CN107718371B - 一种橡胶粉碎方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于橡胶加工技术领域，公开了一种橡胶的粉碎方法，包括清洗、切割、筛分、除杂步骤，其中采用橡胶粉碎装置对橡胶进行切割，包括机体，机体内设有粉碎桶和收料桶，粉碎桶的上部转动连接有第一转轴和第二转轴，第一转轴和第二转轴上均设有粉碎辊刀；还包括传动机构，传动机构包括电机、第三转轴、主动带轮和从动带轮，电机驱动第三转轴转动，主动带轮安装在第三转轴上；从动带轮连接在第二转轴上，皮带设在主动带轮与从动带轮之间，主动带轮和从动带轮均呈锥状；粉碎桶的侧壁上设有挡料板，挡料板与粉碎桶的内壁之间设有弹性件。本发明解决了现有技术电流产生波动变弱，导致粉碎后的橡胶颗粒粒径大的问题。

Description

一种橡胶粉碎方法

技术领域

本发明属于橡胶加工领域，具体涉及一种橡胶的粉碎方法。

背景技术

橡胶，是一种具有可逆变的高弹性聚合物材料，常用于制作轮胎。轮胎通常是安装在金属轮辋上，用于支撑车身，缓冲外界冲击，实现与路面接触并保证车辆行驶安全。由于轮胎通常需要在复杂和苛刻的条件下使用，因此需要确保轮胎的质量佳。轮胎在生产过程中出现一点瑕疵，便不能使用，需要回收进行重新加工。

轮胎进行重新加工时，需要将轮胎进行粉碎，制成橡胶颗粒，再利用橡胶颗粒进行加工轮胎。现目前轮胎的橡胶粉碎方法，通常是使用功能打磨辊将橡胶切割成块状或片状，再通过粉碎滚进行挤压打碎，得到粒径较小的橡胶颗粒。

但是现目前的橡胶粉碎方法存在以下技术问题：1、橡胶在打碎的过程中，形成的颗粒会飞溅，导致机箱的内壁受损；2、在工业生产中，由于用电量较大，因此常常会导致电流出现波动，导致电流变弱，因此导致打磨辊的转速变慢，从而导致橡胶粉碎后的粒径变大。

发明内容

本发明意在提供一种橡胶的粉碎方法，以解决现有技术电流产生波动变弱，导致粉碎后的橡胶颗粒粒径大的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种橡胶的粉碎方法，采用橡胶粉碎装置对橡胶进行粉碎，橡胶粉碎装置包括机体，机体内自上而下设置有粉碎桶和收料桶，粉碎桶呈倒锥形，粉碎桶的上部转动连接有第一转轴和第二转轴，第一转轴和第二转轴通过齿轮传动，第一转轴和第二转轴上交错设置有粉碎辊刀；还包括传动机构，传动机构包括电机、第三转轴、主动带轮和从动带轮，电机驱动第三转轴转动，主动带轮安装在第三转轴上；从动带轮固定连接在第二转轴上，且从动带轮与第二转轴通过花键连接，主动带轮与从动带轮之间通过皮带连接，主动带轮和从动带轮均呈锥状，且主动带轮和从动带轮的小径端朝向相反；粉碎桶的侧壁上设有挡料板，挡料板与粉碎桶的内壁之间设有弹性件；

机体内还设有两个关于收料桶的轴线对称的连动机构；连动机构包括安装在机体上的支柱和推杆，推杆包括推动杆和与推动杆固定连接的支杆，推杆滑动连接在粉碎桶的侧壁上，支杆的中部铰接在支柱上，支杆的底部连接有收料杆；收料桶的内壁上设有支撑块，支撑块上滑动连接有筛网，两个筛网拼接呈锥状；收料桶的侧壁上设有出料口，收料杆位于出料口内，且收料杆与筛网的底部连接；推动杆的上表面还连接有竖直设置的拨杆；

橡胶粉碎包括以下步骤，

（1）清洗：对待切割的橡胶进行清洗，去除杂质，并对橡胶进行干燥；

（2）切割：将橡胶投入粉碎桶内，启动电机，带动粉碎辊刀转动对橡胶进行粉碎切割，形成橡胶颗粒，并将落至收料桶内的橡胶颗粒进行收集；粉碎辊刀的转速为在300-350r/min；

（3）筛分：利用筛分网对步骤（2）中的橡胶颗粒进行筛分，将粒径较大的橡胶颗粒筛出进行再次粉碎；

（4）除杂：将橡胶颗粒中的钢丝去除。

本方案技术特征的技术效果以及技术原理是：

将橡胶表面的杂质、灰尘清洗干净，并将橡胶表面的水分烘干。再将橡胶投入粉碎桶内，电机带动第三转轴转动，通过皮带传动第二转轴转动，并通过齿轮传动，带动第一转轴转动，并使得第一转轴和第二转轴上的粉碎辊刀相对转动，实现对橡胶的切割。

粉碎辊刀在剪切橡胶时，会给予切割后的橡胶转动的力，使得橡胶颗粒撞击粉碎桶的侧壁，通过设置挡料板，橡胶颗粒会撞击在挡料板上，并通过弹性件对挡料板进行缓冲，能避免粉碎桶侧壁受损，并且减缓挡料板受损。橡胶被粉碎后会落至收料桶内进行收集。

当电流发生波动变弱时，导致第三转轴的转速变慢，从而使得第一转轴和第二转轴的转速变慢，导致橡胶的剪切效果变差，切割出的橡胶颗粒的粒径变大，因此橡胶颗粒撞击挡料板的力变大，使得挡料板向粉碎桶侧壁方向移动的距离变大；挡料板挤压推动杆，从而带动支杆的顶部移动，由于支杆的中部铰接在支柱上，因此支杆的底部带动收料杆向收料桶的中部移动，推动筛网向收料桶的中部移动，使得两个筛网拼接呈锥状，粒径较大的橡胶颗粒沿着筛网滑动，并通过出料口出料进行收集。

再将收料桶内的橡胶颗粒取出，进行筛分，将粒径较大的橡胶颗粒取出进行再次粉碎，粒径较小的橡胶颗粒，去除钢丝、铁屑等杂质后进行保存。

本方案能产生的技术效果是：

1、粉碎辊刀交错设置在第一转轴和第二转轴上，能实现橡胶的粉碎；

2、通过设置挡料板使得被切碎的橡胶颗粒撞击在挡料板上，能避免粉碎桶的内壁受损；并且通过设置弹性件，能使得橡胶颗粒撞击挡料板时，对挡料板进行缓冲，减少挡料板受损；

3、通过设置主动带轮、从动带轮和皮带，既能够实现对第二转轴传动；又能够在电流产生拨动变小时，通过拨动拨块，调节传动比，提高第二转轴的转速，从而使得橡胶的粉碎效果更佳，被粉碎得更细。

以下是基于上述方案的优选方案：

优选方案一：基于基础方案，所述筛分网的孔径为4-7mm。能将粒径较小的橡胶颗粒进行筛分，并且该粒径的橡胶颗粒制备轮胎的效果好，易成型。

优选方案二：基于优选方案一，所述粉碎桶的底部设有两个导向块，两个导向块相靠近的一侧均沿收料桶中部向下倾斜设置。导向块能够对粉碎后的橡胶颗粒进行导向，使得橡胶颗粒从收料桶的中部落下，能避免粒径较小的橡胶颗粒也沿着筛网滑出。

优选方案三：基于优选方案二，所述从动带轮的小径端上设有环形的滑槽，拨杆的顶部设有凹槽，凹槽与滑槽之间滚动连接有滚珠。从动带轮发生转动时，滚珠在凹槽和环形的滑槽内滚动，实现将拨杆与从动带轮连接，并且能避免拨杆发生移动。

优选方案四：基于优选方案三，所述拨杆与粉碎桶的外壁之间设有压缩弹簧。当电流恢复正常时，挡料板不再挤压推动杆，拨杆复位，带动从动带轮复位，使得第二转轴的转速恢复正常。

附图说明

图1为本发明橡胶粉碎装置的结构示意图；

图2为图1中A-A的剖视图；

图3为图2中B部分的放大图；

图4为图2传动机构的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：粉碎桶1、挡料板11、收料桶2、导向块21、支撑块22、筛网23、出料口24、第一转轴3、第二转轴4、粉碎辊刀5、传动机构6、第三转轴61、主动带轮62、从动带轮63、连动机构7、推杆71、推动杆711、支杆712、收料杆72、拨杆73。

实施例：

如图1所示，橡胶粉碎装置，包括机体，机体内设有粉碎桶1和收料桶2，收料桶2连接在粉碎桶1的底部。粉碎桶1内并排设置有第一转轴3和第二转轴4，第一转轴3和第二转轴4上均设有粉碎辊刀5，且第一转轴3和第二转轴4上的粉碎辊刀5交错设置。粉碎桶1的内壁设有挡料板11，挡料板11与粉碎桶1内壁之间设有弹性件，弹性件为弹簧。

如图2所示，第一转轴3和第二转轴4均贯穿粉碎桶1的右侧壁，且与粉碎桶1转动连接。粉碎桶1的左侧设有传动机构6，如图4所示，传动机构6包括第三转轴61、主动带轮62、从动带轮63和皮带，机体上设有电机，电机的输出轴与第三转轴61连接。第一转轴3、第二转轴4、第三转轴61从右至左依次设置，第一转轴3和第二转轴4通过齿轮传动，第一转轴3上设有主动齿轮，第二转轴4上设有与主动齿轮啮合的从动齿轮。

主动带轮62和从动带轮63均呈锥状，主动带轮62安装在第三转轴61上，从动带轮63花键连接在第二转轴4上，且主动带轮62的小径端朝下设置，从动带轮63的小径端朝上设置。主动轮与从动轮之间套设有皮带。

如图3所示，收料桶2的左、右内壁上均设有支撑块22，支撑块22上滑动连接有筛网23，两个筛网23拼接呈锥状；粉碎桶1的底部设有导向块21，导向块21位于收料桶2内，导向块21相靠近的一侧倾斜设置，倾斜方向沿收料桶2的中部向下倾斜。收料桶2的侧壁，设有出料口24，出料口24的底面与支撑块22的顶面平齐。

机体内还设有两个连动机构7，两个连动机构7关于收料桶2轴线对称。连动机构7包括支柱和推杆71，支柱安装在机体上，推杆71包括推动杆711和支杆712，推动杆711贯穿粉碎桶1的侧壁，且推动杆711与粉碎桶1的侧壁滑动连接，推动杆711垂直于粉碎桶1的侧壁。支杆712的高端与推动杆711的低端连接，且支杆712竖直设置，支杆712的中部铰接在支柱上，支杆712的低端连接有收料杆72，收料杆72的右端连接在筛网23的底部，且收料杆72位于出料口24内。

推动杆711上还连接有拨杆73，拨杆73的顶端设有凹槽；从动带轮63的小径端设有唤醒的滑槽，凹槽与环形滑槽之间滚动连接有滚珠。拨杆73与粉碎桶1的外侧壁之间设有压缩弹簧。

本发明一种橡胶的粉碎方法，包括以下步骤：

（1）利用高压水枪向待切割的橡胶进行喷水，将橡胶表面的灰尘或者粘附的杂质进行清除，再将橡胶堆叠烘干；

（2）将烘干后的橡胶投入粉碎桶内，启动电机，电机带动第三转轴转动，通过皮带传动，从而带动第二转轴转动，再通过主动齿轮与从动齿轮的传动，带动第一转轴转动，并且使得第一转轴和第二转轴上的粉碎辊刀相对转动，对橡胶进行剪切；橡胶被剪切后掉落至收料桶内进行收集。

橡胶在被剪切时，粉碎辊刀会给予橡胶转动的力，使得被切割后的橡胶颗粒撞击在挡料板上。当电流发生波动变小时，第三转轴的转速变慢，因此使得第一转轴和第二转轴的转速变慢，导致粉碎辊刀的转速变慢，对于橡胶的剪切力变小，使得橡胶的剪切效果变差，剪切后的橡胶粒径变大；此时，橡胶撞击挡料板的力变大，使得挡料板向粉碎桶侧壁移动的距离变大。

挡料板在移动过程中挤压推动杆，使得推动杆带动支杆的顶部向远离粉碎桶内壁方向移动，由于支杆的中部铰接在支柱上，因此支杆的底部带动收料杆向收料桶的中部移动，因此带动筛网向收料桶的中部移动，并拼接呈锥状，使得粒径较大的橡胶颗粒沿着筛网从出料口滑出，实现对粒径较大的橡胶颗粒进行收集。

推杆移动时，带动拨杆移动，使得拨杆拨动从动带轮，使得皮带套设在从动带轮的小径端，使得从动带轮的传动比发生变化，使得第二转轴的转速变快，从而使得粉碎辊刀的转速变快，对橡胶的粉碎效果变好。

（3）将收料桶内的橡胶颗粒取出，利用孔径为5mm的筛分网对橡胶颗粒进行筛分，使得粒径较大的橡胶颗粒留在筛分网上，与从出料口取出的橡胶一起投入粉碎桶内进行再次粉碎。

（4）将筛分后的橡胶颗粒内混合的钢丝、铁屑等杂质去除，再将橡胶颗粒进行保存。

对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (5)

1.一种橡胶的粉碎方法，其特征在于：采用橡胶粉碎装置对橡胶进行粉碎，橡胶粉碎装置包括机体，机体内自上而下设置有粉碎桶和收料桶，粉碎桶呈倒锥形，粉碎桶的上部转动连接有第一转轴和第二转轴，第一转轴和第二转轴通过齿轮传动，第一转轴和第二转轴上交错设置有粉碎辊刀；还包括传动机构，传动机构包括电机、第三转轴、主动带轮和从动带轮，电机驱动第三转轴转动，主动带轮安装在第三转轴上；从动带轮固定连接在第二转轴上，且从动带轮与第二转轴通过花键连接，主动带轮与从动带轮之间通过皮带连接，主动带轮和从动带轮均呈锥状，且主动带轮和从动带轮的小径端朝向相反；粉碎桶的侧壁上设有挡料板，挡料板与粉碎桶的内壁之间设有弹性件；

机体内还设有两个关于收料桶的轴线对称的连动机构；连动机构包括安装在机体上的支柱和推杆，推杆包括推动杆和与推动杆固定连接的支杆，推杆滑动连接在粉碎桶的侧壁上，支杆的中部铰接在支柱上，支杆的底部连接有收料杆；收料桶的内壁上设有支撑块，支撑块上滑动连接有筛网，两个筛网拼接呈锥状；收料桶的侧壁上设有出料口，收料杆位于出料口内，且收料杆与筛网的底部连接；推动杆的上表面还连接有竖直设置的拨杆；

橡胶粉碎包括以下步骤，

（1）清洗：对待切割的橡胶进行清洗，去除杂质，并对橡胶进行干燥；

（2）切割：将步骤（1）中烘干后的橡胶投入粉碎桶内，启动电机，带动粉碎辊刀转动对橡胶进行粉碎切割，形成橡胶颗粒，并将落至收料桶内的橡胶颗粒进行收集；粉碎辊刀的转速为在300-350r/min；

（3）筛分：利用筛分网对步骤（2）中的橡胶颗粒进行筛分，将粒径较大的橡胶颗粒筛出进行再次粉碎；

（4）除杂：将步骤（3）中粉碎后的橡胶颗粒中的钢丝去除。

2.根据权利要求1所述的橡胶的粉碎方法，其特征在于：所述筛分网的孔径为4-7mm。

3.根据权利要求2所述的橡胶的粉碎方法，其特征在于：所述粉碎桶的底部设有两个导向块，两个导向块相靠近的一侧均沿收料桶中部向下倾斜设置。

4.根据权利要求3所述的橡胶的粉碎方法，其特征在于：所述从动带轮的小径端上设有环形的滑槽，拨杆的顶部设有凹槽，凹槽与滑槽之间滚动连接有滚珠。

5.根据权利要求4所述的橡胶的粉碎方法，其特征在于：所述拨杆与粉碎桶的外壁之间设有压缩弹簧。