CN109020326A - 一种高强度灰砂砖及生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及人造石技术领域，公开了一种高强度灰砂砖及生产工艺，原料由硬质建筑及工业废料、机制砂、中粗砂、粉状废料、胶凝材料组成，制作步骤包括：步骤一：将各种原料进行研磨和打碎，需要使用破碎装置，得到破碎颗粒；步骤二：破碎颗粒分仓存放；步骤三：将各种破碎颗粒加水混合搅拌处理，得到混合物；步骤四：将混合物压制成型，得到砖坯；步骤五：将砖坯蒸压和养护处理，即得蒸压灰砂砖成品。本方案主要解决了目前使用的标砖会造成耕地资源损失、对人体有害的问题。

Description

一种高强度灰砂砖及生产工艺
技术领域
本发明涉及人造石技术领域。
背景技术
随着我国经济的高速发展，建筑用砖的需求量成倍增长，尤其是城市中大量的拆建项目，使得建筑用砖的需求量越来越大。目前市场上使用的标砖主要包括粘土砖和页岩砖。粘土砖采用粘土烧制而成，其需要采掘耕地，造成大量耕地资源的损失；目前，我国已采用相关措施限制用粘土制砖以保护稀缺的耕地资源。页岩砖利用页岩和煤矸石煅烧而成，其成品中残留的二氧化硫对人体有害；同时，由于页岩砖易风化，其使用年限受到限制。综上所述，研制开发能够替代粘土砖和页岩砖的建筑材料成为当务之急。
发明内容
本发明意在提供一种高强度灰砂砖及生产工艺，以解决目前使用的标砖会造成耕地资源损失、对人体有害的问题。
为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：一种高强度灰砂砖及生产工艺，原料由硬质建筑及工业废料、机制砂、中粗砂、粉状废料、胶凝材料组成，制作步骤包括：
步骤一：将各种原料分别进行破碎处理，需要使用破碎装置；
将原料添加至圆筒箱内，通过转动固定磨盘与联动磨盘相互作用可对原料进行研磨处理；研磨处理后的原料通过搅拌叶片进行打碎处理，得到破碎颗粒；当破碎颗粒的粒径不大于0.45cm时，破碎颗粒在离心力的作用下从卸料孔、过滤网、卸料管收集至收集箱内；
通过圆筒箱内的螺旋片可将粒径大于0.45cm的破碎颗粒再传输至固定磨盘与联动磨盘之间，再次实现研磨和打碎处理，直至破碎颗粒的粒径均不大于0.45cm，通过离心力收集至收集箱内；
步骤二：将各种破碎颗粒从收集箱中取出并分仓存放；
步骤三：将各种破碎颗粒按以下质量份数的组份进行混合：硬质建筑及工业废料60-70份、机制砂10-15份、中粗砂8-10份、粉状废料5-7份、胶凝材料10-15份，再加水进行搅拌得到混合物；
步骤四：将混合物压制成型，得到砖坯；
步骤五：将砖坯蒸压和养护处理，即得蒸压灰砂砖成品。
基础方案的优点：
1、相较于现有技术，本方案的原料中不需要粘土，即不需要采掘耕地，因此不会造成大量耕地资源的损失；本方案中不会产生对人体有害的气体，进而不会对人的身体健康造成影响；本方案通过对废料的回收再用，还能减少环境污染；本方案原材料多样化，并可大量使用建筑及工业废料废水，减少了废弃物处理费用及生产原材料费用。
2、本方案通过重复、多次研磨和打碎处理，可使研磨、打碎效果更充分，进而保证了破碎颗粒的品质，提高了产品强度与质量；并且，产品的平均强度为27Mpa，达到MU25强度等级。
3、转动的圆筒箱通过螺旋片可对破碎颗粒起到传输的作用，转动的圆筒箱还能使得破碎颗粒产生离心力，即可为破碎颗粒提供从卸料孔排出的动力。
进一步，将步骤一中的破碎颗粒通过震动筛去除石子、草根等杂质。通过上述设置，除去石子、草根等杂质后，破碎颗粒纯净度更高，进而提高产品的品质。
进一步，将步骤三中的原料输送至搅拌机内搅拌50-70min。通过上述设置，可使得原料与水充分混合，混合效果佳。
附图说明
图1为本发明破碎装置实施例的示意图；
图2为图1中A处的放大图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：支撑板1、圆筒箱2、进料口3、密封盖4、第一齿轮5、螺旋片6、固定磨盘7、联动轴8、联动磨盘9、搅拌叶片10、辅助轴11、皮带12、第二齿轮13、卸料孔14、过滤网15、卸料管16、收集箱17、摆臂18、弹簧19、环槽20、滑块21、辅助臂22。
实施例
一种高强度灰砂砖及生产工艺，原料由硬质建筑及工业废料、机制砂(卵机制砂或山机制砂)、中粗砂(河沙)、粉状废料、胶凝材料(水泥)组成，制作步骤包括：
步骤一：将各种原料分别进行破碎处理，需要使用破碎装置；
将原料添加至圆筒箱2内，通过转动固定磨盘7与联动磨盘9相互作用可对原料进行研磨处理；研磨处理后的原料通过搅拌叶片10进行打碎处理，得到破碎颗粒；当破碎颗粒的粒径不大于0.45cm时，破碎颗粒在离心力的作用下从卸料孔14、过滤网15、卸料管16收集至收集箱17内；
转动的圆筒箱2通过螺旋片6可粒径大于0.45cm的破碎颗粒再传输至固定磨盘7与联动磨盘9之间，再次实现研磨和打碎处理，直至破碎颗粒的粒径均不大于0.45cm，通过离心力收集至收集箱17内；
步骤二：将各种破碎颗粒从收集箱中取出并分仓存放；
步骤三：将各种破碎颗粒按以下质量份数的组份进行混合：硬质建筑及工业废料70份、机制砂15份、中粗砂10份、粉状废料5份、胶凝材料10份，再加水进行搅拌得到混合物；
步骤四：将混合物压制成型，得到砖坯；
步骤五：将砖坯蒸压和养护处理，即得蒸压灰砂砖成品。
其中步骤一采用破碎装置进行处理：
基本如附图1和附图2所示：破碎装置，包括机座，机座上焊接有支撑板1，且支撑板1上转动连接有圆筒箱2；圆筒箱2的底部开设有进料口3，且进料口3上螺纹连接有密封盖4；圆筒箱2的外壁上安装有第一齿轮5；圆筒箱2的内壁上设置有螺旋片6；圆筒的内壁上固接有固定磨盘7。
机座上安装有电机，第一电机的输出轴上焊接有穿过支撑板1、圆筒箱2底部的联动轴8，联动轴8从上至下依次固接有联动磨盘9和搅拌叶片10，联动磨盘9位于固定磨盘7的下方，且联动磨盘9与固定磨盘7配合可进行研磨处理。
机座上转动连接有穿过支撑板1的辅助轴11，且辅助轴11与联动轴8之间套接有皮带12；辅助轴11上焊接有与第一齿轮5啮合的第二齿轮13。
圆筒箱2上开设有若干卸料孔14，且每个卸料孔14上均安装有过滤网15；卸料孔14连接有卸料管16，且卸料管16的下端套接有收集箱17，收集箱17的顶部开设有开口；卸料管16下端周向铰接有若干穿过开口并伸入收集箱17内的摆臂18，且摆臂18与卸料管16之间固接有弹簧19，即可通过摆臂18对收集箱17进行限位；收集箱17通过开口可在卸料管16上竖向滑动；收集箱17的侧壁开设有出口，且出口上螺纹连接有堵块(附图未表示)。圆筒箱2上还开设有环槽20，且环槽20呈波浪状；环槽20内滑动连接有滑块21；滑块21与收集箱17之间固接有辅助臂22。
采用破碎装置进行步骤一处理的具体原理如下：
将各种原料经进料口3分别添加至圆筒箱2内，并利用密封盖4对进料口3进行密封处理。
启动电机，电机的输出轴带动联动轴8正向转动，联动轴8带动联动磨盘9正向转动；一种原料进入圆筒箱2向下移动，使得一种原料在固定磨盘7和联动磨盘9的作用下进行初步研磨处理；初步研磨处理后的一种原料继续向下移动，再通过搅拌叶片10对一种原料进行搅拌，以此实现一种原料的打碎处理，得到破碎颗粒。
联动轴8通过皮带12还能带动辅助轴11正向转动，进而辅助轴11能带动第二齿轮13正向转动，通过第二齿轮13与第一齿轮5的啮合使得第一齿轮5反向转动，即圆筒箱2反向转动；圆筒箱2转动的过程中会对破碎颗粒产生离心作用，使得破碎颗粒在离心力的作用下向圆筒箱2的内壁方向移动；利用圆筒箱2内的螺旋片6还能将初步研磨、打碎处理后的破碎颗粒由下至上传输至固定磨盘7与联动磨盘9之间；当破碎颗粒的粒径不大于0.45cm时，破碎颗粒会经卸料孔14、过滤网15进入卸料管16内，并在卸料管16的导向下将破碎颗粒收集至收集箱17内；当破碎颗粒的粒径大于0.45cm时，破碎颗粒会再次由上至下进行研磨、打碎处理；通过上述的式实现重复、多次研磨和打碎处理，最终得到粒径不大于0.45cm破碎颗粒。
通过卸料管16上的摆臂18配合弹簧19可对收集箱17进行限位，即收集箱17通过卸料管16可实现与圆筒箱2同步转动；转动的收集箱17通过辅助臂22可带动滑块21在环槽20内滑动，由于环槽20呈波浪状，即收集箱17通过滑块21在环槽20内的上下移动实现振动，通过收集箱17的振动可避免破碎颗粒粘附在收集箱17的内壁上，提高破碎颗粒的使用率。
需要取出收集箱17内的破碎颗粒时，将堵块从出口上取下，即可获得破碎颗粒。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (3)

1.一种高强度灰砂砖及生产工艺，其特征在于：原料由硬质建筑及工业废料、机制砂、中粗砂、粉状废料、胶凝材料组成，制作步骤包括：
步骤一：将各种原料分别进行破碎处理，需要使用破碎装置；
将原料添加至圆筒箱内，通过转动固定磨盘与联动磨盘相互作用可对原料进行研磨处理；研磨处理后的原料通过搅拌叶片进行打碎处理，得到破碎颗粒；当破碎颗粒的粒径不大于0.45cm时，破碎颗粒在离心力的作用下从卸料孔、过滤网、卸料管收集至收集箱内；
转动的圆筒箱通过螺旋片可将粒径大于0.45cm的破碎颗粒再传输至固定磨盘与联动磨盘之间，再次实现研磨和打碎处理，直至破碎颗粒的粒径均不大于0.45cm，通过离心力收集至收集箱内；
步骤二：将各种破碎颗粒从收集箱中取出并分仓存放；
步骤三：将各种破碎颗粒按以下质量份数的组份进行混合：硬质建筑及工业废料60-70份、机制砂10-15份、中粗砂8-10份、粉状废料5-7份、胶凝材料10-15份，再加水进行搅拌得到混合物；
步骤四：将混合物压制成型，得到砖坯；
步骤五：将砖坯蒸压和养护处理，即得蒸压灰砂砖成品。
2.根据权利要求1所述的高强度灰砂砖及生产工艺，其特征在于：将步骤一中的破碎颗粒通过震动筛去除石子、草根等杂质。
3.根据权利要求2所述的高强度灰砂砖及生产工艺，其特征在于：将步骤三中的原料输送至搅拌机内搅拌50-70min。
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