CN109020326A - 一种高强度灰砂砖及生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及人造石技术领域,公开了一种高强度灰砂砖及生产工艺,原料由硬质建筑及工业废料、机制砂、中粗砂、粉状废料、胶凝材料组成,制作步骤包括:步骤一:将各种原料进行研磨和打碎,需要使用破碎装置,得到破碎颗粒;步骤二:破碎颗粒分仓存放;步骤三:将各种破碎颗粒加水混合搅拌处理,得到混合物;步骤四:将混合物压制成型,得到砖坯;步骤五:将砖坯蒸压和养护处理,即得蒸压灰砂砖成品。本方案主要解决了目前使用的标砖会造成耕地资源损失、对人体有害的问题。

Description

一种高强度灰砂砖及生产工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及人造石技术领域。
背景技术
[0002] 随着我国经济的高速发展,建筑用砖的需求量成倍增长,尤其是城市中大量的拆 建项目,使得建筑用砖的需求量越来越大。目前市场上使用的标砖主要包括粘土砖和页岩 砖。粘土砖采用粘土烧制而成,其需要采掘耕地,造成大量耕地资源的损失;目前,我国己采 用相关措施限制用粘土制砖以保护稀缺的耕地资源。页岩砖利用页岩和煤矸石锻烧而成, 其成品中残留的二氧化硫对人体有害;同时,由于页岩砖易风化,其使用年限受到限制。综 上所述,研制开发能够替代粘土砖和页岩砖的建筑材料成为当务之急。
发明内容
[0003]本发明意在提供一种高强度灰砂砖及生产工艺,以解决目前使用的标砖会造成耕 地资源损失、对人体有害的问题。
[0004] 为了达到上述目的,本发明的基础方案如下:一种高强度灰砂砖及生产工艺,原料 由硬质建筑及工业废料、机制砂、中粗砂、粉状废料、胶凝材料组成,制作步骤包括:
[0005] 步骤一:将各种原料分别进行破碎处理,需要使用破碎装置;
[0006]将原料添加至圆筒箱内,通过转动固定磨盘与联动磨盘相互作用可对原料进行研 磨处理;研磨处理后的原料通过搅拌叶片进行打碎处理,得到破碎颗粒;当破碎颗粒的粒径 不大于0.45cm时,破碎颗粒在离心力的作用下从卸料孔、过滤网、卸料管收集至收集箱内; [0007]通过圆筒箱内的螺旋片可将粒径大于0.45cm的破碎颗粒再传输至固定磨盘与联 动磨盘之间,再次实现研磨和打碎处理,直至破碎颗粒的粒径均不大于0.45cm,通过离心力 收集至收集箱内;
[0008]步骤二:将各种破碎颗粒从收集箱中取出并分仓存放;
[0009]步骤三:将各种破碎颗粒按以下质量份数的组份进行混合:硬质建筑及工业废料 60-70份、机制砂10-15份、中粗砂8-10份、粉状废料5-7份、胶凝材料10-15份,再加水进行搅 拌得到混合物;
[0010] 步骤四:将混合物压制成型,得到砖还;
[0011]步骤五:将砖坯蒸压和养护处理,即得蒸压灰砂砖成品。
[0012] 基础方案的优点:
[0013] 丨、相较于现有技术,本方案的原料中不需要粘土,即不需要采掘耕地,因此不会造 成大量耕地资源的损失;本方案中不会产生对人体有害的气体,进而不会对人的身体健康 造成影响;本方案通过对废料的回收再用,还能减少环境污染;本方案原材料多样化,并可 大量使用建筑及工业废料废水,减少了废弃物处理费用及生产原材料费用。
[0014] 2、本方案通过重复、多次研磨和打碎处理,可使研磨、打碎效果更充分,进而保证 了破碎颗粒的品质,提高了产品强度与质量;并且,产品的平均强度为27Mpa,达到MU25强度 等级。
[0015] 3、转动的圆筒箱通过螺旋片可对破碎颗粒起到传输的作用,转动的圆筒箱还能使 得破碎颗粒产生离心力,即可为破碎颗粒提供从卸料孔排出的动力。
[0016]进一步,将步骤一中的破碎颗粒通过震动筛去除石子、草根等杂质。通过上述设 置,除去石子、草根等杂质后,破碎颗粒纯净度更高,进而提高产品的品质。
[0017] 进一步,将步骤三中的原料输送至搅拌机内搅拌50-70min。通过上述设置,可使得 原料与水充分混合,混合效果佳。
附图说明
[0018] 图1为本发明破碎装置实施例的示意图;
[0019]图2为图1中A处的放大图。
具体实施方式
[0020]下面通过具体实施方式进一步详细说明:
[0021]说明书附图中的附图标记包括:支撑板1、圆筒箱2、进料口 3、密封盖4、第一齿轮5、 螺旋片6、固定磨盘7、联动轴8、联动磨盘9、搅拌叶片10、辅助轴11、皮带12、第二齿轮13、卸 料孔14、过滤网15、卸料管I6、收集箱17、摆臂18、弹簧19、环槽20、滑块21、辅助臂22。
[0022] 实施例
[0023] —种高强度灰砂砖及生产工艺,原料由硬质建筑及工业废料、机制砂(卵机制砂或 山机制砂)、中粗砂(河沙)、粉状废料、胶凝材料(水泥)组成,制作步骤包括:
[0024]步骤一:将各种原料分别进行破碎处理,需要使用破碎装置;
[0025]将原料添加至圆筒箱2内,通过转动固定磨盘7与联动磨盘9相互作用可对原料进 行研磨处理;研磨处理后的原料通过搅拌叶片10进行打碎处理,得到破碎颗粒;当破碎颗粒 的粒径不大于〇• 45cm时,破碎颗粒在离心力的作用下从卸料孔14、过滤网15、卸料管16收集 至收集箱17内;
[0026]转动的圆筒箱2通过螺旋片6可粒径大于0.45cm的破碎颗粒再传输至固定磨盘7与 联动磨盘9之间,再次实现研磨和打碎处理,直至破碎颗粒的粒径均不大于0.45cm,通过离 心力收集至收集箱17内;
[0027] 步骤二:将各种破碎颗粒从收集箱中取出并分仓存放;
[0028]步骤三:将各种破碎颗粒按以下质量份数的组份进行混合:硬质建筑及工业废料 70份、机制砂15份、中粗砂10份、粉状废料5份、胶凝材料1〇份,再加水进行搅拌得到混合物;
[0029]步骤四:将混合物压制成型,得到砖坯;
[0030]步骤五:将砖坯蒸压和养护处理,即得蒸压灰砂砖成品。
[0031] 其中步骤一采用破碎装置进行处理:
[0032] 基本如附图1和附图2所示:破碎装置,包括机座,机座上焊接有支撑板1,且支撑板 1上转动连接有圆筒箱2;圆筒箱2的底部开设有进料口 3,且进料口 3上螺纹连接有密封盖4; 圆筒箱2的外壁上安装有第一齿轮5;圆筒箱2的内壁上设置有螺旋片6;圆筒的内壁上固接 有固定磨盘7。
[0033]机座上安装有电机,第一电机的输出轴上焊接有穿过支撑板1、圆筒箱2底部的联 动轴8,联动轴8从上至下依次固接有联动磨盘9和搅拌叶片10,联动磨盘9位于固定磨盘7的 下方,且联动磨盘9与固定磨盘7配合可进行研磨处理。
[0034] 机座上转动连接有穿过支撑板1的辅助轴11,且辅助轴11与联动轴8之间套接有皮 带12;辅助轴11上焊接有与第一齿轮5啮合的第二齿轮13。
[0035] 圆筒箱2上开设有若干卸料孔14,且每个卸料孔14上均安装有过滤网15;卸料孔14 连接有卸料管16,且卸料管16的下端套接有收集箱17,收集箱17的顶部开设有开口;卸料管 16下端周向铰接有若干穿过开口并伸入收集箱17内的摆臂1S,且摆臂1S与卸料管16之间固 接有弹簧19,即可通过摆臂18对收集箱17进行限位;收集箱I7通过开口可在卸料管16上竖 向滑动;收集箱17的侧壁开设有出口,且出口上螺纹连接有堵块(附图未表示)。圆筒箱2上 还开设有环槽20,且环槽20呈波浪状;环槽20内滑动连接有滑块21;滑块21与收集箱n之间 固接有辅助臂22。
[0036] 采用破碎装置进行步骤一处理的具体原理如下:
[0037] 将各种原料经进料口 3分别添加至圆筒箱2内,并利用密封盖4对进料口 3进行密封 处理。
[0038] 启动电机,电机的输出轴带动联动轴8正向转动,联动轴8带动联动磨盘9正向转 动;一种原料进入圆筒箱2向下移动,使得一种原料在固定磨盘7和联动磨盘9的作用下进行 初步研磨处理;初步研磨处理后的一种原料继续向下移动,再通过搅拌叶片1〇对一种原料 进行搅拌,以此实现一种原料的打碎处理,得到破碎颗粒。
[0039] 联动轴8通过皮带12还能带动辅助轴11正向转动,进而辅助轴11能带动第二齿轮 13正向转动,通过第二齿轮13与第一齿轮5的啮合使得第一齿轮5反向转动,即圆筒箱2反向 转动;圆筒箱2转动的过程中会对破碎颗粒产生离心作用,使得破碎颗粒在离心力的作用下 向圆筒箱2的内壁方向移动;利用圆筒箱2内的螺旋片6还能将初步研磨、打碎处理后的破碎 颗粒由下至上传输至固定磨盘7与联动磨盘9之间;当破碎颗粒的粒径不大于0.45cm时,破 碎颗粒会经卸料孔14、过滤网15进入卸料管16内,并在卸料管16的导向下将破碎颗粒收集 至收集箱17内;当破碎颗粒的粒径大于0.45cm时,破碎颗粒会再次由上至下进行研磨、打碎 处理;通过上述的式实现重复、多次研磨和打碎处理,最终得到粒径不大于0.45cm破碎颗 粒。
[0040] 通过卸料管16上的摆臂18配合弹簧19可对收集箱17进行限位,即收集箱17通过卸 料管16可实现与圆筒箱2同步转动;转动的收集箱17通过辅助臂22可带动滑块21在环槽20 内滑动,由于环槽20呈波浪状,即收集箱17通过滑块21在环槽20内的上下移动实现振动,通 过收集箱17的振动可避免破碎颗粒粘附在收集箱17的内壁上,提高破碎颗粒的使用率。 [0041]需要取出收集箱17内的破碎颗粒时,将堵块从出口上取下,即可获得破碎颗粒。 [0042]以上所述的仅是本发明的实施例,方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此 未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明结构的前提下,还 可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本发明的保护范围,这些都不会影响本发明实 施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书 中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (3)

1.一种高强度灰砂砖及生产工艺,其特征在于:原料由硬质建筑及工业废料、机制砂、 中粗砂、粉状废料、胶凝材料组成,制作步骤包括: 步骤一:将各种原料分别进行破碎处理,需要使用破碎装置; 将原料添加至圆筒箱内,通过转动固定磨盘与联动磨盘相互作用可对原料进行研磨处 理;研磨处理后的原料通过搅拌叶片进行打碎处理,得到破碎颗粒;当破碎颗粒的粒径不大 于0.45cm时,破碎颗粒在离心力的作用下从卸料孔、过滤网、卸料管收集至收集箱内; 转动的圆筒箱通过螺旋片可将粒径大于0.45cm的破碎颗粒再传输至固定磨盘与联动 磨盘之间,再次实现研磨和打碎处理,直至破碎颗粒的粒径均不大于0.45cm,通过离心力收 集至收集箱内; 步骤二:将各种破碎颗粒从收集箱中取出并分仓存放; 步骤三:将各种破碎颗粒按以下质量份数的组份进行混合:硬质建筑及工业废料60-70 份、机制砂1 〇-15份、中粗砂8-10份、粉状废料5-7份、胶凝材料10-15份,再加水进行搅拌得 到混合物; 步骤四:将混合物压制成型,得到砖坯; 步骤五:将砖坯蒸压和养护处理,即得蒸压灰砂砖成品。
2. 根据权利要求1所述的高强度灰砂砖及生产工艺,其特征在于:将步骤一中的破碎颗 粒通过震动筛去除石子、草根等杂质。
3. 根据权利要求2所述的高强度灰砂砖及生产工艺,其特征在于:将步骤三中的原料输 送至搅拌机内搅拌50-70min。
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