4.根据权利要求3所述的煤炭破碎机，其特征在于，所述破碎刀组包括多组沿所述辊体轴向成排设置的破碎刀阵，多组所述破碎刀阵间隔设置在所述辊体的外壁上。

5.根据权利要求4所述的煤炭破碎机，其特征在于，所述破碎刀阵包括多个破碎刀具，所述破碎刀具的截面形状为菱形。

6.根据权利要求1所述的煤炭破碎机，其特征在于，所述缓冲臂包括第一缓冲臂、第二缓冲臂及缓冲弹簧，所述第一缓冲臂为空心管体，所述第二缓冲臂的一端套接在所述第一缓冲臂内。

7.根据权利要求6所述的煤炭破碎机，其特征在于，所述第一缓冲臂外壁上设有用于限制所述缓冲弹簧位移的第一挡肩，所述第二缓冲臂外壁上设有用于限制所述缓冲弹簧位移的第二挡肩。

8.根据权利要求7所述的煤炭破碎机，其特征在于，所述缓冲弹簧套设在所述第一缓冲臂上且位于所述第一挡肩和所述第二挡肩之间。

9.根据权利要求8所述的煤炭破碎机，其特征在于，所述第一缓冲臂与所述第二缓冲臂连接的一端设有限位环，所述第二缓冲臂套接在所述第一缓冲臂内的一端设有限位块。

10.根据权利要求1所述的煤炭破碎机，其特征在于，还包括输送带，所述输送带设置在所述出料口下方。