CN112123635A - 一种用于橡胶生产加工的橡胶粉碎装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于橡胶生产加工的橡胶粉碎装置，包括两个粗料粉碎机构，所述粗料粉碎机构包括接料斗，所述接料斗的底部与粉碎槽的顶部相通，所述粉碎槽内壁两侧的顶部均转动安装有粗料粉碎辊，所述粉碎槽的一侧开设有细料出料口，所述细料出料口的内部穿插连接有细料输送带，且所述细料输送带一端的顶部与两个粗料粉碎辊的底部对应布置，所述粉碎槽一端的中部开设有粗料出料口，所述粉碎槽内壁两侧的底部与振荡架的两侧滑动连接，本发明提供的一种用于橡胶生产加工的橡胶粉碎装置，其粉碎出的橡胶料大小均匀，便于后续加工；同时能够降低橡胶的含水量，避免橡胶粉碎机构及后续装置在加工时发生堵塞。

Description

一种用于橡胶生产加工的橡胶粉碎装置
技术领域
本发明涉及一种橡胶粉碎装置，具体是一种用于橡胶生产加工的橡胶粉碎装置。
背景技术
废旧橡胶的回收利用对保护环境与资源利用意义重大，我国是世界第一大橡胶消耗国，每年报废橡胶的数量相当巨大，废橡胶的处理是当今人们面临的严重问题之一。为了满足不断提高的材料性能要求，橡胶朝着高强度、耐磨、稳定和耐老化的方向发展，但是同时造成了废弃后的橡胶长时期不能自然降解的问题，另一方面浪费了宝贵的橡胶资源。全世界每年有数百万吨废橡胶产生，数量如此巨大，如何对其进行有效处理已成为全社会普遍关注的问题。目前国内利用方法主要是以生产再生橡胶为主。
胶粉在其高弹性不改变的情况下，将胶粉用于沥青路面中，不仅可以改善沥青路面的高温性能，而且可以部门代替价格昂贵的SBS，节约生产成本。另外胶粉可与聚氨酯弹性涂层材料复合，用于生产再生胶，进而生产各种橡胶制品；也可用于建筑材料，如用于铺设高速公路，铺设运动场，用于地板和地毯适用于敬老院、幼儿园、病房、球场、操场、健身房及各种游乐场所等，用于混凝土中、防水材料、防水涂料、胶板等。它的特点是弹性好，防老化性好、防滑、耐磨、防震、耐冲击、阻燃和绝缘效果好，容易维护管理，经久耐用，减少废旧橡胶对环境的污染等。在胶粉生产的过程中需要对橡胶进行粉碎，现有的橡胶粉碎装置普遍存在橡胶粉碎后的碎料均匀性不足，不便于后续加工的问题，同时现有的橡胶常常在粉碎处理前采用冷冻等处理工艺，使得橡胶本身含水量过高，粉碎时易发生堵塞。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于橡胶生产加工的橡胶粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于橡胶生产加工的橡胶粉碎装置，包括两个粗料粉碎机构，所述粗料粉碎机构包括接料斗，所述接料斗的底部与粉碎槽的顶部相通，所述粉碎槽内壁两侧的顶部均转动安装有粗料粉碎辊，所述粉碎槽的一侧开设有细料出料口，所述细料出料口的内部穿插连接有细料输送带，且所述细料输送带一端的顶部与两个粗料粉碎辊的底部对应布置，所述粉碎槽一端的中部开设有粗料出料口，所述粉碎槽内壁两侧的底部与振荡架的两侧滑动连接，所述振荡架倾斜设置，且振荡架的高度较低端朝向粗料出料口，所述振荡架底部的一侧有开设有振荡齿槽，所述振荡齿槽的底部啮合连接有不完全齿轮，所述不完全齿轮的一侧与电机的输出端固定连接，所述振荡架的顶部滑动连接有筛网架；
所述细料输送带的另一端设置有用于对橡胶进行风干操作的风干集料机构，所述风干集料机构的输出端设置有细料进行粉碎的细料粉碎机构；
其中一个所述粗料粉碎机构的粗料出料口的一侧与粗料输送带的输入端对应布置，所述粗料输送带的输出端与另一个粗料粉碎机构接料斗的一侧固定连接，另一个所述粗料粉碎机构的粗料出料口与回料机构的输入端对应布置，且所述回料机构的输出端与该粗料粉碎机构的输入端对应布置。
作为本发明进一步的方案：所述回料机构包括提升输送带，所述提升输送带的一端与所述粗料粉碎机构粗料出料口的一侧对应布置，所述提升输送带的另一端转料输送带的一端对应布置，所述转料输送带的一端与回料输送带的一端对应设置，所述回料输送带的另一端与该粗料粉碎机构接料斗的另一侧对应布置，所述提升输送带倾斜布置，且输出端高度高于接料斗顶面，所述转料输送带水平布置，且高度位于提升输送带输出端与回料输送带输入端之间，所述转料输送带的底部以及回料输送带的底部均固定连接有若干个支撑柱。
作为本发明进一步的方案：所述风干集料机构包括风干集料斗，所述风干集料斗的底部与导料管的顶部相通，所述导料管两侧的顶部倾斜设置，且导料管的底部通口小于顶部通口，所述导料管的底部通口与风干箱顶部的一端相通，所述风干箱内壁两侧的底部与风干输送带的两侧固定连接，所述风干箱内壁两侧的顶部转动安装有若干个均匀分布的翻料辊，若干个所述翻料辊的表面均固定连接有若干个均匀分布的翻料杆；所述导料管的两侧和所述风干箱的两侧均开设有若干个通风口，若干个通风口的内壁均穿插连接有若干个热风管，若干个所述热风管的一端均与外接热风设备的输出端固定连接，所述风干箱底部的两侧均固定连接有支撑板。
作为本发明进一步的方案：所述细料粉碎机构包括细料集料斗，所述细料集料斗内壁的底部转动安装有若干个交错分布的细料粉碎辊，若干个所述细料集料斗的底部与接料池顶部的一端对应布置。
作为本发明进一步的方案：所述粉碎槽内壁两侧的两端均开设有滑槽，四个所述滑槽的内壁均固定连接有限位板，四个所述限位板的中部均开设有限位口，所述振荡架两侧的两端均固定连接有滑杆，四个所述限位口的内壁分别与四个滑杆的一端滑动连接，四个所述滑杆的中部均套设有复位弹簧。
作为本发明进一步的方案：所述筛网架包括架框，所述架框的内壁固定连接有筛分网，所述架框的底部固定连接有若干个均匀分布的卡块，所述振荡架的顶部开设有若干个卡槽，若干个卡块的底部分别与若干个卡槽的内壁滑动连接，所述粉碎槽的另一端开设有条形通口，所述架框的一端穿过条形通口并与活动挡板的一侧固定连接，所述活动挡板的另一侧固定连接有把手。
作为本发明进一步的方案：两个所述细料输送带的两侧、粗料输送带的两侧、提升输送带的两侧、转料输送带的侧两侧、回料输送带的两侧以及风干输送带的两侧均固定连接有挡料板。
作为本发明进一步的方案：所述翻料杆设置为圆柱形短杆，且所述翻料杆的顶部为度弯折布置。
一种用于橡胶生产加工的橡胶粉碎装置，其工作方法包括下列步骤：
步骤一：通过一个粗料粉碎机构对橡胶大件进行粉碎，通过电机带动筛分网振荡，对粉碎后产生的橡胶细料和橡胶粗料进行筛分，并通过粗料输送带将筛分出的橡胶粗料送入另一个粗料粉碎机构的输入端，另一个粗料粉碎机构筛分出的橡胶粗料由回料机构送回该粗料粉碎机构的输入端，以此提高橡胶的粉碎效率；
步骤二：两个粗料粉碎机构筛分出的细料分别由两个细料输送带送入风干集料斗，并经由风干集料斗底部的导料管引导输送入风干箱，通过导料管两侧的热风管向导料管内部吹送热风，对橡胶进行风干；
步骤三：两个粗料粉碎机构筛分出的细料分别有两个细料输送带送入风干集料斗，并经由集料斗底部的导料管导引输送入风干箱；
步骤四：通过风干输送带对橡胶细料进行输送，通过风干箱内两侧设置的若干个热风管对细料进行风干操作，并通过沿输送方向间隔布置的翻料辊，对橡胶细料进行翻动，提高风干效率；
步骤五：通过在风干输送带的输出端设置细料粉碎机构对风干后的橡胶细料进行进一步粉碎，提高橡胶整体粉碎的均匀度，再通过接料池对完成粉碎的橡胶进行收集，便于进一步处理。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明一种用于橡胶生产加工的橡胶粉碎装置，通过设置两个相互连通的粗料粉碎机构以及回料机构，使大大提高了对橡胶的粉碎效率，使得粉碎出的橡胶料大小均匀，便于后续加工；通过设置滑动安装的筛网架，便于对筛网的进行清理和维修更换，降低装置故障率；同时通过设置风干箱等机构，降低了向量的含水量，避免效率粉碎机构及后续装置在加工时发生堵塞。
附图说明
图1为本发明整体结构的立体图；
图2为本发明整体结构的截面图；
图3为本发明粗料粉碎机构的结构立体图；
图4为本发明粗料粉碎机构的部分结构截面图；
图5为本发明风干集料机构的截面图；
图6为本发明细料粉碎机构的截面图；
图7为本发明振荡架的立体图；
图8为本发明滑槽的结构截面图。
图中：100、粗料粉碎机构；101、接料斗；102、粉碎槽；103、细料出料口；104、细料输送带；105、粗料粉碎辊；106、粗料出料口；107、振荡架；108、振荡齿槽；109、不完全齿轮；110、筛网架；111、粗料输送带；112、限位板；113、滑杆；114、复位弹簧；115、架框；116、筛分网；117、卡块；118、卡槽；119、活动挡板；201、提升输送带；202、转料输送带；203、回料输送带；204、支撑柱；301、风干集料斗；302、导料管；303、风干箱；304、热风管；305、支撑板；306、风干输送带；307、挡料板；308、翻料辊；309、翻料杆；401、细料集料斗；402、细料粉碎辊；403、接料池。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明实施例中，一种用于橡胶生产加工的橡胶粉碎装置，包括两个粗料粉碎机构100，粗料粉碎机构100包括接料斗101，接料斗101的底部与粉碎槽102的顶部相通，粉碎槽102内壁两侧的顶部均转动安装有粗料粉碎辊105，粉碎槽102的一侧开设有细料出料口103，细料出料口103的内部穿插连接有细料输送带104，且细料输送带104一端的顶部与两个粗料粉碎辊105的底部对应布置，粉碎槽102一端的中部开设有粗料出料口106，粉碎槽102内壁两侧的底部与振荡架107的两侧滑动连接，振荡架107倾斜设置，且振荡架107的高度较低端朝向粗料出料口106，振荡架107底部的一侧有开设有振荡齿槽108，振荡齿槽108的底部啮合连接有不完全齿轮109，不完全齿轮109的一侧与电机的输出端固定连接，振荡架107的顶部滑动连接有筛网架110；
细料输送带104的另一端设置有用于对橡胶进行风干操作的风干集料机构，风干集料机构的输出端设置有细料进行粉碎的细料粉碎机构；
其中一个粗料粉碎机构100的粗料出料口106的一侧与粗料输送带111的输入端对应布置，粗料输送带111的输出端与另一个粗料粉碎机构100接料斗101的一侧固定连接，另一个粗料粉碎机构100的粗料出料口106与回料机构的输入端对应布置，且回料机构的输出端与该粗料粉碎机构100的输入端对应布置；通过设置两个相互连通的粗料粉碎机构100以及回料机构，使大大提高了对橡胶的粉碎效率，使得粉碎出的橡胶料大小均匀，便于后续加工；通过设置滑动安装的筛网架110，便于对筛分网116的进行清理和维修更换，有效降低装置故障率。
回料机构包括提升输送带201，提升输送带201的一端与粗料粉碎机构100粗料出料口106的一侧对应布置，提升输送带201的另一端转料输送带202的一端对应布置，转料输送带202的一端与回料输送带203的一端对应设置，回料输送带203的另一端与该粗料粉碎机构100接料斗101的另一侧对应布置，提升输送带201倾斜布置，且输出端高度高于接料斗101顶面，转料输送带202水平布置，且高度位于提升输送带201输出端与回料输送带203输入端之间，转料输送带202的底部以及回料输送带203的底部均固定连接有若干个支撑柱204；通过提升输送带201将橡胶粗料的高度提升至高于接料斗101顶面的位置，再一次由转料输送带202和回料输送带203的转运输送，实现对橡胶粗料的循环输送，有效提高了橡胶粉碎的均匀程度，有利于后续加工。
风干集料机构包括风干集料斗301，风干集料斗301的底部与导料管302的顶部相通，导料管302两侧的顶部倾斜设置，且导料管302的底部通口小于顶部通口，导料管302的底部通口与风干箱303顶部的一端相通，风干箱303内壁两侧的底部与风干输送带306的两侧固定连接，风干箱303内壁两侧的顶部转动安装有若干个均匀分布的翻料辊308，若干个翻料辊308的表面均固定连接有若干个均匀分布的翻料杆309；导料管302的两侧和风干箱303的两侧均开设有若干个通风口，若干个通风口的内壁均穿插连接有若干个热风管304，若干个热风管304的一端均与外接热风设备的输出端固定连接，风干箱303底部的两侧均固定连接有支撑板305；由于两个粗料粉碎机构100之间通过粗料输送带111连通，而为保证橡胶粗料在粗料输送带111上的稳定输送，使得粗料输送带111的倾斜度不宜过大，因此两个粗料粉碎机构100之间的间隔较大，因此通过设置风干集料斗301的方式对两个细料输送带104送出的橡胶细料进行收集，并机构导料管302使得风干集料斗301的输出位置相对集中。便于后续处理；通过设置翻料辊308在橡胶细料的输送过程中对其进行翻转，避免橡胶堆积使得内部水分无法有效散出，影响风干效果。
细料粉碎机构包括细料集料斗401，细料集料斗401内壁的底部转动安装有若干个交错分布的细料粉碎辊402，若干个细料集料斗401的底部与接料池403顶部的一端对应布置，通过设置细料粉碎机构对橡胶细料进行进一步粉碎，有效提高了橡胶料大小的均匀性；细料粉碎辊402之间的间距小于粗料粉碎辊105之间的间距，以保证对细料的有效粉碎，因为细料橡胶在进入细料粉碎机构之前已进行风干，因此较小的间距也不会导致橡胶容易堵塞。
粉碎槽102内壁两侧的两端均开设有滑槽，四个滑槽的内壁均固定连接有限位板112，四个限位板112的中部均开设有限位口，振荡架107两侧的两端均固定连接有滑杆113，四个限位口的内壁分别与四个滑杆113的一端滑动连接，四个滑杆113的中部均套设有复位弹簧114，通过复位弹簧114的复位作用与不完全齿轮109的推动作用，共同带动振荡架107往复运行，同时实现对振荡架107的安装，结构简单，故障率低，有利于装置的长时间运行。
筛网架110包括架框115，架框115的内壁固定连接有筛分网116，架框115的底部固定连接有若干个均匀分布的卡块117，振荡架107的顶部开设有若干个卡槽118，若干个卡块117的底部分别与若干个卡槽118的内壁滑动连接，粉碎槽102的另一端开设有条形通口，架框115的一端穿过条形通口并与活动挡板119的一侧固定连接，活动挡板119的另一侧固定连接有把手，通过设置滑动安装的筛网架110，便于对筛分网116的进行清理和维修更换，降低装置故障率。
两个细料输送带104的两侧、粗料输送带111的两侧、提升输送带201的两侧、转料输送带202的侧两侧、回料输送带203的两侧以及风干输送带306的两侧均固定连接有挡料板307，避免橡胶在输送过程中的撒漏。
翻料杆309设置为圆柱形短杆，且翻料杆309的顶部为90度弯折布置，提高放料效率。
本发明提供的一种用于橡胶生产加工的橡胶粉碎装置，其工作方法包括下列步骤：
步骤一：通过一个粗料粉碎机构100对橡胶大件进行粉碎，通过电机带动筛分网116振荡，对粉碎后产生的橡胶细料和橡胶粗料进行筛分，并通过粗料输送带111将筛分出的橡胶粗料送入另一个粗料粉碎机构100的输入端，另一个粗料粉碎机构100筛分出的橡胶粗料由回料机构送回该粗料粉碎机构100的输入端，以此提高橡胶的粉碎效率；
步骤二：两个粗料粉碎机构100筛分出的细料分别由两个细料输送带104送入风干集料斗301，并经由风干集料斗301底部的导料管302引导输送入风干箱303，通过导料管302两侧的热风管304向导料管302内部吹送热风，对橡胶进行风干；
步骤三：两个粗料粉碎机构100筛分出的细料分别有两个细料输送带104送入风干集料斗301，并经由集料斗底部的导料管302导引输送入风干箱303；
步骤四：通过风干输送带306对橡胶细料进行输送，通过风干箱303内两侧设置的若干个热风管304对细料进行风干操作，并通过沿输送方向间隔布置的翻料辊308，对橡胶细料进行翻动，提高风干效率；
步骤五：通过在风干输送带306的输出端设置细料粉碎机构对风干后的橡胶细料进行进一步粉碎，提高橡胶整体粉碎的均匀度，再通过接料池403对完成粉碎的橡胶进行收集，便于进一步处理。
本发明在使用时，通过外设上料设备将橡胶大件送入粗料粉碎机构100中，橡胶大件在经由粗料粉碎辊105粉碎后变为较大块的橡胶粗料和较小的橡胶细料，而后电机带动不完全齿轮109转动，不完全齿轮109的转动带动振荡架107运动，而后振荡架107再由复位弹簧114复位，以此使得振荡架107往复运动，进而带动筛分网116运动，使得对橡胶粗料和橡胶细料的筛分，橡胶细料穿过筛分网116的通孔落入细料输送带104，橡胶粗料沿筛分网116倾斜方向下落进入粗料输送带111，粗料输送带111将橡胶粗料送入另一个粗料粉碎机构100的接料斗101中继续进行粉碎，其中仍然未通过筛分网116的部分粗料由另一个粗料粉碎机构100的粗料出料口106进入回料机构，回料机构依次通过提升输送带201、转料输送带202和回料输送带203的输送将橡胶粗料转送回该粗料粉碎机构100的接料斗101中，以此提高橡胶粉碎效率，两个粗料粉碎机构100粉碎出的橡胶细料由两个细料输送带104送入风干集料斗301，再由风干集料斗301底部的导料管302将橡胶细料集中导送入风干箱303，有风干箱303内部的风干输送带306将橡胶细料向前输送，外接热风设备通过风干箱303两侧以及导料管302两侧间隔布置的热风管304向装置内部吹送热风，再由设置于输送路径上的翻料辊308对橡胶细料进行不断翻动，以此提高风干效率，降低橡胶内部水分，风干后的橡胶细料进入细料集料斗401，再由细料粉碎辊402进一步粉碎后落入接料池403中，等待后续处理；当长时间的工作后，可通过抽拉把手使得卡块117与卡槽118分离，进而取出筛网架110，便于对筛分网116上的污物进行清理，减少堵塞，或对筛分网116进行维修更换。
在本发明中所描述的“固定连接”表示相互连接的两部件之间是固定在一起，一般是通过焊接、螺钉或胶粘等方式固定在一起；“转动连接”是指两部件连接在一起并能相对运动。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (9)

1.一种用于橡胶生产加工的橡胶粉碎装置，其特征在于，包括两个粗料粉碎机构(100)，所述粗料粉碎机构(100)包括接料斗(101)，所述接料斗(101)的底部与粉碎槽(102)的顶部相通，所述粉碎槽(102)内壁两侧的顶部均转动安装有粗料粉碎辊(105)，所述粉碎槽(102)的一侧开设有细料出料口(103)，所述细料出料口(103)的内部穿插连接有细料输送带(104)，且所述细料输送带(104)一端的顶部与两个粗料粉碎辊(105)的底部对应布置，所述粉碎槽(102)一端的中部开设有粗料出料口(106)，所述粉碎槽(102)内壁两侧的底部与振荡架(107)的两侧滑动连接，所述振荡架(107)倾斜设置，且振荡架(107)的高度较低端朝向粗料出料口(106)，所述振荡架(107)底部的一侧有开设有振荡齿槽(108)，所述振荡齿槽(108)的底部啮合连接有不完全齿轮(109)，所述不完全齿轮(109)的一侧与电机的输出端固定连接，所述振荡架(107)的顶部滑动连接有筛网架(110)；
所述细料输送带(104)的另一端设置有用于对橡胶进行风干操作的风干集料机构，所述风干集料机构的输出端设置有细料进行粉碎的细料粉碎机构；
其中一个所述粗料粉碎机构(100)的粗料出料口(106)的一侧与粗料输送带(111)的输入端对应布置，所述粗料输送带(111)的输出端与另一个粗料粉碎机构(100)接料斗(101)的一侧固定连接，另一个所述粗料粉碎机构(100)的粗料出料口(106)与回料机构的输入端对应布置，且所述回料机构的输出端与该粗料粉碎机构(100)的输入端对应布置。
2.根据权利要求1所述的一种用于橡胶生产加工的橡胶粉碎装置，其特征在于，所述回料机构包括提升输送带(201)，所述提升输送带(201)的一端与所述粗料粉碎机构(100)粗料出料口(106)的一侧对应布置，所述提升输送带(201)的另一端转料输送带(202)的一端对应布置，所述转料输送带(202)的一端与回料输送带(203)的一端对应设置，所述回料输送带(203)的另一端与该粗料粉碎机构(100)接料斗(101)的另一侧对应布置，所述提升输送带(201)倾斜布置，且输出端高度高于接料斗(101)顶面，所述转料输送带(202)水平布置，且高度位于提升输送带(201)输出端与回料输送带(203)输入端之间，所述转料输送带(202)的底部以及回料输送带(203)的底部均固定连接有若干个支撑柱(204)。
3.根据权利要求1所述的一种用于橡胶生产加工的橡胶粉碎装置，其特征在于，所述风干集料机构包括风干集料斗(301)，所述风干集料斗(301)的底部与导料管(302)的顶部相通，所述导料管(302)两侧的顶部倾斜设置，且导料管(302)的底部通口小于顶部通口，所述导料管(302)的底部通口与风干箱(303)顶部的一端相通，所述风干箱(303)内壁两侧的底部与风干输送带(306)的两侧固定连接，所述风干箱(303)内壁两侧的顶部转动安装有若干个均匀分布的翻料辊(308)，若干个所述翻料辊(308)的表面均固定连接有若干个均匀分布的翻料杆(309)；所述导料管(302)的两侧和所述风干箱(303)的两侧均开设有若干个通风口，若干个通风口的内壁均穿插连接有若干个热风管(304)，若干个所述热风管(304)的一端均与外接热风设备的输出端固定连接，所述风干箱(303)底部的两侧均固定连接有支撑板(305)。
4.根据权利要求1所述的一种用于橡胶生产加工的橡胶粉碎装置，其特征在于，所述细料粉碎机构包括细料集料斗(401)，所述细料集料斗(401)内壁的底部转动安装有若干个交错分布的细料粉碎辊(402)，若干个所述细料集料斗(401)的底部与接料池(403)顶部的一端对应布置。
5.根据权利要求1所述的一种用于橡胶生产加工的橡胶粉碎装置，其特征在于，所述粉碎槽(102)内壁两侧的两端均开设有滑槽，四个所述滑槽的内壁均固定连接有限位板(112)，四个所述限位板(112)的中部均开设有限位口，所述振荡架(107)两侧的两端均固定连接有滑杆(113)，四个所述限位口的内壁分别与四个滑杆(113)的一端滑动连接，四个所述滑杆(113)的中部均套设有复位弹簧(114)。
6.根据权利要求1所述的一种用于橡胶生产加工的橡胶粉碎装置，其特征在于，所述筛网架(110)包括架框(115)，所述架框(115)的内壁固定连接有筛分网(116)，所述架框(115)的底部固定连接有若干个均匀分布的卡块(117)，所述振荡架(107)的顶部开设有若干个卡槽(118)，若干个卡块(117)的底部分别与若干个卡槽(118)的内壁滑动连接，所述粉碎槽(102)的另一端开设有条形通口，所述架框(115)的一端穿过条形通口并与活动挡板(119)的一侧固定连接，所述活动挡板(119)的另一侧固定连接有把手。
7.根据权利要求1、2、3所述的一种用于橡胶生产加工的橡胶粉碎装置，其特征在于，两个所述细料输送带(104)的两侧、粗料输送带(111)的两侧、提升输送带(201)的两侧、转料输送带(202)的侧两侧、回料输送带(203)的两侧以及风干输送带(306)的两侧均固定连接有挡料板(307)。
8.根据权利要求3所述的一种用于橡胶生产加工的橡胶粉碎装置，其特征在于，所述翻料杆(309)设置为圆柱形短杆，且所述翻料杆(309)的顶部为90度弯折布置。
9.根据权利要求1所述的一种用于橡胶生产加工的橡胶粉碎装置，其特征在于，其工作方法包括下列步骤：
步骤一：通过一个粗料粉碎机构(100)对橡胶大件进行粉碎，通过电机带动筛分网(116)振荡，对粉碎后产生的橡胶细料和橡胶粗料进行筛分，并通过粗料输送带(111)将筛分出的橡胶粗料送入另一个粗料粉碎机构(100)的输入端，另一个粗料粉碎机构(100)筛分出的橡胶粗料由回料机构送回该粗料粉碎机构(100)的输入端，以此提高橡胶的粉碎效率；
步骤二：两个粗料粉碎机构(100)筛分出的细料分别由两个细料输送带(104)送入风干集料斗(301)，并经由风干集料斗(301)底部的导料管(302)引导输送入风干箱(303)，通过导料管(302)两侧的热风管(304)向导料管(302)内部吹送热风，对橡胶进行风干；
步骤三：两个粗料粉碎机构(100)筛分出的细料分别有两个细料输送带(104)送入风干集料斗(301)，并经由集料斗底部的导料管(302)导引输送入风干箱(303)；
步骤四：通过风干输送带(306)对橡胶细料进行输送，通过风干箱(303)内两侧设置的若干个热风管(304)对细料进行风干操作，并通过沿输送方向间隔布置的翻料辊(308)，对橡胶细料进行翻动，提高风干效率；
步骤五：通过在风干输送带(306)的输出端设置细料粉碎机构对风干后的橡胶细料进行进一步粉碎，提高橡胶整体粉碎的均匀度，再通过接料池(403)对完成粉碎的橡胶进行收集，便于进一步处理。
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