CN103977874A - 一种橡胶胶粉的生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种橡胶胶粉的生产设备，先将先经过粗碎成块状的轮胎先经过橡胶粗碎粉碎机粉碎成较粗颗粒，然后磁选。与现有的直接将橡胶粉碎成粉状后磁选相比，钢丝未被完全粉碎成铁末，磁选的效率高，铁除尽率高。其次，本发明在粗颗粒达到橡胶胶粉粉碎机之前再经过全磁滚筒进行磁选，将含铁的橡胶颗粒除尽，含铁橡胶可以回到橡胶粗碎粉碎机进行粉碎。如此经过两次全磁滚筒的磁选，钢丝清除率已达到99％以上。橡胶颗粒进入下一步细碎成胶粉的工序经粉碎后，再经过铁末收集盒将胶粉中少量的铁末清除掉。大大降低了成品胶粉中铁末的含量，生产效率高。第二动筛的弹性部件替换为摆臂和门型架组成的摆动式结构，筛分效率变得更高，使用寿命大大延长。

Description

一种橡胶胶粉的生产设备

技术领域

本发明涉及一种橡胶胶粉的生产设备。

背景技术

目前，利用废旧轮胎生产橡胶胶粉的工艺包括将废旧轮胎进行口圈分离，切条、切块，然后将切块后的轮胎直接粉碎成30-32目的细粉，再将该细粉经磁选得到铁末和橡胶粉。这样，由于铁丝直接被粉碎成铁末，一方面对设备的磨损大，另一方面，铁末在磁选不易完全清除，导致最后产品中铁末含量大，影响最后再生橡胶的质量。

其次，目前，橡胶颗粒在筛分时一般采用振动筛来实现，目前的振动筛，如中国专利CN202061199U、CN202539070U均主要由机架、筛分电机(或电机)、筛箱和筛网等组成，所述筛箱固定在机架的上方，且两者通过弹性支撑件相连，这样存在一个问题，就是用一段时间后，弹性支撑件就需要更换，弹性支撑件使用寿命短。

因此本领域技术人员致力于寻找一种能将橡胶粉中铁末的清除率提高的再生橡胶的除铁装置。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种除铁率高、使用寿命长的橡胶胶粉的生产设备。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：一种橡胶胶粉的生产设备，其特征在于：包括橡胶粗碎粉碎机和橡胶胶粉粉碎机，在橡胶粗碎粉碎机和橡胶胶粉粉碎机的下方分别设有第一和第二振动筛，所述第一振动筛的细胶粉出料口通过第一输送皮带与混合料输送皮带相连，所述第一振动筛的粗颗粒出料斗出来的物料通过回收输送皮带回到橡胶粗粉碎机，所述混合料输送皮带从首端到末端逐渐向上倾斜设置，在混合料输送皮带的末端设有橡胶颗粒出料斗，靠近混合物输送皮带末端设有第一全磁滚筒，从动滚筒与第一全磁滚筒位于同一平面上，钢丝分离输送皮带同时套在第一全磁滚筒和从动滚筒上，钢丝回收输送皮带的首端位于钢丝分离输送皮带的下方，并在所述钢丝回收输送皮带的末端设有钢丝出料斗；所述钢丝回收输送皮带的下方设有橡胶颗粒输送皮带，所述橡胶颗粒输送皮带的末端滚筒为第二全磁滚筒，所述橡胶颗粒出料斗下端延伸至橡胶颗粒输送皮带的首端的上方；所述橡胶颗粒输送皮带末端设有橡胶出料斗，所述橡胶出料斗出来的物料通过第二输送皮带输送到橡胶胶粉粉碎机，所述橡胶颗粒输送皮带的末端的下方还设有循环输送皮带，所述循环输送皮带的末端下方为回收输送皮带的首端；

所述第二振动筛包括机架、筛箱、筛网和电机，所述筛箱装在机架上，所述筛网设置在筛箱内将筛箱分为上层振动箱和下层物料腔，所述筛箱的尾部向下倾斜，所述机架包括至少两个门型架，每个门型架的顶梁的下表面的两端均设有两块竖直板，在两块竖直板之间装有转轴，所述筛箱的底板的两侧对应每个门型架的位置分别设有摆臂，所述摆臂的上端活套在转轴上，所述摆臂的下端连接在筛箱上，所述机架的前方设有振动架，所述振动架上装有轴，所述轴的一端连接大带轮，所述筛箱的首部设有拉臂，所述拉臂的端部套在轴上，所述电机的输出轴上连接有小带轮，皮带同时套在小带轮和大带轮上，所述筛箱的尾部连接有与上层振动箱连通的上层粗胶粉出料斗，所述第二振动筛的上层粗胶粉出料斗出来的物料也通过第二输送皮带回到橡胶胶粉粉碎机，所述筛箱的底板上靠近尾端的位置设有细胶粉出料口，在细胶粉出料口上连接有细胶粉出料斗；

所述筛箱的箱口上设有至少一根横梁，所述横梁上装有铁末收集盒，在该铁末收集盒内装有磁铁。

采用上述技术方案，将废旧轮胎块先经过橡胶粗粉碎机粗碎(8-10目的颗粒)，这样，钢丝未被粉碎成铁末，易分离。经过首次钢丝分离后，已经有95％以上的钢丝实现与橡胶颗粒的分离。然后在第二全磁滚筒的作用下，将含钢丝的颗粒以及余下的钢丝在此分离。橡胶颗粒则进入下一步细碎成胶粉的工序。含钢丝的颗粒及少量钢丝则再一次进入粗碎工艺中进行粉碎，然后再回到磁选阶段进行磁选。如此经过两次全磁滚筒的磁选，钢丝清除率已达到99％以上。橡胶颗粒进入下一步细碎成胶粉的工序经粉碎后，再经过铁末收集盒将胶粉中少量的铁末清除掉。胶粉中铁含量大大降低，再生橡胶的质量大大提高。

再者，本发明第二振动筛将弹性支撑件替换成由门形架、摆臂组成的摆动式结构，再在电机的作用下，筛箱不断的前后摆动，以达到筛分的目的，上层粗物料从上层粗胶粉出料斗出来，再经过第二输送皮带输送到橡胶胶粉粉碎机进行进一步粉碎，下部合格的细颗粒从细胶粉出口出来，再经过细胶粉出料斗到达细胶粉堆放坑内，第二振动筛的筛分效率高，省去了弹性部件，使用寿命更长。

在上述技术方案中：所述混合料输送皮带的主动滚筒位于末端，所述钢丝回收输送皮带的主动滚筒位于钢丝分离输送皮带的下方且靠近第一全磁滚筒，所述混合料输送皮带的主动滚筒通过皮带与第一全磁滚筒相连，所述第一全磁滚筒通过皮带与钢丝回收输送皮带的主动滚筒相连，这样可以仅用一个电机来带动三个滚筒，减少设备的投入。同样所述循环输送皮带的主动滚筒位于第二全磁滚筒下方，并通过同一电机带动。

在上述技术方案中：为了方便布置，节省设备占地面积。所述橡胶颗粒输送皮带与位于其下方的循环输送皮带平行。

在上述技术方案中：为了避免从橡胶颗粒出料斗出来的物料洒漏。所述橡胶颗粒出料斗的前方设有挡板，所述挡板位于橡胶颗粒输送皮带的上方。

在上述技术方案中：为了细胶粉中的铁末清除率更高。所述第二振动筛的筛箱的箱口上设有两个横梁，两个横梁分别位于靠近中部和首部的位置，两个横梁上分别装有铁末收集盒，在每个铁末收集盒内装有磁铁。

在上述技术方案中：为了提高筛箱的强度。所述筛箱的底板的首端连接有框型架，所述框型架和筛箱的首端板之间连接有加强筋，所述拉臂位于框型架的横向梁的外侧中部。

在上述技术方案中：所述振动架包括左支架和右支架，在左支架和右支架的顶部分别设有轴孔，所述轴的两端分别套装在左支架和右支架的轴孔中，并且所述轴的一端伸到振动架外，并在该伸出端上装有大带轮。

有益效果：本发明先将先经过粗碎成块状的轮胎先经过橡胶粗碎粉碎机粉碎成较粗颗粒，然后磁选。与现有的直接将橡胶粉碎成粉状后磁选相比，钢丝未被完全粉碎成铁末，磁选的效率高，铁除尽率高。其次，本发明在粗颗粒达到橡胶胶粉粉碎机之前再经过全磁滚筒进行磁选，将含铁的橡胶颗粒除尽，含铁橡胶可以回到橡胶粗碎粉碎机进行粉碎。如此经过两次全磁滚筒的磁选，钢丝清除率已达到99％以上。橡胶颗粒进入下一步细碎成胶粉的工序经粉碎后，再经过铁末收集盒将胶粉中少量的铁末清除掉。大大降低了成品胶粉中铁末的含量，生产效率高。第二振动筛的弹性部件替换为摆臂和门型架组成的摆动式结构，筛分效率变得更高，使用寿命大大延长。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明第二振动筛的结构示意图；

图3为图2的A-A剖视图；

图4为机架和筛箱的具体安装示意图；

图5为拉臂、振动架、大带轮、小带轮、皮带、电机的具体安装示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

实施例1，如图1-5所示：本发明的橡胶胶粉的生产设备由混合物输送皮带1、橡胶颗粒出料斗2、第一全磁滚筒3、从动滚筒4、钢丝分离输送皮带5、钢丝回收输送皮带6、钢丝出料斗7、橡胶颗粒输送皮带8、橡胶出料斗9、循环输送皮带10、第二全磁滚筒11、挡板12、橡胶粗碎粉碎机13、第一振动筛14、第一输送皮带15、回收输送皮带16、橡胶胶粉粉碎机17、第二输送皮带18、第二振动筛19、含铁橡胶颗粒接料斗20、横梁21、铁末收集盒22等部件组成。

橡胶粗碎粉碎机13和橡胶胶粉粉碎机17的结构均为现有技术，在此不对它们的结构左赘述。在橡胶粗碎粉碎机13和橡胶胶粉粉碎机17的下方分别设有第一和第二振动筛14、19，橡胶粗碎粉碎机13和橡胶胶粉粉碎机17分别位于第一和第二振动筛14.19的首部的上方，第一振动筛14和第二振动筛19结构相同，包括筛箱和安装在筛箱内中部的筛网，筛网将筛箱分为上面的振动箱和下层的细胶粉箱，此为现有技术，在此不做赘述。废旧轮胎先经过粗碎成40*40mm的块状，该块状橡胶再经过橡胶粗碎粉碎机13粉碎成8-10目左右的颗粒后进入第一振动筛14.第一振动筛14的细胶粉出料口通过第一输送皮带15与混合料输送皮带1相连，第一振动筛14的粗颗粒出料斗出来的物料通过回收输送皮带16回到橡胶粗粉碎机13。

再生橡胶胶粉振动筛由机架19-1、筛箱19-2、筛网19-3、电机19-4、上层粗胶粉出料斗19-5、细胶粉出料斗19-6、拉臂19-7、竖直板19-8、转轴19-9、摆臂19-10、加强筋19-11、振动架19-12、轴19-13、大带轮19-14、小带轮19-15和框型架19-17等部件组成。

机架19-1包括至少两个门型架，这里选择两个，每个门型架的顶梁的下表面的两端分别设有两块竖直板19-8，两块竖直板19-8之间有间隙，两块竖直板19-8之间连接有转轴19-9。门型架通过螺栓固定在地面上。

筛箱19-2的尾部向下倾斜设置，筛箱19-2位于两个门型架的下方，两个门型架分别位于筛箱19-2的靠近首部和尾部的位置，筛箱19-2的底板的左右两侧对应每个门型架的位置设有摆臂19-10，摆臂19-10的下端连接在筛箱19-2上，摆臂19-10的上端活套装在转轴19-9上。筛箱19-2内的中部设置筛网19-3，筛网19-3将筛箱19-2分为上层振动箱和下层物料腔，筛箱19-2的底板的首端连接有框型架19-17，框型架19-17和筛箱19-2的首端板之间连接有加强筋19-11，拉臂19-7连接在框型架19-17的横向梁的外侧中部。筛箱19-2的尾部设有与上层振动箱连通的上层粗胶粉出料斗19-5，筛箱19-2的底板上靠近尾端的位置设有细胶粉出料口，在细胶粉出料口上连接有细胶粉出料斗19-6。

机架19-1的前方设有振动架19-12，振动架19-12包括左支架和右支架，左支架和右支架通过螺栓固定在地面上。在左支架和右支架的顶部分别设有轴孔，轴19-13的两端分别套装在左支架和右支架的轴孔中，并且轴19-13的一端伸到振动架19-12外，并在该伸出端上装有大带轮19-14。拉臂19-7的端部套在轴19-13上，电机19-4通过螺栓固定在振动架19-12前方的地面上，电机19-4的输出轴上连接有小带轮19-15，皮带19-16同时套在小带轮19-15和大带轮19-14上。

电机19-4转动，带动轴19-13转动，从而拉臂19-7跟着动作，拉臂19-7拉动筛箱，摆臂19-10摆动起来，从而完成筛分工作。

第二振动筛19出来的细粉为我们合格的胶粉，粒径为30-32目。从第二振动筛19的上层粗胶粉出料斗19-5出来的粗颗粒通过第二输送皮带18回到橡胶胶粉粉碎机17继续粉碎。第二振动筛19的筛箱19-2的箱口上设有横梁，这里优选为设置两个横梁21，两个横梁21分别位于靠近首部和中部的位置，两个横梁21上分别装有铁末收集盒22，在每个铁末收集盒22内装有磁铁。

混合料输送皮带1从首端到末端逐渐向上倾斜设置，在混合料输送皮带1的末端设有橡胶颗粒出料斗2，混合料输送皮带1的主动滚筒位于末端，靠近混合物输送皮带1末端设有第一全磁滚筒3，从动滚筒4与第一全磁滚筒3位于同一平面上，钢丝分离输送皮带5同时套在全磁滚筒3和从动滚筒4上，钢丝回收输送皮带6位于钢丝分离输送皮带5的下方，钢丝回收输送皮带6与钢丝分离输送皮带5平行。并在钢丝回收输送皮带6的末端设有钢丝出料斗7，钢丝从钢丝出料口7出来后回收，钢丝回收输送皮带6的主动滚筒位于钢丝分离输送皮带5的下方且靠近第一全磁滚筒3。混合料输送皮带1的主动滚筒通过皮带与第一全磁滚筒3相连，第一全磁滚筒3通过皮带与钢丝回收输送皮带6的主动滚筒相连。它们三个通过同一电机带动转动，节省设备投资。

钢丝回收输送皮带6的下方设有橡胶颗粒输送皮带8，橡胶颗粒输送皮带8与钢丝回收输送皮带6垂直，橡胶颗粒输送皮带8的末端滚筒为第二全磁滚筒11，橡胶颗粒出料斗2下端延伸至橡胶颗粒输送皮带8的首端的上方。橡胶颗粒出料斗2的出料口的前方设有挡板12，挡板12位于橡胶颗粒输送皮带8的上方。

橡胶颗粒输送皮带8末端设有橡胶出料斗9和含铁橡胶颗粒接料斗20，含铁橡胶颗粒接料口20位于朝向内侧，橡胶出料斗9朝向外侧。橡胶出料斗9出来的物料通过第二输送皮带18输送到橡胶胶粉粉碎机17，橡胶颗粒输送皮带8的末端的下方还设有循环输送皮带10，含铁橡胶颗粒接料口20的出料口位于循环输送皮带10的上方。橡胶颗粒输送皮带8与位于其下方的循环输送皮带10平行，循环输送皮带10的末端下方为回收输送皮带16的首端。循环输送皮带10的主动滚筒位于第二全磁滚筒11下方，并通过同一电机带动。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种橡胶胶粉的生产设备，其特征在于：包括橡胶粗碎粉碎机(13)和橡胶胶粉粉碎机(17)，在橡胶粗碎粉碎机(13)和橡胶胶粉粉碎机(17)的下方分别设有第一和第二振动筛(14、19)，所述第一振动筛(14)的细胶粉出料口通过第一输送皮带(15)与混合料输送皮带(1)相连，所述第一振动筛(14)的粗颗粒出料斗出来的物料通过回收输送皮带(16)回到橡胶粗粉碎机(13)，所述混合料输送皮带(1)从首端到末端逐渐向上倾斜设置，在混合料输送皮带(1)的末端设有橡胶颗粒出料斗(2)，靠近混合物输送皮带(1)末端设有第一全磁滚筒(3)，从动滚筒(4)与第一全磁滚筒(3)位于同一平面上，钢丝分离输送皮带(5)同时套在第一全磁滚筒(3)和从动滚筒(4)上，钢丝回收输送皮带(6)的首端位于钢丝分离输送皮带(5)的下方，并在所述钢丝回收输送皮带(6)的末端设有钢丝出料斗(7)；所述钢丝回收输送皮带(6)的下方设有橡胶颗粒输送皮带(8)，所述橡胶颗粒输送皮带(8)的末端滚筒为第二全磁滚筒(11)，所述橡胶颗粒出料斗(2)下端延伸至橡胶颗粒输送皮带(8)的首端的上方；所述橡胶颗粒输送皮带(8)末端设有橡胶出料斗(9)，所述橡胶出料斗(9)出来的物料通过第二输送皮带(18)输送到橡胶胶粉粉碎机(17)，所述橡胶颗粒输送皮带(8)的末端的下方还设有循环输送皮带(10)，所述循环输送皮带(10)的末端下方为回收输送皮带(16)的首端；

所述第二振动筛(19)包括机架(19-1)、筛箱(19-2)、筛网(19-3)和电机(19-4)，所述筛箱(19-2)装在机架(19-1)上，所述筛网(19-3)设置在筛箱(19-2)内将筛箱(19-2)分为上层振动箱和下层物料腔，所述筛箱(19-2)的尾部向下倾斜，所述机架(19-1)包括至少两个门型架，每个门型架的顶梁的下表面的两端均设有两块竖直板(19-8)，在两块竖直板(19-8)之间装有转轴(19-9)，所述筛箱(19-2)的底板的两侧对应每个门型架的位置分别设有摆臂(19-10)，所述摆臂(19-10)的上端活套在转轴(19-9)上，所述摆臂(19-10)的下端连接在筛箱(19-2)上，所述机架(19-1)的前方设有振动架(19-12)，所述振动架(19-12)上装有轴(19-13)，所述轴(19-13)的一端连接大带轮(19-14)，所述筛箱(19-2)的首部设有拉臂(19-7)，所述拉臂(19-7)的端部套在轴(19-13)上，所述电机(19-4)的输出轴上连接有小带轮(19-15)，皮带(19-16)同时套在小带轮(19-15)和大带轮(19-14)上，所述筛箱(19-2)的尾部连接有与上层振动箱连通的上层粗胶粉出料斗(19-5)，所述第二振动筛(19)的上层粗胶粉出料斗(19-5)出来的物料也通过第二输送皮带(18)回到橡胶胶粉粉碎机(17)，所述筛箱(19-2)的底板上靠近尾端的位置设有细胶粉出料口，在细胶粉出料口上连接有细胶粉出料斗(19-6)；

所述筛箱(19-2)的箱口上设有至少一根横梁(21)，所述横梁(21)上装有铁末收集盒(22)，在该铁末收集盒(22)内装有磁铁。

2.根据权利要求1所述一种橡胶胶粉的生产设备，其特征在于：所述混合料输送皮带(1)的主动滚筒位于末端，所述钢丝回收输送皮带(6)的主动滚筒位于钢丝分离输送皮带(5)的下方且靠近第一全磁滚筒(3)，所述混合料输送皮带(1)的主动滚筒通过皮带与第一全磁滚筒(3)相连，所述第一全磁滚筒(3)通过皮带与钢丝回收输送皮带(6)的主动滚筒相连；所述循环输送皮带(10)的主动滚筒位于第二全磁滚筒(11)下方，并通过同一电机带动。

3.根据权利要求1或2所述一种橡胶胶粉的生产设备，其特征在于：所述橡胶颗粒输送皮带(8)与位于其下方的循环输送皮带(10)平行。

4.根据权利要求1或2所述一种橡胶胶粉的生产设备，其特征在于：所述橡胶颗粒出料斗(2)的前方设有挡板(12)，所述挡板(12)位于橡胶颗粒输送皮带(8)的上方。

5.根据权利要求1所述一种橡胶胶粉的生产设备，其特征在于：所述第二振动筛(19)的筛箱(19-2)的箱口上设有两个横梁(21)，两个横梁(21)分别位于靠近中部和首部的位置，两个横梁(21)上分别装有铁末收集盒(22)，在每个铁末收集盒(22)内装有磁铁。

6.根据权利要求1所述一种橡胶胶粉的生产设备，其特征在于：所述筛箱(19-2)的底板的首端连接有框型架(19-17)，所述框型架(19-17)和筛箱(19-2)的首端板之间连接有加强筋(19-11)，所述拉臂(19-7)位于框型架(19-17)的横向梁的外侧中部。

7.根据权利要求1所述一种橡胶胶粉生产设备，其特征在于：所述振动架(19-12)包括左支架和右支架，在左支架和右支架的顶部分别设有轴孔，所述轴(19-13)的两端分别套装在左支架和右支架的轴孔中，并且所述轴(19-13)的一端伸到振动架(19-12)外，并在该伸出端上装有大带轮(19-14)。