CN209501796U - 一种再生混凝土的再生料加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种再生混凝土的再生料加工装置，包括基座，在所述的基座上设有粉碎斗，所述的粉碎斗内设有两个相互之间留有间隙的粉碎辊；所述的粉碎斗的下方连通一送料槽，在送料槽的外壁沿送料槽的延伸方向设有送水管，所述的送水管与送料槽的内部连通；在所述的送料槽的出口下方设有筛料机构。其优点在于：本实用新型能一次性完成再生料的粉碎、清洗和分级，大大提高了再生料的加工效率，且各个工艺之间无需人工搬运物料，省时省力。

Description

一种再生混凝土的再生料加工装置

技术领域

本实用新型涉及再生混凝土加工领域，具体涉及一种再生混凝土的再生料加工装置。

背景技术

再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然集料(主要是粗集料)，再加入水泥、水等配而成的新混凝土。再生混凝土能回收废弃混凝土块中的原料进行再利用，能节省材料消耗、降低成本，减少废弃料的产生。

再生混凝土的原料是从废弃的混凝土墙上拆卸而来，原料中通常包含了如竹料、墙纸等建筑材料，一般还包含了多种其他的杂质。在再生混凝土的加工工艺进行之前，需要对再生混凝土的原料进行挑选，将原料中符合再加工标准的混凝土块作为再生料进行再加工，而不符合再加工标准的混凝土块或其他杂质则作为废弃料。一般根据原料的表现密度、堆积密度、吸水率、形状和表面特征等因素对原料进行挑选。

再生料的再加工一般包含了粉碎、清洗和分级步骤。粉碎是为了将原料中的大块混凝土粉碎为规格相近的混凝土块。清洗是为了去除混凝土块表面的灰尘等杂质。而再生混凝土的原料中含有的混凝土的大小不一，在粉碎过程中，大块的混凝土块被粉碎成规格相近的混凝土块，但是在粉碎的过程中也有可能因为粉碎产生一些尺寸很小的边角料，且再生混凝土的原料中也含有较多的小混凝土块，这些小混凝土块在经过粉碎机构时并不会被粉碎。因此在完成清洗过程后需要根据其尺寸大小对再生料进行分级，将尺寸较大的混凝土块筛选出来作为粗骨料，尺寸较小的混凝土块则可以作为细骨料或砂料。

现有技术中对于再生料加工过程中的粉碎、清洗和分级步骤是独立进行的，且每次进入下一个工艺之前都需要人工搬运物料。这就带来了加工效率低下、费时费力的问题。

实用新型内容

为了解决上述现有技术存在的问题，本实用新型目的在于提供一种再生混凝土的再生料加工装置。本实用新型能一次性完成再生料的粉碎、清洗和分级，大大提高了再生料的加工效率，且各个工艺之间无需人工搬运物料，省时省力。

本实用新型所述的一种再生混凝土的再生料加工装置，包括基座，在所述的基座上设有粉碎斗，所述的粉碎斗内设有两个相互之间留有间隙的粉碎辊；所述的粉碎斗的下方连通一送料槽，在送料槽的外壁沿送料槽的延伸方向设有送水管，所述的送水管与送料槽的内部连通；在所述的送料槽的出口下方设有筛料机构。

优选地，所述的筛料机构包括支架和安装在支架上的筛板，所述的支架上设有相对布置的滑动槽，所述的筛板的两侧与滑动槽相适配并安装在滑动槽内，所述的筛板沿滑动槽往复运动；所述的筛板的中部设有筛板。

优选地，在所述的滑动槽的一端设有限位部。

优选地，还包括与筛板联动的传动机构，所述的传动机构包括凸轮，所述的凸轮与支架旋转连接，所述的筛板远离限位部的一端延伸形成连接部，在连接部远离筛板的一端连接有一与凸轮相配合的转动轮；所述的滑动槽在限位部处设有复位弹簧，所述的复位弹簧平行于滑动槽布置。

优选地，还设有与凸轮联动的驱动电机。

优选地，所述的支架在筛板的下方设有落料槽。

优选地，所述的送水管设置在送料槽的上槽壁，所述的送水管沿延伸方向设有多个朝向送料槽的出水口，所述的送料槽在与出水口相对应的位置设有开口。

本实用新型所述的一种再生混凝土的再生料加工装置，其优点在于：

1、将再生料倒入粉碎斗，再生料在粉碎斗处通过两个粉碎辊挤压进行粉碎，然后从粉碎斗的下方进入送料槽。送水管向送料槽的内部喷水，再生料在经过送料槽的过程中接触喷射的水流，进行清洗。再生料表面的灰尘冲洗完成后，从送料槽的出口流出。在送料槽的下方的筛料机构进行筛选分级，根据再生料的大小将再生料筛选分级。本实用新型能一次性完成再生料的粉碎、清洗和分级加工，且各个工艺之间无需人工搬运物料，大大提高了再生料的加工效率，节省了人力劳动。同时还具有一体化程度和自动化程度高的优点。

2、再生料从送料槽的出口处流出，通过重力自然掉落在筛板上，通过筛板上的筛网对再生料进行筛选分级。可根据所需的筛选的混凝土块的尺寸选择筛网的筛眼大小。筛网能有效分筛再生料。筛板可在支架上做往复运动，在筛料时使筛板往复运动，提高分筛效果。

3、限位部对筛板进行限位，防止筛板从滑动槽处脱落。

4、凸轮的周期性转动会间隔性的顶压转动轮，进而推动筛板向限位部的方向运动。而限位部处设有复位弹簧。当凸轮顶压转动轮时，筛板向限位部处运动，复位弹簧压缩，当凸轮转动至不再顶压筛板的位置时，复位弹簧伸张，向筛板施加远离限位部的力，使筛板复位。通过凸轮的周期性转动和复位弹簧的复位，能使筛板在凸轮转动时往复运动。起到良好的分筛效果。

5、电机转速稳定，控制方便，能提供较高的稳定转速，带动凸轮转动，进而使筛板保持较高频率的往复运动，提高了再生料的分筛速度。

6、落料槽用于收集从筛板处分筛出来的再生料，尺寸较小的再生料将落入落料槽中，方便对该再生料进行后续处理。

7、上槽壁在送料过程中较少与再生料接触，送水管设置在送料槽的上槽壁能有效减少送水管的出水口与再生料接触导致出水口被灰尘堵塞。送水管沿延伸方向设有多个出水口对送料槽的内部进行喷水，分段对送料槽内的再生料进行喷洗，能有效清洗再生料。

附图说明

图1是本实用新型一种再生混凝土的再生料加工装置的立体图；

图2是本实用新型一种再生混凝土的再生料加工装置的主视图；

图3是筛料机构的立体图；

图4是图3中A位置的局部放大图；

图5是筛料机构中凸轮与筛板的配合关系示意图。

附图标记说明：1-基座，2-粉碎斗，21-粉碎辊，3-送料槽，4-送水管，5-筛料机构，51-支架，511-滑动槽，512-限位部，52-筛板，521-筛网，522-连接部，53-转动轮，54-凸轮，6-复位弹簧。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型所述的一种再生混凝土的再生料加工装置，包括基座1，在所述的基座1上设有粉碎斗2，所述的粉碎斗2内设有两个相互之间留有间隙的粉碎辊21；所述的粉碎斗2的下方连通一送料槽3，在送料槽3的外壁沿送料槽3的延伸方向设有送水管4，所述的送水管4与送料槽3的内部连通；在所述的送料槽3的出口下方设有筛料机构5。粉碎辊21的辊面设有多个粉碎齿，通过两个粉碎辊21转动后的挤压能有效粉碎混凝土块。两个粉碎辊21分别由两个驱动电机驱动。

将再生料倒入粉碎斗，再生料在粉碎斗处通过两个粉碎辊挤压进行粉碎，然后从粉碎斗的下方进入送料槽。送水管向送料槽的内部喷水，再生料在经过送料槽的过程中接触喷射的水流，进行清洗。再生料表面的灰尘冲洗完成后，从送料槽的出口流出。在送料槽的下方的筛料机构进行筛选分级，根据再生料的大小将再生料筛选分级。本实用新型能一次性完成再生料的粉碎、清洗和分级加工，且各个工艺之间无需人工搬运物料，大大提高了再生料的加工效率，节省了人力劳动。同时还具有一体化程度和自动化程度高的优点。

如图3至图5所示，所述的筛料机构5包括支架51和安装在支架51上的筛板52，所述的支架51上设有相对布置的滑动槽511，所述的筛板52的两侧与滑动槽511相适配并安装在滑动槽511内，所述的筛板52沿滑动槽511往复运动；所述的筛板52中部设有筛网521。再生料从送料槽的出口处流出，通过重力自然掉落在筛板上，通过筛板上的筛网对再生料进行筛选分级。可根据所需的筛选的混凝土块的尺寸选择筛网的筛眼大小。筛网能有效分筛再生料。筛板可在支架上做往复运动，在筛料时使筛板往复运动，提高分筛效果。

在所述的滑动槽511的一端设有限位部512。限位部对筛板进行限位，防止筛板从滑动槽处脱落。

还包括与筛板52联动的传动机构，所述的传动机构包括凸轮54，所述的凸轮54与支架51旋转连接，所述的筛板52远离限位部512的一端延伸形成连接部522，在连接部522远离筛板52的一端连接有一与凸轮54相配合的转动轮53；所述的滑动槽511在限位部512处设有复位弹簧6，所述的复位弹簧6平行于滑动槽511布置。

凸轮的周期性转动会间隔性的顶压转动轮，进而推动筛板向限位部的方向运动。而限位部处设有复位弹簧。当凸轮顶压转动轮时，筛板向限位部处运动，复位弹簧压缩，当凸轮转动至不再顶压筛板的位置，即如图5所示的位置时，复位弹簧伸张，向筛板施加远离限位部的力，使筛板复位。通过凸轮的周期性转动和复位弹簧的复位，能使筛板在凸轮转动时往复运动。起到良好的分筛效果。

还设有与凸轮54联动的驱动电机。电机转速稳定，控制方便，能提供较高的稳定转速，带动凸轮转动，进而使筛板保持较高频率的往复运动，提高了再生料的分筛速度。

所述的支架51在筛板52的下方设有落料槽。落料槽用于收集从筛板处分筛出来的再生料，尺寸较小的再生料将落入落料槽中，方便对该再生料进行后续处理。

所述的送水管4设置在送料槽3的上槽壁，所述的送水管4沿延伸方向设有多个朝向送料槽3的出水口，所述的送料槽3在与出水口相对应的位置设有开口。上槽壁在送料过程中较少与再生料接触，送水管设置在送料槽的上槽壁能有效减少送水管的出水口与再生料接触导致出水口被灰尘堵塞。送水管沿延伸方向设有多个出水口对送料槽的内部进行喷水，分段对送料槽内的再生料进行喷洗，能有效清洗再生料。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种再生混凝土的再生料加工装置，其特征在于，包括基座(1)，在所述的基座(1)上设有粉碎斗(2)，所述的粉碎斗(2)内设有两个相互之间留有间隙的粉碎辊(21)；所述的粉碎斗(2)的下方连通一送料槽(3)，在送料槽(3)的外壁沿送料槽(3)的延伸方向设有送水管(4)，所述的送水管(4)与送料槽(3)的内部连通；在所述的送料槽(3)的出口下方设有筛料机构(5)。

2.根据权利要求1所述一种再生混凝土的再生料加工装置，其特征在于，所述的筛料机构(5)包括支架(51)和安装在支架(51)上的筛板(52)，所述的支架(51)上设有相对布置的滑动槽(511)，所述的筛板(52)的两侧与滑动槽(511)相适配并安装在滑动槽(511)内，所述的筛板(52)沿滑动槽(511)往复运动；所述的筛板(52)中部设有筛网(521)。

3.根据权利要求2所述一种再生混凝土的再生料加工装置，其特征在于，在所述的滑动槽(511)的一端设有限位部(512)。

4.根据权利要求3所述一种再生混凝土的再生料加工装置，其特征在于，还包括与筛板(52)联动的传动机构，所述的传动机构包括凸轮(54)，所述的凸轮(54)与支架(51)旋转连接，所述的筛板(52)远离限位部(512)的一端延伸形成连接部(522)，在连接部(522)远离筛板(52)的一端连接有一与凸轮(54)相配合的转动轮(53)；所述的滑动槽(511)在限位部(512)处设有复位弹簧(6)，所述的复位弹簧(6)平行于滑动槽(511)布置。

5.根据权利要求4所述一种再生混凝土的再生料加工装置，其特征在于，还设有与凸轮(54)联动的驱动电机。

6.根据权利要求5所述一种再生混凝土的再生料加工装置，其特征在于，所述的支架(51)在筛板(52)的下方设有落料槽。

7.根据权利要求1所述一种再生混凝土的再生料加工装置，其特征在于，所述的送水管(4)设置在送料槽(3)的上槽壁，所述的送水管(4)沿延伸方向设有多个朝向送料槽(3)的出水口，所述的送料槽(3)在与出水口相对应的位置设有开口。